基于Moldflow的绗缝机夹子注塑模设计

以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成型设备的选型和成型工艺参数的合理制定提供了可靠依据,为模具的优化设计提供了方向。基于Moldflow分析结果,设计出一套一模两腔侧浇口、带斜导柱侧向分型与抽芯机构的注塑模具并一次性试模成功。Moldflow有限元分析软件在注塑模设计中的应用不仅有效降低了模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具优化设计提供了参考。

回采巷道合理位置与送巷时间的选择优化

该文通过对不同巷道围岩变形特点的分析和矿压观测结果的对比 ,论述了合理选择回采巷道位置和正确掌握送巷时间的必要性 ,说明了优化巷道布置对改善巷道维护状况的重要性。

空调冷冻阀阀体锻造成形工艺分析及优化

针对空调冷冻阀因外形复杂导致在实际生产中常出现充形不完整、标志易脱落等问题,首先,基于Deform-3D有限元分析软件,对空调冷冻阀的原成形方案进行了有限元模拟,发现阀体局部锻造工艺性差、金属流动性不足是造成成形缺陷的主要原因。其次,通过加深中间阀孔、改变手柄局部特征、减小坯料直径等措施对原成形方案进行优化,使金属流动和变形更加充分。最后,借助多向模锻液压机对优化方案进行了实验验证,实验结果与有限元模拟结果完全吻合,解决了阀体手柄端部充形不完整、标志易脱落等问题。采用优化方案成形后的阀体外观完整、表面光洁、无飞边溢料,阀体表面的字符和标志完整清晰、连接牢固,且最大成形力降低了17.5%,材料利用率提高了7.2%,经济效益显著。