选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼的工业试验

对“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼”新工艺进行了工业试验。结果表明 :对处理含WO3 130～ 2 44 g/L ,含钼 0 .5 35～ 2 .5 5g/L的工业钨酸铵溶液 ,除钼后净液中Mo/WO3 达到 2 .0 0× 10 -5～ 9.12× 10 -5,除钼率达97.41%～ 99.6 4% ,同时还能有效除去Sn等杂质 ;当结晶率为 95 %以上时 ,产品APT的质量完全达到GB10 116 88APT 0级标准。本技术可大大简化APT结晶母液的处理 ,与经典的处理结晶母液工艺相比 ,母液中WO3 回收率提高 5 %以上 ,NH4 Cl的利用率达 6 0 %～ 70 % ,三废排放量减少 6 0 %～ 70 %。

铜渣氯浸渣中有价元素分离富集工艺

用Na2S浸出-SO2沉淀法对金川公司铜渣氯浸渣中有价元素的分离和富集进行了研究,分析了浸出温度、Na2S浓度,Na2S与S0的摩尔比及浸出时间对浸出过程的影响.研究结果表明,在Na2S浓度为0.5 mol/L,Na2S与S0的摩尔比为1:4,温度为25 ℃,浸出时间为60 min的条件下,平均渣率为26.52%,贵金属平均浸出率为10.63%,浸出渣中贵金属含量为原渣的3.96倍;向浸出液中通入SO2,元素硫从浸出液中析出,元素硫的纯度可达99.08%,回收率达54.6%～74.19%.

从电厂粉煤灰中提取氧化铝物料烧结过程工艺研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从平煤电厂粉煤灰中提取氧化铝进行了研究，探讨了生料配方、烧结温度、保温时间和出炉温度对熟料质量的影响．结果表明，烧结过程的最佳工艺条件：生料配方C／A＝1．9，烧结温度为1340—1360℃，保温时间为40—60min，出炉温度为700-900℃．在上述条件下，烧成熟料的主要物相组成为12CaO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2，自粉化时间为0．3—1．2h，自粉化率为100％，在碳酸钠溶液中的溶出率可达82％以上．

从粉煤灰中提取氧化铝熟料溶出过程工艺研究

对粉煤灰和石灰石烧成的熟料在碳酸钠溶液中的溶出过程进行研究,探讨碳酸钠用量、溶出温度、溶出时间及液固比等工艺条件对熟料溶出中Al2O3和SiO2溶出效果的影响。研究结果表明:在碳酸钠用量约为理论量的1.0倍,溶出温度为50～60℃,保温时间为40～60 min,液固比为3～4的条件下,熟料中Al2O3的溶出率大于82%,溶出液中Al2O3质量浓度约为36 g/L,溶液的硅量指数铝、硅质量比大于46;溶出产生的钙硅渣成分及其质量分数为:Al2O3 2.60%,SiO2 24.31%,CaO 58.40%,Fe2O3 1.79%,TiO2。0.49%,Na2O 0.53%;熟料的主要物相为γ-2CaO.SiO2和CaCO3。

白钨碱分解过程的热力学研究

对白钨碱分解过程的热力学进行了研究,测定了70、90、105、130及150℃下白钨与氧氧化钠溶液反应的平衡浓度商(亦称浓度平衡常数)K_c结果表明,K_c值随温度的升高和碱浓度的增加而明显增大。根据K_c与NaOH浓度的关系求出了上述温度下反应的平衡常数K_a,热效应△H^o及标准自由焓变化△G^o。

机械活化碱分解独居石新工艺

运用我国在钨冶金领域中行之有效的机械活化碱分解工艺及设备进行稀土矿独居石的碱分解，全面研究了各种参数的影响．试验表明，当碱用量为理论量的１．６０～１．７２倍（精矿量的０．６５～０．７０倍），温度为１６０℃，保温时间为２～３ｈ时，稀土分解率可达９９％以上．和现有工艺相比，本工艺能使碱用量减少３０％，回收率提高２％，有明显的经济效益．

APT结晶母液处理新工艺

根据钨钼化合物性质的差异 ,运用分子设计的理论和方法 ,研究出一种用选择性沉淀法从APT结晶母液中除去钼及砷、锑、锡等杂质 ,并从除钼后的溶液中进一步回收WO3和NH4Cl的新工艺 .回收的WO3以APT形态产出 ,其质量达GB1 0 1 1 6— 88中APT— 0级要求 ,回收率达 90 %～ 95 % ;回收的NH4Cl质量完全符合配制解吸液的要求 ,其实收率达 6 0 %以上 .和工业上处理APT结晶母液的现行工艺相比 。

从粉煤灰中提取氧化铝熟料的溶出过程动力学

对粉煤灰和石灰石的烧成熟料在碳酸钠溶液中溶出过程的动力学进行研究。根据不同温度和不同碳酸钠质量浓度下Al2O3溶出率和反应时间的关系,计算反应的表观活化能和反应级数。通过对动力学数据的处理,得到溶出过程的动力学方程。研究结果表明:在7.5~40.0℃,反应表观活化能为47.0 kJ/mol,符合化学反应控制的动力学特征,反应级数n=0.224。

机械活化苛性钠分解柿竹园白钨矿的研究

根据柿竹园白钨矿的矿物特征，对机械活化ＮａＯＨ处理柿竹园不同品位的白钨矿进行了研究．试验表明，在一定的碱用量下，保温时间对分解率有明显的影响，因此，控制合适的保温时间对分解过程至关重要．在碱用量分别为理论量的２６～２８倍、２８～３０倍，２７０～３１５倍，保温温度１６０℃，保温３０～４０ｍｉｎ的条件下，处理含ＷＯ３质量分数分别为６３７％，５３８％，４５９８％的白钨矿，钨分解率平均值分别可达９８７２％，９７７５％，９７９３％．

Na2WO4溶液离子交换中WO4^2—和SO4^2—分离系数的测定

在钨冶炼的离子交换过程中 ,Na2 WO4溶液中杂质阴离子的存在对钨的交换容量和产品APT的质量都有较大的影响 .作者通过试验 ,测定了含有SO2 -4的Na2 WO4溶液和 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂进行离子交换时WO2 -4和SO2 -4的分离系数 ,绘制了该体系在 2 5℃时的离子交换平衡等温线 .研究结果表明 :在WO2 -4溶液中 ,当WO3浓度为 0 .0 862mol/L ,SO2 -4浓度为 0 .0 2～ 0 .4mol/L时 ,分离系数 β(WO2 -4/SO2 -4)为 2 .4 73 1～ 3 .780 4 .并且当溶液中WO2 -4浓度不变 ,而改变SO2 -4浓度时 ,随着溶液总浓度的增大 ,分离系数 β(WO2 -4/SO2 -4)逐步增大 .表明在离子交换过程中 ,随着溶液中SO2 -4摩尔分数的增大 ,树脂对SO2

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。

Na_2WO_4溶液离子交换中WO_4^(2-)和SO_4^(2-)的吸附性能

测定了用 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂和含SO2 -4的Na2 WO4溶液进行离子交换时WO2 -4和SO2 -4的流出曲线 ,研究了两者在共同吸附时的吸附性能 .结果表明 :SO2 -4的流出曲线始终在WO2 -4流出曲线的前边 ,并且SO2 -4的流出曲线中有一段待测离子浓度与交前液中相应离子浓度之比 (c/c0 )大于 1的峰值 ,说明在离子交换过程中 ,树脂对WO2 -4的吸附能力大于对SO2 -4的吸附能力 ,溶液中的WO2 -4和吸附在树脂上的SO2 -4之间发生了交互作用 .通过单柱、2柱及 3柱交换时SO2 -4和WO2 -4流出曲线的对比研究发现 ,利用串柱交换可增大WO2 -4的交换容量 ,提高WO2 -4和SO2

均匀设计在有色冶金试验研究中应用的探讨

对均匀设计在冶金实验研究中的应用进行了探讨 ,针对某实验中三个目标值和四个因素的具体情况 ,用均匀设计法进行了实验设计 ,建立了数学模型并进行了分析。结果表明 :和正交设计L(6 ) 4 相比 ,采用U6(6 4 )均匀设计 ,可在较少的实验次数下得到最佳工艺条件 ,并能揭示出变量 (Y)与各因素之间的定性关系。说明了均匀设计作为一种实验研究方法在冶金实验中具有重要的作用。

辉钼精矿熔盐氧化工艺——Na_2CO_3-Na_2MoO_4-Na_2SO_4体系

研究了辉钼精矿在Na2 CO3 Na2 MoO4 Na2 SO4 体系的熔盐氧化过程 ,探索了不同工艺参数对钼的转化率和脱硫率的影响 .结果表明 ,在熔盐组成为 1∶1,配料比为 1∶10 ,740℃ ,鼓风速度为 5 .95L/min ,鼓风时间为 10min的条件下 ,钼的转化率和脱硫率均可达 99%以上 .熔炼产物经水浸后 ,钼精矿中的钼和硫分别以Na2 MoO4 和Na2 SO4 形态进入溶液 ,以SO2 形态进入熔炼尾气中的硫不超过总硫量的 0 .8% .

钨钼分离方法的研究进展

对钨冶炼中钨和钼分离方法的研究进展进行了概述

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥的条件和杂质行为。结果表明,处理含WO_3 33～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍、155℃左右、1.5h下,分解率可达98.0～99.3％。分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过实验查明了杂质浸出率低的原因。

低氧压浸出回收羰化渣中有价金属

通过比较国外几种处理羰化渣的方法 ,对低压氧浸处理羰化渣进行热力学分析 ,计算出了在浸出反应条件下ΔGθ398的值 ;讨论了浸出反应进行的可能性。通过体系中的各反应的电位 pH计算式 ,作出了其硫化物在水系中的电位 pH图 ,得出该体系的热力学规律。提出了采用低压氧浸处理羰化渣 ,使镍、钴在低的氧压下浸出 ,铜保留在渣中 ,以实现镍。

有色冶金原理课的教学改革

有色冶金原理课的教学改革中南工业大学孙培梅陈晓洪郑清远钟积龙赵中伟康思琦一、根据学科体系合理组织教学内容“有色冶金原理”主要是讲述冶金过程的基本原理和理论，按照冶金过程的方法主要分为火法冶金原理和湿法冶金原理两大部分，过去这两大部分几乎各成体系进行教...

如何上好“有色冶金工厂设计基础”课

如何上好“有色冶金工厂设计基础”课中南工业大学孙培梅“有色冶金工厂设计基础课”是有色冶金专业学生的一门必修课。它是在学生学完了所有基础课、专业基础课和专业课的基础上开设的一门应用性很强的课程，目的是培养学生全面综合利用所学知识进行冶金设计的能力，为学...

钨细泥苏打溶液分解过程的杂质行为

以柿竹园钨细泥为原料，研究了它在苏打分解过程中所含杂质的行为。试验表明：分解过程杂质Ｐ，Ａｓ，Ｓｉ的浸出率分别为０．６９％，２．５７％和３．８４％左右，加入抑制剂能有效降低其浸出率；杂质Ｃｕ，Ｂｉ，Ｚｎ的浸出率分别为２．２３％，１．０４％和１０．７３％左右，在分解过程中，添加氧化剂对其浸出率无明显影响，但温度升高时浸出率有所增加。