穆利亚希阴极铜质量控制技术研究与应用

赞比亚穆利亚希氧化铜矿矿石性质复杂,采用硫酸浸出—萃取—电积工艺进行处理。为降低杂质对电积作业的影响、有效控制并提高阴极铜产品质量,深入追踪到浸出、萃取等多个作业系统开展了技术创新研究与应用,包括搅拌浸出分支加酸、浸出液多级净化、高效萃取、负载有机相净化除杂等。结果表明:穆利亚希湿法冶炼厂通过多种技术的研究和应用,从生产源头及过程降低了有害离子、絮凝物的含量,减轻了杂质对电积作业的影响,成功将电流效率提升至96%以上,阴极铜产品的平均纯度提升至99.9988%,50%以上的阴极铜纯度超过99.9990%,实现了企业提质增效的目的。

微波预热强化某难浸氧化铜矿浸出行为及机理

非洲某难浸氧化铜矿中的铜主要赋存于云母层间结构中,当地湿法冶炼厂采用加温搅拌酸浸工艺处理,浸出时间长,浸出温度高,导致作业能耗高。为提高铜的浸出率,降低浸出温度、缩短浸出时间,开展了微波预热强化该氧化铜矿浸出研究。首先,研究了原矿的工艺矿物学特征;其次,研究了不同影响因素下该难浸氧化铜矿的浸出行为;最后,分析了微波预热强化该难浸氧化铜矿浸出的机理。研究结果表明:该矿石黑云母中赋存大量铜,绢云母中并不含铜;提高微波预热功率、增加微波预热时间,铜的浸出率会随之上升,但预热时间过长时铜的浸出率不再上升,且会导致能耗增加;提高硫酸用量和浸出温度、增加浸出时间均有利于铜的浸出,其参数可在微波预热处理的基础上进一步优化;在微波预热功率为350 W、微波预热时间为10 min、硫酸用量为75 kg/t、浸出温度为55℃、浸出时间为200 min的条件下,铜的浸出率最高可达到77.05%;与当地湿法冶炼厂采用的加温搅拌酸浸工艺相比,硫酸用量降低15 kg/t,铜的浸出率提高1.92%,同时可将浸出温度降低10℃、浸出时间缩短40 min,降低了浸出能耗。微波预热可使原矿中黑云母层间距变大,使黑云母的比表面积增加,有利于硫酸进入黑云母层间与更多的铜直接接触并发生反应,提高铜的浸出率。

赞比亚卢安夏难浸铜矿石扼酸控杂浸出技术研究

赞比亚卢安夏穆利亚希氧化铜矿石性质复杂,原采用常规加温搅拌浸出工艺处理,但浸出液中杂质离子含量高,影响了后续萃取—电积作业。为实现该矿石的高效清洁利用,开展了分支加酸扼酸控杂浸出试验研究。结果表明:在磨矿细度-200目占70%、硫酸用量45 kg/t、矿浆浓度40%、搅拌强度300 r/min,浸出温度65℃的条件下,对矿石进行常规浸出试验,铜的浸出率为80.35%,铁的浸出率为8.81%,锰的浸出率为39.38%;采用分支加酸工艺,在硫酸用量37.5 kg/t,各段加酸比例分别为30%、25%、20%、15%、10%、0,各段浸出时间均为40 min的条件下,分支加酸浸出试验的铜浸出率为83.29%,铁浸出率为7.78%,锰浸出率为34.86%。与常规加酸工艺相比,硫酸总用量减少了7.5 kg/t,铜的浸出率提高了2.94个百分点,铁和锰的浸出率分别下降了1.03和4.52个百分点;现场应用分支加酸技术,在铜浸出率不低于82%的前提下,吨铜硫酸用量降低0.6 t,浸出液中铁离子和锰离子的浓度分别下降0.75 g/L和0.70 g/L;新工艺在不新增设备和药剂的情况下即可达到提铜降酸控杂的目的,有效降低了吨铜生产成本,提高了料液质量,可为实现同类氧化铜矿的高效清洁浸出提供新的研究思路。

煤矸石及其国内外综合利用

概述了煤矸石的定义、来源及其资源化特性,以及煤矸石所带来的各种环境问题;涵盖了目前煤矸石的探索分析、应对策略、研究思路及方法,论述了煤矸石国内外资源化综合利用现状;总结了以往煤矸石研究利用的不足,同时提出优化建议,并对煤矸石深度开发前景进行了展望。

空心玻璃微珠填充聚合物合成深海高强浮力材料

以环氧树脂为基体材料,填充大量空心玻璃微珠制备密度低、强度高的固体浮力材料.通过研究不同的固化体系,筛选出最佳固化剂间苯二胺（MPD）、4,4＇-二氨基二苯砜（DDS）.对空心玻璃微珠进行表面改性处理,提高和聚合物的相容性,从而增加掺加量.通过系统优化试验,获得了密度0.61～0.75g·cm^-3,压缩强度40～68.96MPa,且吸水率很低的深海安全浮力材料.

深海高强安全浮力材料的研制及其表征

高强浮力材料对提高潜器的有效载荷，减小其外形尺寸，提高其水下安全运动性能具有重要作用．以环氧树脂为基体材料，通过填充大量空心玻璃微珠研制出密度低、强度高的固体浮力材料．对选用的WSR6101环氧树脂基体材料，筛选出适宜固化剂为顺丁烯二酸酐（MPD）、4，4’-二氨基二苯砜（DDS）．通过对空心玻璃微珠进行表面改性处理，提高其和聚合物的相溶性，使玻璃微珠掺加量大幅度提高，最高可达20％．通过优化试验，获得了密度0．61—0．75g／cm^3，压缩强度40-68．96MPa，且吸水率很低的深海高强浮力材料，性能优于国产同类材料，达到国际先进水平．对浮力材料的屈服破坏进行微观机理分析，指出应选用粘结力强的基体材料和壁厚的空心玻璃微珠．

煤矸石资源化利用途径及进展

概述了目前国内外煤矸石的产生、危害及利用。总结了煤矸石利用的技术和方法,从不同的角度对其进行了分类,可以按资源回收利用分类,也可以按工程利用方法分类。根据煤矸石利用的深度层次可分为直接利用型、提质加工型和综合利用型三大类。据此细致全面剖析煤矸石资源化综合利用途径,并对我国煤矸石深度开发前景进行了展望。

木屑黄原酸酯的研制及在重金属废水处理中的应用

以木材加工行业所产废弃物木屑为原料研制出木屑黄原酸酯,研究了木屑黄原酸酯的使用量、作用时间、pH 值和温度对重金属离子废水处理效果的影响．结果表明,在常温条件下,pH 值在5～10范围内,木屑黄原酸酯对 Cu^(2+),Ni^(2+),Zn^(2+)的去除率达98%以上,处理后废水中 Cu^(2+), Ni^(2+),Zn^(2+)的含量达到国家排放标准．并对木屑黄原酸酯去除金属离子的作用机理和木屑黄原酸酯的稳定性进行了分析．

大冶铁矿铜铁矿石助磨剂的研究

通过对大冶铁矿铜铁矿石进行系统的助磨剂研究 ,筛选出多种有效助磨剂 :DY 1 # 、DY 2 # 、多聚磷酸钠、AMPC、马来酐、木质素磺酸盐、聚丙烯酸钠。其中开发研究的DY系列助磨剂助磨效果最好。文中介绍了当磨机处理能力不变时 ,DY 1 # 、DY 2 # 助磨剂能分别使原生矿、混合矿产品中 - 2 0 0目粒级的产率相应提高 7 8个百分点和 4 6个百分点 ;当磨矿细度保持不变时 ,磨机处理能力相应提高 4 6个百分点和 5个百分点。助磨剂的加入对后续浮选、磁选和脱水作业无不良影响。

大洋多金属锰结核酸浸贵液中铁锰元素的脱除

研究了大洋多金属锰结核酸浸贵液中铁锰元素与铜、钴、镍有价金属的分离。根据溶液所含金属的特点,选用可以回收利用的MnO2作为Fe2+的氧化剂先将Fe2+氧化为Fe3+;采用黄铵铁矾法与Fe(OH)3相结合的二步法除铁工艺,并对溶液pH、反应温度、反应时间等操作参数进行优化,铁的沉淀率达到99.8%,净化后溶液中含铁量低于0.01 g/L,钴、铜、镍、锰的回收率分别达到99.5%、93.3%、99.6%、99.3%;硫化沉淀分离锰和铜、钴、镍过程中,硫化钠适宜用量为理论用量的4.5倍,适宜pH值4.5,适宜温度80℃,沉淀时间1 h,铜、钴、镍的沉淀率在99%左右,而锰的沉淀率仅为0.46%。

含铬废渣的综合利用途径研究

铬渣的综合治理对保护生态环境具有重要意义，本文从铬渣的污染方式和解毒机理出发，分析了铬渣的综合处理方法，并针对我国菱美矿资源丰富的特点，提出用铬渣与轻烧氧化镁合成有实用价值的高级镁质耐火材料，该工艺具有处理铬渣能力大，解毒效果好、工艺操作简单的特点。

铁泥海绵铁的制备及其在DSD酸氧化废水处理中的应用

利用DSD酸生产过程产生的铁泥，研制出既能用作常规冶金原料，又能用于处理DSD酸氧化废水的水处理用海绵铁．研究表明：在配碳量27％、反应温度1160℃、反应时间16min的情况下，以铁泥为原料制备的常规海绵铁的金属化率可达90％以上；用于处理DSD酸氧化废水的海绵铁适宜配碳量为29％，用制备出的海绵铁处理DSD酸氧化废水，在pH值3～5、反应时间40min时，出水的CODCr去除率可达68％、色度的去除率达90％、可生化性指标BOD／COD提高到0．425．海绵铁中所含C，Fe3C和其他一些杂质元素，这些元素能与铁在水中形成无数微小原电池产生大量[H]，[OH]和[Fe^2＋]，从而氧化还原废水中的有机物，达到污染物降解和提高废水可生化性的目的．海绵铁的微孔结构非常发达，使其具有比表面积大、活性高的特点．是一种替代常规铁屑的理想材料．

用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术

针对常规处理技术难以治理的DSD酸氧化废水,系统介绍了用DSD酸氧化废水制备水煤浆的处理技术。研究表明,用DSD酸氧化废水可直接制备水煤浆,水煤浆的最佳配制浓度为64.5%,相应的水煤浆粘度为932mPa.s;用浓缩后废水配制水煤浆,得出的水煤浆最高配制质量分数可达64.6%～71.5%,相应水煤浆的粘度为823～898 mPa.s;各种条件制备出的水煤浆性能均稳定,完全能满足水煤浆喷吹燃烧的需求。用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术可从根本上解决DSD酸生产过程产生的废水污染。

用DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术的研究

对江苏淮化集团有限公司DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术进行了系统的实验研究,得出用蒸浓液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为66-68%,水煤浆的粘度为468-1030 Mpa.s;用脱附液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为70-71%,水煤浆的粘度为692-769 Mpa.s.

聚电解质逐层自组装生物矿化材料

通过人工模拟的方法,利用阴阳离子型聚电解质溶液制得自组装膜.将装有该自组装膜的玻璃基片放入模拟体液SBF中,选择适当的条件,可诱导羟基磷灰石在其上面的沉积.实验结果表明:SBF溶液的pH值对羟基磷灰石在膜上的诱导结晶特性有较大的影响;当pH值为7.40时,利用自组装膜和SBF模拟体液进行生物矿化得到的晶体最为细致紧密.诱导矿化实验表明,利用聚电解质稀溶液制成的自组装膜可以成功地进行生物矿化材料的研究.

利用等离子技术治理再生纤维汽车内衬生产过程中的烟气

利用等离子技术,治理树脂聚合法生产再生纤维汽车内饰材料过程中产生的烟气,对等离子净化装置的结构参数、操作参数进行了优化,并对等离子体净化机理进行了分析。利用等离子技术,能够处理常规工艺设备无法治理的极微细可吸入颗粒物和气溶胶烟气;并可同时净化可吸入颗粒物和气态污染物。该设备结构简单、运行费用极低,可在产生烟气的很多行业和领域推广应用。

国内外难处理金矿资源的开发利用

本文介绍了难处理金矿的特点、国内外研究概况及发展趋势，并指出开发利用我国难处理金矿资源亟待解决的问题。

用离散单元法模拟动筛跳汰过程的研究

采用岩土工程中发展起来的离散单元法对动筛跳汰过程进行模拟研究，并用现有成熟理论和专门物理模型对所建立的模拟模型进行了验证和确认。模拟结果表明，颗粒之间的力是通过碰撞而产生的，并贯穿整个动筛跳汰过程；不同性质的颗粒相对运动的结果导致床层的分层。模拟模型既体现了“确定派”跳汰理论的基本思想，又兼顾了“粒群—统计派”跳汰理论的特点，所以模拟结果比较客观地体现了实际动筛跳汰过程。

离散单元法在矿物工程中的应用

离散单元法自提出至今20多年来在岩石力学等领域得到长足发展，成为解决离散的、非连续介质岩土工程问题的一种重要数值方法。通过对离散单元法的基本原理和数值方法进行系统研究，可以看出，矿物工程中的许多过程都可以用离散单元法的观点和方法进行分析。作者曾首次用离散单元法对动筛跳汰过程进行模拟研究，并成功的实现了动筛跳汰过程的动态模拟。值得一提的是，近两届国际选矿会议均有国外学者介绍利用离散单元法模拟矿物加工过程的论文。为了使更多的人了解离散单元法的原理和特点，拓宽离散单元法的应用领域，在此，作者把离散单元法在矿物工程中的应用情况作一归纳。

国内外动筛跳汰机的发展及其前景

介绍了动筛跳汰机的发展状况及其特点,举例说明了这种设备的使用情况,对其应用前景作了展望。