基于电容传感器的CO_(2)气液两相流流型识别

为了实现碳捕捉与封存(CCS)管道内CO_(2)流量的精确测量,需要对CO_(2)的流型进行辨识。基于递归定量分析和模糊C均值(FCM)聚类算法,建立了CO_(2)气液两相流的流型识别模型。提出利用小波变换在多尺度下分析CO_(2)气液两相流电容信号递归图结构特性的方法,对各个尺度下的递归图分别进行定量分析,提取出不同流型下CO_(2)流动的电容传感器递归特征参数。采用FCM算法,对特征参数进行流型聚类,完成了对CO_(2)气液两相流的分层流、气泡流和雾状流3种流型的识别。

新拌混凝土均匀度的超声检测

混凝土均匀度检测是混凝土施工质量控制中的关键技术之一。基于超声技术开展了不同搅拌时间下的新拌混凝土均匀度检测试验,得出不同点位的混凝土密度,从而计算出不同搅拌时间下混凝土的均匀度指数。试验结果表明,新拌混凝土使用单卧轴搅拌机的合理搅拌时间为100~150 s,通过分析3种拟合函数的回归曲线与实测关系曲线的符合程度,确定了符合程度较高的专用均匀度检测曲线拟合函数。由此可见,超声技术可有效检测混凝土的均匀度,在一定程度上可指导新拌混凝土的现场施工。

基于超声透射法的新拌混凝土密度检测研究

研究了一种基于超声的新拌混凝土密度检测方法,该方法采用超声波换能器对新拌混凝土进行在线密度检测,通过超声波透射法检测混凝土凝结过程中流动期、凝结期和硬化期3个阶段的密度。结果表明:在新拌混凝土凝结过程中,超声波声速呈现逐步增长的趋势,并最终稳定在约3500 m/s,而密度数据则呈现逐渐减小的趋势,并稳定在约2240 kg/m^(3),超声密度检测的结果相对误差仅为0.8%~4%。相较于传统的检测方法,超声检测法具有实时性、非破坏性、精度高等优点,可以实时监测混凝土密度的变化,提高混凝土密度检测的准确性,并在一定程度上指导混凝土的现场施工。因此,超声检测法在混凝土密度控制方面具有广泛的应用前景,可以有效地提高混凝土的工程质量和使用寿命。

超声波明渠流量计研究与设计

针对农业灌溉用水的控制与测量普遍存在着效率低下、精度不高的状况,提出基于时差法的多声道超声波流量计设计方案,并完成了硬件设计及软件的设计.方案采用高电压电源驱动超声波发射电路,对信号进行接收处理,由微处理器Cortex-M4k60根据信号信息进行计算,最后得出所测的明渠流量.

高校网络教学平台技术模块的实现

本文结合实际经验,对网络教学平台的开发进行了分析,并给出了技术模块的设计思路和软件实现。

高炉炉衬厚度的超声波采集器设计与研究

采用超声波对高炉炉衬厚度进行测量,设计中用高压对超声波探头进行激励,声波会在金属棒表面和底面产生回波,利用后续的信号接收电路对信号进行放大、滤波、检波和电压比较,再由单片机对信号进行识别,并计算出表面和底面回波信号的间隔时间,进而推出炉衬的厚度;模块会将厚度及设定的声速进行本地显示,模块支持RS485通信接口及Modbus通信协议,可以使用上位机通过485总线向模块发送读取指令使模块将数据传到上位机,并有上位机对数据进行显示、保存、计算等处理。

基于时差法的多声道超声波流量计设计

针对农业灌溉用水的控制与测量普遍存在着效率低下、精度不高的状况,提出基于时差法的多声道超声波流量计设计方案,并完成了硬件设计及软件的设计。方案采用高电压电源驱动超声波发射电路,对信号进行接收处理,由微处理器Cortex-M4k60根据信号信息进行计算,最后得出所测的明渠流量。

基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器

介绍了高炉测温的应用背景,分析现有高炉炉温测量研究情况,提出了两种基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型,为高炉炉内温度测量提供一种新的解决方案。基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型能够充实和丰富高炉专家系统数据库规则制定中的参数,可以指导高炉工长及时正确地调节高炉控制参数,把炉温保持在最佳状态,保证炉况平稳顺行,以延长高炉寿命。

基于一维导热的高炉测温传感器热传输规律分析

在高炉冶炼生产过程中,炉身、炉腹部位的炉料由于高温作用存在固液两相流动的复杂过程。该位置的炉衬负荷较大,直接威胁到安全生产。因此,提出一种基于一维导热的炉温在线检测传感器模型,用于检测炉衬内表面的温度。采用控温实验和数值模拟相结合的研究方法,建立传感器测杆的物理模型和非稳态导热过程的数学模型。通过控制测杆热端温变幅度50、80、100、150、200、300 K6个典型温变工况,分析不同稳态变化过程中测杆上温度分布规律,得到测杆上不同位置稳态温度之间对应的回归方程。从而由远离高温区测温点温度推测炉衬内表面的温度,对测温设备形成保护。传感器能够在第一时间给出炉况信息,为高炉测温提供新的方法。

基于导热速率和炉衬厚度的炉温在线检测传感器研究

提出一种基于铁杆传感器导热速率和炉衬厚度的炉温在线检测方法。采用热态试验和数值模拟相结合的方法,模拟铁杆传感器一维导热,建立以传热学边界条件为基础的铁杆传热数学模型。编写数值方程、导热微分方程程序,利用visual studio软件运行程序获得温度数据,通过导热速率υ=0求出稳态时传感器上的温度分布,同时与炉温对应,得到相应的关系式;另一方面,通过计算机控制系统获取传感器上不同位置的温度实验数据。实验数据验证了模拟数据的合理性。炉温在线检测系统更高效、更稳定,能较准确地判断炉温变化的趋势,能够丰富专家数据库。

搭载RGB-D相机轮式机器人误匹配特征点筛除方法

根据搭载RGB-D相机的平面运动轮式机器人运动特点,本文提出一种基于等高约束条件和直线约束条件的误匹配特征点对筛选方法.本文首先在平面运动机器人相机运动约束条件下,建立了匹配特征点对的等高约束条件和直线约束条件,然后利用该条件筛除了暴力匹配法产生的误匹配点对,取得了高质量的帧间匹配点对.最后,本文将误匹配特征点筛除算法与随机抽样一致性算法相结合,估计了机器人相机的运动.实验证明,与原始随机抽样一致性算法相比,本文提出的特征点筛除算法能够有效提高随机抽样一致性算法的效率,并提高其计算精度.

电磁超声横波测量连铸钢坯壳厚度

为解决连铸坯壳厚度在线检测问题，提出采用电磁超声横波反射法检测连铸坯壳厚度。对电磁超声横波换能器的激发和接收过程进行模拟仿真，分析横波在连铸坯中的传播情况，获得横波在连铸钢坯内同液两相区分界面处的反射回波。以坯壳厚度为10-50mm的Q460连铸小方坯为研究对象，通过有限元仿真软件COMSOL，仿真得出温度在800-1300℃范围内时横波速度随温度的变化曲线。根据被测对象内部的温度场分布，得出坯壳内平均声速。利用回波时间与平均声速计算坯壳厚度。实验证明，上述方法可用于测量连铸坯壳厚度，当声时测量误差在1～2μs时，厚度测量误差为2～5min。

有源电力滤波器直流侧电压模糊PI自适应控制

APF直流侧电压通常采用比例积分(PI)控制。针对PI控制鲁棒性差、动态响应慢、超调量大等缺点,本文提出模糊PI自适应的控制方法,并介绍了模糊控制器的设计过程。仿真结果表明,与传统PI控制相比,模糊PI自适应控制对稳定直流侧电压波动有着更好的控制效果。

基于炉衬测厚的炉腹温度在线检测传感器

提出一种基于炉衬测厚的炉温在线检测传感器,采用热态试验和数值模拟相结合的方法,建立以传热学理论为基础的数学模型模拟传感器传热过程。通过一维导热数学模型计算稳态下传感器上的温度分布;由于金属传感器测杆与炉衬同步侵蚀,利用超声波测距原理测出残存测杆的长度(等于炉衬厚度)。拟合炉温与传感器上各个测温点温度、炉衬厚度的回归方程。实验结果验证了数学模型的合理性,在线检测传感器更高效、更稳定,能较准确地判断高炉炉况信息,能够丰富专家数据库。

非接触IC卡时间控制阀设计

为满足可持续发展战略的要求,如何提高我国能源管理水平和管理效率已成为当前科技工作者一个重要的研究课题。在分析我国各行业能源管理实际情况的基础上,基于非接触IC卡技术,设计了一种能够按照未来时刻对介质流量进行控制的阀门控制装置。介绍了时间控制阀的流量控制方式,详细阐述了IC卡读写电路、实时时钟电路及电机驱动电路的工作模式和实现方法,给出了时间控制阀软件工作流程。从试验结果来看,该控制装置在一定程度能够满足一般工农业用户的需求,具有一定的实用性和推广价值。

EPA通信网络接入技术的研究与应用

通过对EPA网络整体架构和NAT(Network Access Technology)的分析研究,给出了EPA通信网络接入技术的分类。作为EPA-NAT的一种应用,在浙江中控的CS4000过程控制实验装置的基础上,组建了EPA通信网络控制系统(NCS),论述了该系统的工作原理,并设计了系统组态工程。通过实际使用,验证了EPA系统的优越性,并提出了搭建包括EPA网络节点在内的网络化过程控制系统实践平台的构想。

高炉炉身、炉腹温度在线检测传感系统

以红外测温原理为基础,考虑到高炉炉身、炉腹复杂工况条件,提出一种针对高炉炉身、炉腹温度的在线检测方法,并通过软件实现系统温度在线检测。系统由热辐射传播介质、光电转换模块、无线发射模块、无线接收模块和上位机5部分组成。该文着重阐述光电转换模块的组成,从发射频率、CCD摄像机、灵敏度等几个角度进行分析,从而为温度在线检测系统提供理论依据。

基于瞬时无功理论ip-iq法谐波检测与分析

针对目前电力系统和一些用电设备存在的因谐波问题所产生的严重危害和影响.提出一种DSP和LabVIEW相结合的谐波测量与分析系统,以DSP为核心,检测方法为瞬时无功理论ip-iq法.通过较少的硬件实现对电能信号的采集、调理、转换、通信.然后应用LABVIEW进行数据处理、FFT分析、记录.系统结构简单,性能高,功能拓展方便,取得了较好的结果.