斜撑离合器疲劳及过载试验技术

承载扭矩及接合、脱开次数是斜撑离合器的主要技术指标,根据斜撑离合器的结构和工作原理确定了斜撑离合器的疲劳寿命及过载试验要求,设计了试验机,主要由伺服电动机、减速器、传感器、数据采集系统、控制系统、润滑系统及试验头组成,制定了试验方法和判定标准,并对典型型号进行验证,试验过程稳定,试验结果与预设一致。

斜撑式超越离合器静态试验机

斜撑式超越离合器的楔合性主要体现在其承载能力和滑溜角,而这2项参数难以通过计算确定。根据离合器的设计需求,研制了测试离合器单项静态性能的试验机,能够进行离合器承载能力和滑溜角的测量。测试结果表明,此试验机能圆满完成超越离合器的静态测试,能有效地排查产品故障,从而缩短超越离合器的设计周期。

斜撑式超越离合器预紧弹簧压弯模具改进设计

针对航空离合器预紧弹簧带压弯工序的技术难点,通过对产品特点及原压弯模具结构进行分析,确定凹模结构、凸模精度及凸模高度调整问题是造成产品质量差的主要原因,对模具结构进行了改进设计与加工,经验证,产品尺寸精度良好,合格率由60%提高到了90%,有效地提升了产品质量。

基于试验法对球轴承温度场进行数据分析

根据轴承温度场理论分布规律对深沟球轴承进行改造,设计轴承温度测试系统试验工装,对试验轴承代表位置的温度进行采集、数据处理和分析。结果表明,试验温度场分布趋势与理论分析结果相似,验证了轴承温度场分布理论分析的正确性。

外星轮超越离合器圆柱滚子磨损失效研究

针对外星轮超越离合器圆柱滚子磨损失效实例,对安装角和弹簧力进行分析,找出影响圆柱滚子磨损的关键因素。基于理论指导,通过调整弹簧参数,改善离合器圆柱滚子磨损,获得了较好的试验效果。

ZL50用新型超越离合器用斜撑块的精密技术研究

ZL50装载机作为国内的主力装载机型,为了满足机械增压发动机装车投产的需求,如何在短时间内解决机械增压器用超越离合器相关技术性问题,已成为其产业化生产的难点。斜撑块超越离合器适合于传递较大范围的转矩和在高转速差场合下工作,亦用于防逆止机构中可靠自锁。斜撑块式超越离合器采用斜撑块代替滚柱作为楔紧件,是用斜撑块和内、外滚道组成摩擦副的一种离合器结构。

超声辅助磨削在轴承磨削加工中的研究与应用

通过理论分析与研究,介绍超声辅助磨削在轴承磨削加工中的应用。该加工方法可微分切削轨迹、细化轴承磨削加工表面,降低表面粗糙度值,改善表面质量,同时能够降低磨削力,减少磨削热的产生,从而减轻或避免轴承表面烧伤。

离合器用斜撑块矫直的实现

对斜撑块拉拔后的矫直工艺方法进行了分析,采用模拟分析的方法,分析矫直后的材料回弹量对截面形状和工作面直线度的影响,通过对应的工艺试验进行生产制造,最终斜撑块矫直后的成品尺寸符合技术要求。

表面凹槽织构微机械加工及其摩擦学性能研究

作为新兴的表面改性技术,表面织构化可以有效减少摩擦,在摩擦表面应用较为广泛。本文介绍了0Cr17Ni7Al表面织构微机械加工技术,研究了相同载荷及转速工况条件下的光滑表面与凹槽织构表面在摩擦过程中的摩擦性能及磨损机理。研究发现,精雕JDGR200T高速加工中心可以加工0.8mm宽度0Cr17Ni7Al表面凹槽织构,且凹槽槽底圆滑平整,光滑表面的摩擦系数高于凹槽织构表面,但二者的磨损量差别不大。

微型轴承冠形保持架压球窝模具的改进

针对原冠形保持架压球窝模具加工过程中存在的问题,对模具关键零件进行改进,模具改进后提高了冠形保持架冲压质量和模具使用寿命。

使用轴向超声振动滚压装置提高薄壁筒形件加工表面质量

与常规滚压加工相比,超声滚压加工所需滚压力小,工艺系统变形小,对于薄壁零件具有特殊意义,可显著提高工件的表面质量。本文设计一种新型轴向超声振动滚压装置,采用有限元软件MSC.Marc模拟薄壁筒形件的常规滚压和超声滚压加工过程,模拟结果表明:轴向超声振动滚压加工可显著降低工件的表面粗糙度值。试验对比发现:超声滚压后薄壁筒形件的表面粗糙度值比常规滚压的显著降低,得到了细化晶粒组织,获得了较好的表面质量,与模拟结果一致。