面向售后保障的导弹装备健康管理系统研究

随着战争向信息化、体系化、智能化方向发展,部队用户对导弹装备保障的需求从事后维修、定期维护向视情维修和智能保障转变,对导弹装备故障预测与健康管理提出了更高要求。通过开展导弹装备健康管理系统的需求分析,提出了面向导弹装备保障的系统总体架构、面向军厂复杂应用场景的系统物理架构和基于微服务的系统软件技术架构,采用结构化设计方法开展了系统功能模块结构设计,对系统关键技术进行了阐述和分析,并完成了面向试点型号的系统阶段性建设和应用。应用结果表明了本研究的可行性,可为其他型号装备的健康管理提供参考。

大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究

通过CAD建立了主轴箱结构的三维模型,采用ANSYS进行静态分析,获得了主轴箱在铣削刚度最弱时应变,根据计算结果以增强刚度为目的改进主轴箱的结构。有限元分析结果表明,改进后结构刚度符合设计要求,为实际设计生产提供了理论基础。

航天产品总装MES系统的设计和实施应用

为解决传统装配模式存在的问题,同时结合企业现有信息化系统和后期规划,对航天产品总装MES进行了系统定位和功能模型的建立,并给出了MES系统在航天产品总装车间的应用作业流程。此外,针对航天产品总装生产实际需求,通过MES的实施应用,实现了总装现场可视化总装工艺、总装生产单元两级调度作业,基于二维条码的信息实时采集以及总装生产数据统计和综合分析,从根本上改变了总装车间现场黑箱生产的状况,实现了信息化、程序化、科学化的总装车间作业管理。

航天产品总装质量追溯技术研究

针对航天产品对质量信息追溯的高要求,通过分析总装生产质量控制的特点,建立了总装过程中信息主体与信息流图,确定了在质量追溯中需要采集的产品质量信息,并通过IDEF1x方法描述了各信息实体之间的联系及继承关系,继而提出航天产品质量追溯系统总体架构方案。根据系统架构方案,设计并实现航天产品总装质量追溯系统。研究结果表明,该系统实现了航天产品总装质量的高效追溯。

基于XML的航天产品总装工艺信息交互技术研究

针对航天产品总装工艺信息在异构系统间交互的障碍,提出了基于XML的航天产品总装工艺信息交互框架,重点研究了应用MDA描述航天产品总装工艺信息,并建立基于XML Schema的航天产品总装工艺数据模型,讨论了数据模型接口的任务流程。通过CAPP与DAPDS的总装工艺信息交互实例,验证了提出的航天产品总装工艺信息交互方案的可行性。

大型数控落地镗铣床整机分析

应用三维软件建立大型数控落地镗铣床的三维模型,采用有限元软件对其进行刚度耦合分析,通过模态分析,计算机床1～6阶的固有频率和振型。分析结果验证,现有机床的设计模型结构较好,机床第1阶固有频率较低,相邻阶次的固有频率差别不大。