最优活惰比及工艺优化技术在低成本配煤炼焦中的应用

焦炭质量与其显微结构息息相关,决定焦炭显微结构的主要是煤的内在因素有煤岩组成、变质程度等,还有外在加工工艺条件等。如何优化和综合运用内外重要影响因素指导配煤炼焦,则是提高焦炭质量的关键。本文采用现代数学方法与煤岩学和炼焦学原理相结合对煤岩指标进行优化的方法来解决实际应用问题。

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。

高级氧化法处理脱硫废液的研究

介绍了高级氧化法在真空碳酸钾脱硫废液处理中的应用,确定了氧化剂最佳配比。通过实验,脱硫废液中COD去除率在60%以上,达到可生化指标。

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫,在脱硫开工的初期,存在着脱硫液变黑、真空泵堵塞,真空泵后阻力大等诸多问题,对这些问题逐一分析,并采取相应方案进行处理,确保了脱硫效果达标。

配煤炼焦预测系统在邯钢焦化厂的应用研究

近年来,邯钢焦化厂通过用小焦炉和铁箱试验对大焦炉焦炭质量的预测,建立了一套比较成熟的焦炭质量预测模型。焦炭冷热强度指标的检测值与预测值误差较小,在预测大焦炉焦炭质量方面发挥了积极作用。

焦炭预测系统在邯钢焦化厂的应用

通过小焦炉和铁箱试验对大焦炉质量进行预测,建立了一套比较成熟的焦炭预测模型。该模型对预测大焦炉焦炭质量具有很大的帮助。

邯钢真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫，在脱硫开工的初期，存在着脱硫液变黑、真空泵堵塞，真空泵后阻力大等诸多问题。本文对这些问题逐一分析，并采取相应方案进行处理。确保了脱硫效果的达标。

HPF和真空碳酸钾脱硫工艺比较

由于生产需要,邯钢先后采用HPF法和真空碳酸钾法2种脱硫工艺。介绍并比较了2种工艺,指出真空碳酸钾法较HPF法一次性投资高,但硫氰脱硫效果好,为理想的脱硫方法。

邯钢焦化厂75t/h干熄焦运行实践

针对干熄焦系统在生产过程中存在的问题,从干熄焦系统的内部程序和外部硬件入手,对干熄焦进行了一系列改造,有效地保证了干熄焦系统正常、准确、可靠运行,提高了干熄焦的干熄率。

降低产品损耗,提高两苯精制率的措施

分析了纯苯、甲苯收率低的主要原因,找出不利于精苯收率提高的因素,采取相应的措施,提高了两苯收率。

焦炉炭化室炉墙窜漏的检测及治理

重点研究了焦炉炉墙窜漏的检测方法,通过对焦炉生产时交换过程中小烟道废气中SO_(2)含量进行检测,并以此判别焦炉炭化室炉墙的密封状态,及时对炉墙进行处理,实现提升炉墙的密封效果,降低了烟道废气中SO_(2)含量。

高龄焦炉特殊维护技术的创新与应用

处于焦炉晚期阶段的焦炉,由于各种问题的存在,造成我厂1#、2#焦炉炉况不断恶化,生产不够稳定,炉温的波动很可能出现焦炉推焦困难的情况,甚至大扒焦。为了实现1#、2#焦炉的生产稳定,采取了半干法补炉技术的引进、消化吸收与创新、自主研发快速修复炭化室墙体溶洞技术。通过采取以上措施,规范了老焦炉的管理,提高了焦炉的维护水平,稳定了老焦炉的生产,取得了明显效果。

干熄焦APS液压夹臂防撞系统优化改造

干熄焦APS液压夹臂是连接焦罐和提升机的重要设备,由于在干熄车移动过程中,APS液压夹臂突然抬起,则会发生碰撞事故,通过在干熄车头位置增加声光报警器,则避免了碰撞事故的放生。

高阶炼焦煤粒度调控技术的研究与应用

介绍了利用小焦炉调整瘦煤粒度配煤炼焦的实验方案与结果,探讨了高阶煤料粒度对配合煤结焦性能的影响规律,提出了基于兼顾来煤粒度及粉碎设备对其粒度分布产生影响的炼焦煤煤料粒度调整技术,实践结果表明,生产中选择粒度分布较细的高阶煤料配煤炼焦,能明显改善配合煤的结焦性能,HP瘦煤粉碎到<0.2 mm时,配合煤的结焦性最优(M40 88.4%,M10 8.4%,CRI 32.5%,CSR 52%)。

焦炉上升管余热回收技术

焦炉荒煤气带走的热量占焦炉总输出热量的36%,仅次于红焦显热所占的37%。目前焦化工艺是依靠喷洒低压氨水对荒煤气进行冷却降温,造成了荒煤气大量显热的白白浪费。文章介绍一种较为有效和可靠的上升管余热回收工艺装置,可较好地回收荒煤气显热生产低压饱和蒸汽,节约能源。

真空碳酸钾脱硫废液治理技术探究与应用

邯钢焦化厂煤气脱硫系统采用真空碳酸钾脱硫,真空碳酸钾的脱硫废液COD、硫化物等含量较高,如果经蒸氨后直接进入生物系统,可能会冲击生物水系统,造成排放超标。为此,邯钢焦化厂新上一套脱氰技术(IPE-DCN),实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。通过该脱硫脱氰的方案在焦化厂半年多来的试运行,取得了良好效果,完全可以直接进生化处理,减少了蒸氨的蒸汽消耗,降低了生产成本。该套工艺运行效果良好,完全达到了指标要求,(氰化物≤100mg/L,硫化物≤20mg/L)。

环保限产条件下河钢邯钢焦化厂配煤结构及焦炉工艺优化研究

近年来,随着京津冀地区环保形势的日益严峻,延长结焦时间已经呈常态化趋势,而如何解决结焦时间延长对焦炭的质量产生的不利影响以及焦炉炉体的影响的问题还未见有报道。主要研究了延长结焦时间对焦炭质量产生的影响以及优化配合煤配比,建立新的焦炭质量预测模型。同时还针对长结焦时间条件下焦炉工艺参数的特点进行压力和温度两个方面的调节,寻找最佳工艺参数。

焦炉烟气超低排放技术的研究与应用

对焦炉烟气超低排放进行了研究,在研究和应用实施过程中,形成了"中高温SCR+余热利用+半干法脱硫超低排放技术",通过采取氨水杂质化验、喷氨格栅优化、脱硫塔技术创新、袋式除尘器优化等措施,焦炉烟气中的SO2、NOX、颗粒物含量显著降低。与活性焦干法一体化相比,半干法为核心烟气超低排放技术是适用于钢铁行业典型工序的最佳可行性超低排放技术体系之一。

焦化厂机焦侧除尘系统环保升级改造

邯钢焦化厂现有JN43-80型和JN60-6型两种炉型,但是由于使用年限较长,在环保形势日益严峻的形势下,针对可能出现的环保问题,必须从推焦车、拦焦车和机焦侧除尘改造入手,通过一系列的改造解决了当前存在环保问题。