化学镀镍-磷-锡在连接器外壳上的应用研究

利用化学镀镍磷锡溶液和化学镀镍-磷溶液对连接器铝合金外壳进行施镀,摸索多元合金化学镀层在连接器上的应用。结果表明,连接器采用镍磷锡镀层在高磷化学镀镍的基础上耐蚀性有较大提升,镍磷锡镀层为非晶态。同时,镍磷锡镀层较镍磷镀层应力低,更加试用于翻铆或打标工艺。

化学镀Ni-P-纳米SiO2复合镀层稳定剂的研究

以沉积速率、镀液的稳定性、复合镀层的孔隙率和显微硬度为评价指标,研究了碘酸钾和硫酸铜对化学镀NiP纳米SiO2复合镀层的影响。结果表明:单独使用碘酸钾作稳定剂时,碘酸钾适宜的质量浓度为60~80 mg/L;单独使用硫酸铜作稳定剂时,硫酸铜适宜的质量浓度为20~40 mg/L;当80 mg/L碘酸钾与20 mg/L硫酸铜复配时,沉积速率最快,孔隙率较低,显微硬度最高。

用NaClO_(3)-HCl-H_(2)O复合体系从酸泥中浸出硒汞

研究了用NaClO_(3)-HCl-H_(2)O体系从含硒汞酸泥中浸出硒、汞,考察了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度、氯酸钠用量、液固体积质量比对硒、汞浸出率的影响。结果表明:相对100 g酸泥,在盐酸浓度3.0 mol/L、浸出时间3 h、温度75℃、氯酸钠用量20 g、液固体积质量比7/1条件下,硒、汞浸出率分别为92.73%和88.29%,从浸出液中分离提取的粗硒和汞的纯度均达99%。

无磁铝合金连接器化学镀镍工艺研究

某铝合金连接器在化学镀高磷Ni–P合金后剩磁不合格,通过分析镀层的元素组成和相结构得出是镀层中P含量分布不均所致。通过单因素试验和正交试验优化了化学镀Ni工艺,最终得到剩磁合格的产品。

助剂Co对乙炔氢氯化超低汞催化体系性能的影响

以椰壳活性炭为载体,HgCl_(2)为主催化组分,CoCl_(2)为助催化组分,采用浸渍法制备了乙炔氢氯化超低汞催化剂。用SEM和XRD对催化剂进行了表征,在固定床转化器中测试了该催化剂乙炔转化率的性能,在管式恒温炉中考察了该催化剂的热稳定性。结果表明:①CoCl_(2)的加入能提高3%HgCl_(2)/C的催化转化率和热稳定性,最佳配比为3%HgCl_(2)-9%CoCl_(2)/C;②在乙炔空间流速为20 h^(-1)温度为150℃,进料摩尔比为n(C_(2)H_(2)):n(HC1)=1:1.1,反应时间为48 h的条件下,乙炔催化转化率可达98.4%,氯化汞损失率达到1.8%。

铝合金连接器高磷化学镀镍−磷合金稳定剂的研究和应用

[目的]高磷化学镀镍常面临镀液稳定性不佳的问题,研发适宜的稳定剂具有重要的意义。[方法]采用柠檬酸−苹果酸双配位体系镀液,对铝合金连接器进行高磷化学镀Ni-P合金。先讨论了分别采用含铅化合物、硫脲、苯并三氮唑、碘化钾、碘酸钾和亚铁离子作为稳定剂时,对沉积速率、镀层P质量分数和镀液稳定性的影响。然后通过正交试验对筛选出的稳定剂进行复配优化。[结果]当采用25 mg/L KIO_(3)和50 mg/L Fe^(2+)作为复配稳定剂时,镀液的稳定性良好,沉积速率为10.32μm/h,所得Ni-P合金镀层细致平整,P质量分数为10.93%,耐蚀性满足中性盐雾试验超过96 h的要求。[结论]本文的研究结果可为铝合金连接器高磷化学镍的工程化应用提供解决方案和思路。