改变石油焦和煤沥青性质对预焙阳极块使用性能的影响

通过对石油焦体积密度、真密度改性研究 ,采用压密石油焦新技术 ,使预焙阳极块生产过程中煤沥青加入量控制在 12 %。通过对煤沥青成分改性研究 ,生产出甲苯不溶物 >2 8%、喹啉不溶物 <2 % ,β树脂含量 >2 5 % ,软化点90℃左右的煤沥青 ,使预焙阳极可以在 <160℃条件下混捏 ,同时提高了煤沥青分散性、润滑性、结合强度、石墨化程度。用上述研究成果 ,实现新型预焙阳极块体积密度 1.6g/cm3、耐压强度 3 5MPa、电阻率 5 0 μΩ·m。与常规方法生产的预焙阳极进行比较 ,研究其改性后的石油焦、煤沥青使用特性 。

煤沥青改性对铝电解预焙阳极块使用性能的影响

通过对煤沥青研究,进一步了解煤沥青中α树脂、β树脂的性质,以不同含量,分别与石油焦进行混捏,制成煤沥青加入量相同,沥青中α树脂、β树脂含量不同的预焙阳极。通过理化指标检测,确定二种树脂成分对预焙阳极影响,探索其规律性,为预焙阳极煤沥青的选择提供依据,最终达到提高预焙阳极质量的目的。

电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。

高强度板坯连铸辊材料的试制

针对板坯连铸辊使用中出现的问题,研制了一种贝氏体钢,其强韧性配合良好,成本低,制造周期短,有良好的焊接性和通用性,能替代KRC14钢制造板坯连铸辊。

薄板坯连铸结晶器铜板的研制

介绍不锈钢螺栓与薄板坯连铸结晶器铜板的焊接试验,以及提高锆铬铜板性能的热处理工艺试验;分析不锈钢螺栓与锆铬铜板在焊接过程中产生的气孔、裂纹、未熔合的原因,以及锆铬铜板机械性能与时效温度的关系,并成功地研制了一套焊接螺柱式薄板坯结晶器铜板。