锌浮渣干湿法处理工艺对比与干法处理工艺关键设备选型及应用

在湿法炼锌的工业生产中,电解阴极锌片在熔锌感应电炉内熔化除杂时产出副产品锌浮渣,锌浮渣中含锌约80%,其中70%以上锌以单质形态存在。本文对比了干法和湿法两种处理工艺的优缺点,重点介绍了干法处理工艺中关键设备选择和能力计算,并结合实际生产情况对投产后的工艺设备进行改进和完善。

湿法炼锌危废铅银渣的侧吹熔炼-连续烟化工艺核心装备与工程设计

针对甘肃某锌冶炼厂湿法炼锌所产工业危废铅银渣的特点,通过铅银渣冶炼机理分析以及铅银渣侧吹熔炼-连续烟化工艺过程热力学计算,进行铅银渣的侧吹熔炼-连续烟化工艺核心装备选型与工程设计,开发了一种环保、节能、连续、高效的铅银渣绿色冶炼工艺及装备,建成并顺利投产了年处理14万t铅银渣的示范工程。通过侧吹熔炼-连续烟化工艺工程设计与工业化实践,充分验证了该工艺在处理铅银渣等非自热物料上的优势,采用侧吹熔炼-连续烟化熔池熔炼工艺,将煤以粉煤的形式喷入熔池中,同时进行富氧熔炼,可以有效提高燃料利用率,降低煤率(<25%),并可以有效回收银等贵金属,最终实现了含锌危废铅银渣的减量化、无害化与资源化。

羟乙基纤维素对不同厚度电解铜箔性能的影响

[目的]研究镀液中羟乙基纤维素(HEC)质量浓度对不同厚度电解铜箔性能的影响。[方法]通过电镀制备了厚度分别为12、18和35μm的电解铜箔。研究了镀液中HEC质量浓度对不同厚度铜箔光泽度、粗糙度、组织结构及力学性能的影响。[结果]HEC质量浓度对35μm铜箔性能和组织结构的影响最大,对12μm铜箔的影响最小。电镀制备12、18和35μm铜箔时,宜将镀液的HEC质量浓度分别控制在5~10 mg/L、5~15 mg/L和5~10 mg/L范围内,以获得力学性能合格的铜箔。[结论]合理控制镀液添加剂浓度有利于获得力学性能优良的电解铜箔。

有机添加剂对超低轮廓电解铜箔性能的影响

[目的]研究电解液中聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)和胶原蛋白(QS)质量浓度对超低轮廓(HVLP)电解铜箔性能的影响。[方法]采用以SPS为光亮剂、QS为整平剂及含有四氢噻唑硫铜(H1)的电解液电沉积制备了HVLP铜箔。研究了SPS和QS质量浓度不同时所得HVLP铜箔毛面的光泽度、粗糙度、力学性能、形貌和组织结构。[结果]SPS和QS的质量浓度都显著影响着HVLP铜箔的性能。随着SPS和QS质量浓度的增大,铜箔的抗拉强度先升后降,断裂伸长率先降后升,铜箔上Cu(200)晶面的择优取向增强,表面由沟壑状向平坦化转变。SPS和QS的质量浓度在2~8 mg/L范围内变化时所得铜箔性能均满足要求。[结论]通过调整电解液中SPS或QS的质量浓度均能制备出高光泽、低粗糙度的HVLP铜箔。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。

盐城凹陷阜三段原油地球化学特征及油源对比

盐城凹陷阜三段常规油藏的发现证实了盐城凹陷仍具有较大的勘探潜力,但受勘探程度的影响,缺乏系统研究,存在阜三段原油成因与阜二段烃源岩主要供烃亚段尚不明确的问题。通过分子地球化学分析,结合实际地质条件,对阜三段原油地球化学特征及来源开展研究。研究结果表明:阜三段原油为低熟稠油,母质来源为混合来源,形成于半咸化—咸化、还原—强还原环境,是生油早期阶段的产物;依据生标物特征可将阜二段烃源岩分为3类,E_(1)f_(2)^(2)亚段烃源岩成熟度低,形成于低咸度—还原环境,具有低孕(升)甾烷/规则甾烷、低三环萜/五环萜的特征。E_(1)f_(2)^(3)、E_(1)f_(2)^(4)、E_(1)f_(2)^(5)亚段烃源岩成熟度低,形成于高咸度—强还原环境,具有低孕(升)甾烷/规则甾烷、高三环萜/五环萜比值的特征。E_(1)f_(2)^(6)亚段烃源岩成熟度偏高,形成于较高咸度—还原环境,具有高孕(升)甾烷/规则甾烷,低三环萜/五环萜比值的特征;阜三段原油可分为2类原油,以Ⅱ类原油为主。综合油源对比结果与实际地质条件认为,Ⅰ类原油主要来自E_(1)f_(2)^(2)亚段烃源岩。Ⅱ类原油主要来自E_(1)f_(2)^(3)、E_(1)f_(2)^(4)亚段烃源岩,E_(1)f_(2)^(3)、E_(1)f_(2)^(4)亚段烃源岩为阜三段原油的主要供烃亚段。

黄铜矿生物浸出过程中Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)的行为

采用Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)对黄铜矿进行生物浸出,主要研究浸出过程中体系的pH值、铁离子浓度、细菌吸附率及铜浸出率变化规律。结果表明:介质中Fe(Ⅲ)含量不同,生成黄钾铁矾的形态不同。在Fe(Ⅲ)生物浸出体系中,絮状的黄钾铁矾逐渐生成并全部覆盖在黄铜矿表面,阻碍黄铜矿的浸出过程。在Fe(Ⅱ)生物浸出体系中,生成皮壳状、结核状的黄钾铁矾分散于浸出液中,不覆盖在黄铜矿表面,对黄铜矿的浸出没有阻碍作用。

表面活性剂吐温80对钴精矿生物浸出的作用

研究矿物为赞比亚某钴精矿,浸矿菌种为ZY101.该菌种经长期驯化耐钴性良好,在含钴30 g·L-1的环境中正常生长.在浸出过程中,通过测量矿浆的p H值、电位值、亚铁离子浓度、菌浓度以及钴的浸出率来考察吐温80对浸出效果的影响.实验结果表明:在浸出过程中,添加表面活性剂吐温80可以加快浸出速率,提高钴的浸出率,其最佳用量为0.01%(体积分数),此时,钴的浸出率达到93.25%.与未加吐温80的浸出体系相比,钴的浸出率提高了62%.在赞比亚钴精矿生物浸出过程中,添加吐温80催化效果良好.

浅谈我国地方猪种质资源的保护和利用

我国是养猪大国，养猪数量和头数均居世界第一位。品种有上百个，目前仍有72个地方猪种，列入《中国猪品种志》有48个。这些地方猪种对我国养猪业的发展起到很大的作用。不仅如此，我国地方猪种对世界优良猪种的选育也作出了很大的贡献。就目前来说，在PIC配套系选育中，其母系中就有我国梅山猪血统。梅山猪和东北民猪被国外引入后，许多国家对它们进行了深入研究。法国农业科学院目前用梅山猪经过一系列的杂交选育后，正在培育“中欧猪”。

苯并三氮唑在锂电铜箔抗氧化方面的研究

为研究苯并三氮唑(BTA)在锂电铜箔抗氧化方面的应用,运用高温烘箱、扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站等手段对BTA进行了研究。研究表明,铜箔在实验浓度范围内(BTA质量浓度0.1~2.0 mg/L),经BTA、BTA+植酸(PA)、BTA+硅烷偶联剂(KH792)三种钝化液处理后,放置150℃高温烘箱保温10 min,均发生了不同程度的氧化变色,表面轻微泛黄。经BTA+草酸(OA)配置成的钝化液处理后,同样放置150℃高温烘箱保温10 min,铜箔变色不明显,并且其微观形貌均未见明显变化,BTA和OA配合使用形成的钝化膜膜电阻和反应电阻相对更高。

胶原蛋白和骨胶在锂电铜箔中的应用

添加不同质量浓度的小分子胶原蛋白(QS)或大分子骨胶(GJ)制备电解铜箔,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、微机控制万能试验机等对电解铜箔的相关性能进行了研究。结果表明,与聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)搭配使用时,加入QS或GJ都具有降低铜箔粗糙度和增加光泽的效果,但GJ需要搭配更高浓度的SPS才能发挥此效果;加入QS或GJ都会降低铜箔的抗拉强度,GJ对铜箔抗拉强度的影响相对更小,加入QS后铜箔断裂伸长率有升高的趋势;加入QS或GJ,铜箔毛面均表现出(111)晶面择优取向,晶面(200)和(220)可能与光泽和抗拉强度有关联。

氯离子对锂电铜箔组织性能的影响

通过自制的镀液循环电解铜箔试验装置在不同氯离子(Cl-)质量浓度(0~60 mg/L)的条件下制备出锂电铜箔,利用光泽仪、粗糙度仪、电子万能试验机、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等设备分析了铜箔的组织性能。结果表明:随着Cl-质量浓度增加,铜箔光泽先增加后降低,抗拉强度先从58 kg/mm^(2)降低至约33 kg/mm^(2)后基本不变;加入适量Cl-可使铜箔表面较为平整,过量Cl-会使得铜箔表面变得粗糙。

基于英语课堂教学条件的高中英文名著阅读教学实践研究

目前,高中英语教学的碎片化特点不利于高中英语课程标准的落实。因此,笔者在阅读并综合国内外相关研究文献的基础上,结合自己的实践教学经验,以“克拉申输入假说”为基础,“建构主义理论”为依托,将英文名著阅读教学与国家英语课程相结合,以阅读圈的模式进行了为期一年的教学实验。文章通过对实验班四次英语测试的定量分析证实了英文名著阅读与学生的英文测试成绩提升呈正相关关系。实践证明,英文名著阅读是英语课堂教学的有效补充和延伸,不但对学生的核心素养提升有重大意义,而且为学生的终身英语学习奠定了良好的基础。

锌冶炼先进工艺技术及应用实践

中国已经连续多年成为全球最大的锌生产国和消费国,随着节能环保压力的增大与资源回收利用要求的提高,推进锌行业技术进步与工艺创新已经势在必行。本文在系统概述我国锌工业冶炼工艺状况的基础上,对近十年的锌冶炼工艺技术创新与应用实践成果进行了总结。目前现有的湿法炼锌工艺正逐步回归常规浸出流程,朝着设备大型化、浸出渣无害化的方向发展,侧吹浸没燃烧熔池熔炼等渣处理技术发展迅速;热酸浸出-赤铁矿除铁工艺具有较大发展潜力,已经实现工业化;全湿法加压富氧浸出工艺生产成本仍然高于常规湿法工艺,其适合于硫酸需求量小、运输成本高的企业;新型高效火法炼锌工艺可以有效利用熔渣显热、降低能耗及碳排放,同时工艺集中程度高,缩短了工艺流程,无论在原生矿冶炼方面还是在含锌二次物料的处理回收方面已经成为未来的发展趋势。

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。

中国铅冶炼工业技术创新与应用实践

我国铅储量占世界铅资源总量的17.8%,约1580万t,却提供了全世界50%以上的铅产能,其中80%左右的铅被应用于蓄电池行业。铅生产和消费过程中会产生大量的铅基固废,而且锂电池技术的发展也给铅冶炼行业带来了巨大的危机和挑战。在当前铅矿过度开发、铅资源保证年限不足、铅矿资源依赖进口的环境下,研究开发出新的铅冶炼技术与铅基固废处理工艺,已经成为相关行业和企业亟需解决的难题。本文对近几年来我国铅冶炼工业技术创新与应用实践进行了阐述,指明现阶段原生矿铅冶炼与铅基固废等二次资源冶炼以直接熔池熔炼为主,未来一体化连续高效炼铅工艺、铅基固废等二次铅资源的回收利用工艺将成为趋势,全湿法炼铅技术期待得到进一步的发展。

垃圾焚烧飞灰中重金属的固化/稳定化处理研究

以某生活垃圾焚烧发电厂焚烧飞灰为研究对象,考察水泥固化-药剂稳定化协同处理技术对飞灰中重金属的稳定化效果。结果表明:当水泥掺入量为15%,Na2S投加量为0.6%时,Pb、Cd浸出浓度均能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的入场填埋限值要求;与传统的水泥固化法相比,水泥固化协同药剂稳定化处理飞灰中重金属的效果更显著,具有良好的应用前景。

电解铜箔生产工艺条件对其性能的影响

考察了电解铜箔生产中较易控制的工艺参数,如电解液温度,流速,钛板粗糙度与打磨方式,以及后处理时的温度与摆放方式,对电解铜箔的表面形貌、粗糙度、抗拉强度、断裂总延伸率、光泽等方面的影响。电解溶液温度和流速控制在合适的范围,钛阴极辊的粗糙度(Rz)控制在2μm以下,以及打磨时砂路尽量顺直,都有利于制备出符合要求的铜箔。后处理加热和令毛面朝下可以加快铜箔残余内应力的释放,降低其翘曲。

N-烯丙基硫脲在电解铜箔制备中的应用

通过微机控制万能试验机、扫描电镜(SEM)、激光扫描共聚焦显微镜(LSCM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对N-烯丙基硫脲在8μm电解铜箔生产中的应用进行了研究。结果发现,用N-烯丙基硫脲可以获得抗拉强度超过400 MPa、延伸率大于4%、光泽大于150 GU的铜箔。在实验中制备出了强度超过600 MPa的高抗拉电解铜箔,但其延伸率只有2%左右。随着电解液中N-烯丙基硫脲质量浓度增大,Cu(200)晶面择优系数迅速降低,Cu(220)晶面择优系数逐渐增大,表现出Cu(220)晶面择优取向。

光亮剂对锂电铜箔表面质量的影响研究

采用电沉积法在CuSO4/H2SO4体系中制备锂离子电池负极集流体铜箔材料,对光亮剂聚异硫脲丙磺酸内盐(UPS)、3-巯基-1-丙磺酸钠(MPS)、N,N-二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸钠(DPS)和醇硫基丙烷磺酸钠(HP)在电解铜箔中的应用进行了研究。结果表明:MPS和HP的光亮效果最明显,导致铜箔粗糙度明显降低,表面形貌均匀,但HP和MPS过量会使抗拉强度降低;DPS提高光泽度和降低粗糙度的效果都相对较差,过量使抗拉强度明显降低;UPS几乎没有光亮效果,对抗拉强度和断裂延伸率影响也不明显。