脉冲电晕放电去除NO的反应途径研究

对脉冲放电等离子体条件下去除ＮＯ的宏观反应机理进行研究结果表明，不同氧含量的氮气流中ＮＯ的脱除均同时存在氧化、分解与还原三条途径。气流中氧含量不同，起主导的反应也不相同。还考察了ＮＨ３气、Ｈ２Ｏ蒸气等调质剂对反应途径的影响。ＮＨ３的加入有利于ＮＯ通过还原途径脱除，但同时导致生成Ｎ２Ｏ反应的加剧，而产生二次污染，由此说明ＮＨ３加入位置的重要性。水蒸气在等离子体作用下产生氧化性物种，有利于ＮＯ的氧化脱除。本实验条件下加入气流量１％的水气即能使ＮＯ氧化脱除率增加２０％左右。实验还考察了电参数（峰值电压、脉冲重复频率等）对ＮＯ脱除反应的影响。最后对本实验条件下的反应机理进行推断，所得结果对脉冲电晕等离子体烟气脱ＮＯ工艺研究具有一定的指导意义。

用冷等离子体技术制备TiO_2/γ-Al_2O_3催化剂的方法

A new method for preparing supported metal oxide catalyst has been studied by cool plasma technique and TiO 2/ γ Al 2O 3 catalyst has been prepared with ECR microwave plasma device. The activity of the catalyst was appraised by dehydrogenative coupling of methane on pulsed discharge plasma catalysis device. The experimental results showed that the performance of the catalyst obviously is better than that of the same catalyst prepared by conventional method. In addition, the effect of plasma parameters on the catalytic performance was also studied, and the results indicated that it is a method for catalyst preparation with brilliant prospects.

干法加氨脱除SO_2中的温度效应

研究了在ＮＨ３参与下，干法脱除ＳＯ２中的温度效应．实验结果表明，在ＳＯ２与ＮＨ３的热化学反应中，反应程度随温度上升呈线性下降；然而，在脉冲电晕放电条件下，ＳＯ２脱除率却随温度上升呈现非线性变化．通过测定不同温度下的产物组成，揭示了在脉冲电晕放电条件下，干法脱除ＳＯ２存在两条平行的反应途径：（１）先成盐后氧化；（２）先氧化后成盐，在较高温度下反应主要按第（２）条途径进行．

脉冲电晕等离子体活化纯CO_2的反应

研究了在常温常压下，脉冲电晕等离子体对温室气体CO2的活化与转化分别考察了反应气体流速、脉冲电压峰值、放电频率对纯CO2转化的影响．结果表明，CO2主要分解为CO和O2，另有少量积碳和臭氧产生；随着反应气体流速的增加，CO2转化率、CO产率和选择性降低；随着脉冲电压峰值和放电频率的升高，CO2转化率、CO产率增大，CO选择性降低．

等离子体-催化剂耦合作用下CO_2的甲烷化研究

常温常压下 ,利用脉冲电晕等离子体与 Ni/γ-Al2 O3 催化剂协同作用 CO2 加氢转化生成甲烷 ,考察了催化剂担载量、放电参数、工艺参数等对反应的影响 ,并探讨了其反应机理 .结果表明 ,在等离子体与催化剂协同作用下 ,CO2 加氢生成 CH4 ,CO2 转化率在催化剂一定担载量范围内随担载量的增加而增加 ;脉冲电压峰值、重复频率、进气方式、空速等对反应有重要影响 ;相同条件下 ,等离子体

氨与脉冲电晕等离子体脱除SO_2的协同效应

为了揭示氨与等离子体脱除ＳＯ２的协同效应，对比了脉冲电晕等离子体在氨气注入前后ＳＯ２脱除率的变化。实验结果表明，脉冲电晕等离子体单独作用时，ＳＯ２脱除率仅为９％～１５％，而氨与脉冲电晕等离子体共同作用时，ＳＯ２脱除率可达９０％以上（ｆ＝１．０）．并从化学热力学角度探讨了氨与脉冲电晕的协同效应能显著提高ＳＯ２脱除率的原因，还考察了氧含量。

脉冲电晕等离子体应用于甲烷

在常压和室温下，研究了脉冲电晕等离子体条件下的甲烷偶联反应。从注入能量、气体总流量、Ｏ２／ＣＨ４的比率和电极表面的催化作用４个方面考察了Ｃ２烃产率的变化。结果表明，脉冲电晕等离子体作用于ＣＨ４／Ｏ２双组分体系时，较高的注入能量，适宜的气体总流量和Ｏ２／ＣＨ４的比率，是获得Ｃ２烃高产率的必要条件。另外，放电电极表面对甲烷偶联反应具有催化作用。

非平衡等离子体下乙烷脱氢反应的研究(英文)

在低温常压下 ,对脉冲电晕等离子体应用于乙烷脱氢反应进行了研究。考察了等离子体注入功率和添加气对反应的影响 ,并探讨了等离子体条件下乙烷脱氢反应的机理。研究结果表明 :乙烷在脉冲电晕等离子体中可发生转化反应 ,主要产物是乙炔。乙烷转化率和乙炔收率随等离子提功率增加不断提高。添加气二氧化碳的加入提高了乙烷转化率 ,当体系中CO2 浓度为 5 0 %时乙炔收率达到峰值。向反应体系中添加氢不仅促进了乙烷的转化 ,提高了乙炔选择性 。

等离子体催化二氧化碳转化的研究进展

本文综述了近年来利用等离子体活化及等离子体与催化剂协同活化二氧化碳转化的研究进展。同时对其活化机理也进行了讨论 ,分析了当前等离子体二氧化碳活化法存在的问题 。

丙烯和氧等离子体直接气相合成环氧丙烷

在室温和大气压下 ,在针板式反应器中 ,通过脉冲电晕放电等离子体对分子氧和丙烯直接合成环氧丙烷的活化作用 ,考察了放电电极间距、电晕放电脉冲电压以及电晕放电重复频率参数对丙烯转化率、环氧丙烷产率和其选择性的影响 ,反应物及各产物通过在线色谱法进行分析 .实验结果表明 ,在室温和大气压下 ,用脉冲电晕等离子体法可转化丙烯和氧气直接生成环氧丙烷 ,适当调节上述各参数可提高环氧丙烷的收率 .当反应气总流速为 2 0 0 m L/ min,极间距为 4mm,脉冲放电电压为 1 8k V,放电频率为 1 2 0 Hz时 ,环氧丙烷的收率、丙烯的转化率及环氧丙烷的选择性分别为 5 .1 5 % ,1 9.1 5 %和 2 6.89% .

CH_4/CO_2一步合成C_2烃研究进展

介绍了CH4 /CO2 一步合成C2 烃的两条主要途径 :化学催化法和等离子体活化法。化学催化法主要采用金属氧化物催化剂及负载型金属氧化物催化剂 ,后者的催化活性明显高于前者 ,是今后化学催化法的研究方向。冷等离子体是十分有效的自由基引发方式 ,在此反应中的应用获得了比化学催化法更高的C2 烃收率。CH4 /CO2 一步制C2 烃是一条合成路线简单、原料廉价易得的崭新合成路线 ,有望成为CH4 /CO2 合成C2

催化脱除大气污染物NO_X研究进展

综述了氮氧化物治理的现状和发展趋势。目前研究较多的脱除方法有催化还原法和催化分解法。本文从催化剂创新和催化反应体系的发展等方面对上述过程的研究、应用情况进行了总结。分析了金属氧化物催化剂、贵金属催化剂、分子筛催化剂以及双功能催化剂各自的优势和存在的问题 。

脉冲电晕等离子体作用下CH_4/H_2反应的机理

本文利用发射光谱技术,对脉冲电晕等离子体作用CH4/H2反应进行了原位诊断,根据等离子体作用下CH4、H2和CH4/H2体系中部分激发态物种的光谱检测数据和有关实验的结果,结合等离子体特性及小分子光化学反应规律,对等离子体作用CH4/H2转化制备C2烃反应的机理进行了讨论。

低温等离子体催化

等离子体催化是实现等离子体化学反应过程低能耗、高收率、高选择性的一条极其有效的途径。本文总结了等离子体气相合成中的等离子体多相催化作用及一些典型的气体添加剂对等离子体化学反应的影响；评述了等离子体催化的国内外研究现状和研究动态。

等离子体技术在催化剂制备中的应用

等离子体作为一种新技术 ,在诸多领域有着广阔的应用。综述了等离子体技术在催化剂制备方面的应用 ,介绍了等离子体技术制备催化剂的方法、装置以及利用等离子体技术制备和再生回收金属、金属氧化物催化剂的研究进展 。

负载型金属氧化物烟气脱硫剂的研究

提出了采用浸渍 -沉淀法制备脱硫剂的新技术。研制了三种负载量相同的负载型金属氧化物脱硫剂 MnOx/γ Al2 O3、Fe2 O3/γ Al2 O3和CuO/γ Al2 O3,并在相同实验条件下分别考察了其脱硫性能 ,得出了三种脱硫剂的活性顺序。

氢氧等离子体合成过氧化氢过程的能效研究

为提高氢氧等离子体合成H2O2技术的能量效率,通过分析放电过程的反应器能效及电源能量注入效率,确定了影响合成总能效的主要因素。考察了反应器电极间距、电源放电频率及注入功率对反应器能效和电源能量注入效率的影响。发现减小电极间距、提高放电频率和注入功率有利于提高反应器能效,但不利于提高电源能量注入效率。本研究中可以得到150 gH2O2/kWh的反应器能效,但由于较低的电源能量注入效率,致使合成H2O2的总能效不超过9 gH2O2/kWh。因此,提高等离子体法合成H2O2过程的总能效,不仅需要设计高能效的等离子体反应器,还需为反应器负载开发适配的电源,而后者是提升该技术能量效率的关键。

冷等离子体BaO/γ-Al_2O_3共活化CO_2氧化CH_4制C_2烃反应研究

研究了冷等离子体与BaO/γ-Al2O3催化剂协同作用下CO2氧化CH4制C2烃反应.结果表明:等离子体与催化剂协同作用效果优于单纯等离子体活化或单纯催化活化;CH4和CO2转化率及C2烃选择性和收率与催化剂负载量、体系能量密度有关;BaO/γ-Al2O3催化剂焙烧温度在500～800℃对催化剂活性影响不大;当体系能量密度为1300kJ/mol时,CH4转化率26.4%,C2烃选择性63.3%,C2烃收率达16.7%.