N6/Q235复合板热轧工艺研究

对N6/Q235镍/钢复合板热轧复合工艺采用A、B、C、D四种试验方案进行了研究.其中方案A、C采用的是正常压下,而方案B、D采用的是大压下.试验结果表明,各种方案的加热、轧制均比较顺利,隔离剂涂层厚度选择合适,掀开复合板,复面经喷砂处理后表面质量良好.探伤贴合率达98%以上,贴合良好.各种热轧压下制度轧制的复合板的复层厚度与原设计相同,均控制在标准要求的尺寸范围内.依据对复合板的金相组织、侧断口组织、界面扩散等分析研究,证明获得了组织性能及贴合率均良好的复合板.经过对复合板力学性能各项指标的检验分析,表明所有指标均达到镍-钢复合板标准(YB/T108-97)要求.

带夹层材料的爆炸-轧制钛钢复合板工艺研究

为扩大钛-钢复合板的尺寸,采用一种新颖的组料方式,这种方法包括两个主要步骤,首先用爆炸焊接的方式将DT4夹层与钛板结合,然后按照对称方式组坯。研究轧制温度、退火温度对复合板剪切强度的影响。利用扫描电镜、光学显微镜和显微硬度试验机对复合板的微观组织和界面附近硬度进行分析。结果表明:复合板的结合强度取决于轧制温度和轧后退火温度,当轧制温度超过钛的α→β相变温度,并且退火温度超过750℃时,Ti/DT4界面脆性化合物明显增多,剪切强度显著降低;当退火温度超过900℃,Fe在钛中扩散速度快,显微硬度的峰值在钛侧出现;在550～650℃退火,复合板的结合强度略有升高。

钛-钢复合板生产中的过渡层材料

研究加热温度分别在830,880,950和1000℃的情况下,工业纯铁作为钛-钢复合板的过渡材料对复合板结合强度影响。结果表明,随着加工温度升高,复合板的结合强度降低,结合强度的稳定性也降低,复合板结合界面变得粗糙。生产薄复合板时,终轧温度较低,加工硬化严重,抗拉强度不能满足标准要求,需要进行退火。在550-650℃之间退火,复合板的结合强度略有升高,在650℃时保温1h可得到比较高的结合强度。通过金相观察,在结合界面上有显微裂纹存在,这种裂纹使结合强度降低。

轧制钛/钢复合板过渡层的研究

为了确定轧制法生产钛/钢复合板时比较适合的过渡层材料,分别以紫铜T2、镍N6、纯铁DT4做过渡层,对轧制钛/钢复合板进行了试制研究。以紫铜T2、镍N6做过渡层时,选择了共晶温度以上和共晶温度以下两类加工温度;以工业纯铁DT4做过渡层时,在其共晶温度以下选定钛的相变点以上、钛的相变点以下两种加工温度。通过对这三种材料做过渡层时的轧制钛/钢复合板的实验结果进行综合对比分析,从而确定出纯铁DT4是轧制法生产钛/钢复合板时比较适合的过渡层材料。

轧制304/Q235复合板工艺研究

通过对热轧工艺的试验研究及组织性能分析与测试,开发了一种采用轧制复合的新复合板304/Q235,试验研究取得的工艺参数对工业化生产板面尺寸大的复合板具有参考价值。

提高纯镍带材强度的方法研究

镍带材经完全再结晶热处理后,表现为强度低,运输制作过程中易变形,成为深加工一大难题。为了解决此问题,文章首先通过成分调整,研究成分差异对纯镍带强度的影响,得出结论:通过调整主体成分对镍带强度的提高作用甚微。最终采取机械强化方法,可使纯镍带材强度得到明显提高。希望通过本课题的研究,开拓纯镍带在工业制作方面的广泛应用。

国产宽幅镍带的研究现状

受熔炼设备、带材轧制设备、带材轧制工艺技术的多重限制,宽幅镍带材一直依赖进口。实现宽幅镍带材国产化,成为有色金属加工行业的重点突破课题。2012年以来,随着国内带材生产线的建成投产,有色金属带材生产技术实现突破,宝钛集团率先投入镍带生产试验,并掌握宽幅1350mm纯镍带材生产技术。

不同褥垫层厚度下大直径CFG桩复合地基桩土应力比试验研究

褥垫层厚度是调整复合地基工作状态的主要参数。基于相似关系开展了室内模型试验,分析了砂土地基中不同褥垫层厚度下大直径CFG桩复合地基桩土应力比的变化规律。试验结果表明:当褥垫层厚度一定时,桩土应力比随荷载增加先快速上升后趋于稳定;当荷载一定时,桩土应力比随褥垫层厚度增大而逐渐减小;在加载初期,桩间土发挥主要承载作用,随着荷载增加,桩体逐渐发挥承载能力;褥垫层具有应力扩散作用,过薄不利于桩间土承载能力的发挥,过厚不利于桩体承载能力的发挥;当桩土应力比为5.4~11.2,砂土地基的褥垫层厚度与桩径比合理取值范围为0.37~0.74,能够充分发挥桩土共同承载能力。基于试验结果,提出能合理反映砂土地基中褥垫层厚度对桩土应力比影响规律的数学模型,以期为类似工程设计施工提供借鉴。

宽幅镁合金厚板轧制工艺研究

研究了在3300mm可逆式轧机上试制AZ41M镁合金宽厚板的轧制工艺。通过设计合理的轧制方式,选择在480℃,7～8h的加热制度下,确定合理的辊型、压下制度,试制出宽度达2000mm的AZ41M镁合金宽厚板。其外形尺寸、同板差、板材平直度、力学性能等各项技术指标均满足有关标准的技术要求。

Gr.17钛钯合金性能影响因素分析

文章研究了杂质元素Fe、O含量及其热处理工艺和显微组织对Gr.17钛钯合金力学性能的影响。结果表明,杂质元素Fe、O含量是板材力学性能的主要影响因素,应对其严格控制。均匀细小的等轴α组织可使Gr.17钛钯合金获得良好的综合机械性能。在680~740℃之间退火,可使板材获得较好的塑性与强度的匹配。通过此研究,使板材屈服强度σ0.2明显降低,塑性与强度均达到了标准的要求。

3300四辊可逆轧制1050A纯铝板材工艺

介绍了在3300mm四辊可逆式热轧机上轧制纯铝1050A板材的轧制工艺。结合"地铁铝/钢感应板"的研发,通过设计合理的变形方式,采用一火500℃/15h,二火460℃/1.5～2h的加热制度,确定合理的辊型、压下制度,轧制出外形尺寸、同板差、力学性能等各项技术指标均满足技术标准GB/T3880—1997及科研协议的成品铝板。

钛带薄板的轧制工艺研究

测试了纯钛热卷在不同轧制工艺下轧制薄带的纵向、横向同板差,板形及表面情况。结果表明,较大的入口张力是保证板形的必要条件,出口张力有助于大变形量的实现与厚度公差的稳定,变形量越大,所获的产品表面质量越好。

Ti-6Al-4V宽幅薄板叠轧工艺研究

介绍了在3.3 m四辊可逆式轧机上采用β区开坯,经β处理后在α+β区成形轧制,或者在α+β区开坯,在α+β区成形轧制的两种工艺,运用包覆叠轧法研制Ti-6Al-4V合金宽幅薄板的过程.并讨论了轧制方式、变形量等和热处理制度对Ti-6Al-4V宽幅薄板性能和组织的影响.

论食品生产中微生物危害的分析与控制

我国作为一个人口大国,在食品的需求量上表现为快速提升的特点,这就直接促使国内的食品生产行业取得了蓬勃发展的态势。可从近几年的工作来看,食品生产工作在整体上,存在较多的隐患,有很多的食品都表现出较大的危险性,特别是在微生物危害上,给社会食品供应造成了强烈的挑战。文章就此展开讨论,并提出合理化建议。

钛及钛合金板抛丸-喷淋酸洗工艺

文章介绍了钛及钛合金抛丸-喷淋酸洗去除钛板表面氧化皮工艺的特点、喷淋式酸洗的优点和宝钛集团宽厚板材料公司钛及钛合金单张板卧式抛丸-喷淋酸洗生产线的工艺流程。根据抛丸-喷淋酸洗的主要工艺参数制定工艺试验方案,通过试验采集酸洗液配比、酸洗温度、作业速度、抛丸钢丸粒度等主要工艺参数对酸洗后钛板表面粗糙度、氧化皮残留度及表面H、Fe元素含量、机械和工艺性能影响的数据。对所得数据进行统计分析,根据数据分析结果确定酸洗线酸洗钛及钛合金板材的最佳工艺参数。

黄瓜汁乳酸调味品的研究

选择黄瓜作为原料，以保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌作为发酵剂，研究黄瓜汁乳酸菌发酵调味品的发酵条件，测定细菌生长和产酸情况．为研制生产黄瓜外乳酸发酵调味品提供依据。

热处理工艺对TA17钛合金板材组织与性能的影响

文章实验研究了热处理工艺对TA17钛合金板材显微组织与室温力学性能的影响结果表明：TA17钛合金板材经过不同温度热处理时，合金板材的显微组织由等轴球状α相＋晶间β相构成．随着温度升高，合金中的初生α相含量显著减少，并逐渐趋于等轴化，β相和次生α相的体积分数逐渐增大在740～780℃范围内热处理，强度与塑性匹配最好，得到的TA17钛合金板材综合力学性能最优。

隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响

研究了不同隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响。试验结果表明,同种隔离材料在不同加工温度下,随加工温度升高表面质量变差;不同种隔离材料对复合板的表面质量及结合强度有一定影响;以MoS2或者退火态钛自身的氧化膜作为隔离材料,复层的表面质量和结合强度能够满足质量要求。

音乐使你快乐吗?

有不少音乐人都是很小的时候便学音乐,在他们还不懂什么是音乐,或者为什么要学音乐的时候,便要去学音乐了。长大之后,有些人觉得浪费了很多时间和金钱,去学一些他们完全没有兴趣而且没有用的东西;然而。

给懒羊羊贴鼻子

"丁零零……"课外活动时间到了,老师笑容满面地走进教室,对大家说:"今天,我们来做一个给懒羊羊贴鼻子的游戏,好吗?""好!好!"同学们都不约而同地欢呼起来。老师拿出一幅画,画上画着一个没有鼻子的懒羊羊,老师说:"懒羊羊的鼻子不见了,谁来给它贴上一个端端正正、大大方方的鼻子?"同学们都争先恐后地举起手来,老师叫了吴锹悦上去。老师先把鼻子交到吴锹悦手中,再用手帕蒙住她的眼睛,最后让她在原地转三圈。