Ti元素对Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_(5)非晶合金性能的影响

以Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_(5)为基础合金,研究了Ti元素添加对合金热稳定性和力学性能的影响。研究结果表明,添加适量的Ti元素能提高Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_(5)合金的热稳定性和非晶形成能力,随着Ti元素含量(x=0,0.5,1,1.5,2,2.5)的增加,Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_(5)非晶合金热稳定先增大后减小,当x=2时,非晶合金的非晶形成能力最强。Ti的适量添加也有利于提高Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_(5)试样硬度、压缩断裂强度和塑性变形能力;当x=2时,非晶合金的硬度达到533.56,随Ti元素含量的增加,非晶合金强度、塑性先增大后减小;当x=0.5时,非晶合金的断裂强度为2111 MPa,塑性为5.02%,是不添加Ti元素的非晶合金塑性的1.8倍。

新时代高校创新人才培养模式的探索

在“四新”建设背景下,高校进行创新性人才模式的制度改革具有重大的战略意义,因此有必要对高校的人才培养模式进行改革。为了对高校本科生的创新性思维进行系统的培养,文章构建了“五个一工程”创新协同培养模式。通过引导学生参加科研团体、双创项目、学术会议、科创竞赛及发表科研成果,并且在整个过程中发挥各个“工程”的联动作用,使学生的创新能力得到持续提升。文章构建的“五个一工程”创新协同培养模式,可以充分发挥高校的平台优势和激发学生的创新性思维,使学生的创新能力得到全方位培养和提升,同时为新时代高校创新人才培养模式的建立提供新思路。

非晶合金的铸造工艺研究进展

随着科技手段的不断进步,材料的制备与研发朝着高性能的方向发展。目前,制造高性能新材料零件已经成为制造业的重要趋势,尤其是块体非晶合金零件的成形备受关注,成为当前研究的焦点和挑战。目前,研究比较广泛的非晶合金铸造成形技术包括真空压铸、真空吸铸、水冷铜坩埚感应熔炼铜模铸造等方法。探讨了工艺参数对玻璃成形能力(GFA)的影响,并列举了一些通过铸造成形方法制备的非晶合金零件及其精度。与传统晶体材料不同,非晶合金没有晶界、位错等缺陷,还分析了一些非晶合金常见的缺陷。非晶合金零件的成形能力和性能与基体金属的原料纯度密切相关,通过比较不同纯度的非晶合金,分析了原料纯度对零件性能的影响。目前,非晶合金铸造大多在真空或空气氛围下进行,研究了不同气氛对非晶合金铸造成形性能的影响。总的来说,非晶合金零件的成形制备技术在现代制造业中具有重要的应用前景。随着技术的不断发展,非晶合金零件的生产制造将会更加高效、精准,这为高端装备制造领域带来了更广阔的发展机遇。

CuO／Al自生复合材料的反应动力学

本文探讨了一种Ａｌ２Ｏ３粒子增强低温反应合成自生铝基复合材料的制备工艺。用热分析和电镜研究了材料的显微组织．

高强度Cu基块状非晶合金的最新研究进展

Cu基块状非晶合金是一种新型高性能材料,从合金体系、力学性能、合金过冷液体区域的性能及非晶形成能力几方面对Cu基块状非晶合金的最新研究进展进行了综述,并展望了新型Cu基块状非晶合金的工程应用前景。

退火温度对冷轧态3003铝合金组织性能的影响

利用光学显微镜观察3003铝合金铸轧板、冷轧板以及冷轧板退火后的显微组织,用电子拉伸试验机进行拉伸试验,获得不同退火温度下铝板的力学性能,讨论了退火温度对该合金显微组织、抗拉强度和伸长率的影响。结果表明,随退火温度升高,抗拉强度下降,达一定温度后趋于稳定,伸长率的变化规律则相反;从而确定3003合金的再结晶温度为460℃。

Al-TiO_2-C体系中XD反应动力学机制的研究

采用热分析和显微组织分析的方法 ,研究了在 XD工艺条件下 Al- Ti O2 - C体系的反应机制。合成反应剧烈的放热效应在试样内部形成的高温冶金微区促进增强粒子的合成及基体的合金化。反应在不同阶段有不同的反应机制 ,在快速反应阶段主要以溶解 -析出 -破裂机制进行 ,快速反应伴随的剧烈的放热效应在粒子内部产生的热应力是反应物破裂的主要原因。反应物的破裂加快了反应速度 。

Cu模吸铸法制备Cu基块体非晶合金

采用磁悬浮熔炼和Cu模吸铸工艺成功制备了圆棒Cu50Zr42Al8块体非晶合金,试样表面平滑且具有典型的金属光泽。试验制备的圆棒Cu50Zr42Al8块体非晶合金的直径尺寸小于5mm,该成分的块体非晶合金具有较强的非晶形成能力,其玻璃转变温度Tg=723K,晶化温度Tx=773K,过冷度ΔT=50K,约化玻璃转变温度Trg=0.753。

Cr、Ni对Cu50Zr42Al8非晶合金摩擦磨损性能的影响

利用铜模吸铸法制备了直径为3mm的(Cu_(50)Zr_(42)Al_8)_(99)Cr1和(Cu_(50)Zr_(42)Al_8)_(99)Ni1大块非晶合金圆棒。在栓-盘摩擦试验机上对其非晶合金的摩擦磨损性能作了测试。结果表明,添加微量Cr以后,其在低速下的摩擦性能得到了改善,并且提高了非晶合金发生严重磨损的滑动速度;添加微量Ni后,同样改善了非晶合金在较低速度时的摩擦磨损性能,但在高速时的性能改善不明显。

熔体过热处理对Cu基块状非晶形成能力的影响及块状非晶的DSC研究

在水冷铜坩埚中采用铜模吸铸法制备出直径为3.0mm的Cu50Zr42Al8合金圆棒,研究了熔体过热处理对铜模吸铸法制备块状非晶合金的影响,表明通过熔体过热处理可以提高块状非晶的形成能力,并且存在一个最佳的过热温度。采用DSC技术对铜基成分为Cu50Zr42Al8块状非晶合金进行变温晶化动力学研究,结果表明,随着升温速率的增大,该合金的热稳定性参数和约化玻璃转变温度(Trg)均增大。

大块非晶态合金的最新研究动态

概括了大块非晶态合金的发展历史,并从结构条件、热力学条件、动力学条件等方面详细阐述了大块非晶态合金的形成机制,总结了其性能特征、应用现状及最新研究动态,同时从应用角度进行了展望。

半固态处理对Zr_(60)Cu_(17.5)Al_(7.5)Ni_(10)Ti_5非晶形成能力和力学性能的影响

采用铜模吸铸法将Ti元素添加到Zr65Cu17.5Al7.5Ni10非晶合金中,制备得到直径为3 mm的大块非晶合金。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热仪(DSC)和微机控制电子式万能试验机等研究半固态处理对Zr60Cu17.5Al7.5Ni10Ti5大块非晶合金的微观组织结构、非晶形成能力、压缩力学性能以及断口形貌的影响。结果表明:半固态处理技术对非晶合金材料的组织结构和力学性能有很大的影响,能够提高非晶合金的强度和塑性;半固态下Zr60Cu17.5Al7.5Ni10Ti5表现出较好的非晶形成能力,表征非晶形成能力的参数Trg为0.618 9,过冷液相区△Tx达到40 K;且当吸铸电压为7 kV时试样的塑性最好,为1.94%,强度为1 487.411 MPa。

微量组分Ni对Cu_(50)Zr_(42)Al_8块状非晶的玻璃形成能力、热稳定性及耐腐蚀性能的影响

通过对块状非晶(Cu_(50)Zr_(42)Al_8)_(100-x)Ni_x(x=0,1,2,3,4)进行X射线衍射(XRD)和差分扫描量热(DSC)的测试分析,并利用减重法测试(Cu_(50)Zr_(42)Al_8)_(99)Ni_1和Cu_(50)Zr_(42)Al_8非晶合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,研究添加微量元素Ni对Cu_(50)Zr_(42)Al_8块状非晶的玻璃形成能力、热稳定性及耐腐蚀性能的影响。结果表明:当Ni含量由x=0增加到x=1时,试样均为完全非晶结构,热稳定性增强,但玻璃形成能力有所降低。随着Ni含量的进一步增加,出现了非晶和晶体的复合体。失重测试表明,含微量Ni后Cu基块状非晶的耐腐蚀性能增强。

Cu_(50)Zr_(42)Al_8合金的铸态组织及硬度的研究

采用铜模吸铸法制备了Cu_(50)Zr_(42)Al_8的圆锥形块状非晶试样,利用X射线衍射(XRD)、金相显微镜(MeF3)、显微硬度计等分析手法表征材料的结构特点,观察试样的微观组织变化,测量试样的硬度。研究表明,冷却速率对Cu_(50)Zr_(42)Al_8合金的铸态组织有很大的影响。由于冷却速率的不同,圆锥形试样的显微组织由表面到中心依次形成了表面非晶区、非晶-晶体过渡区和中心晶体区。晶体的尺寸和体积分数由表面到中心逐渐增加,具有梯度变化的特征。冷却速率不同,试样的显微硬度也不同,在晶体区内,中心部位的硬度高;非晶区中,中心部位的硬度较高;而介于晶体-非晶体之间的过渡区,硬度却较低。

纳米光催化剂TiO_2/Fe_3O_4的制备及表征

采用两步法制备磁性负载纳米光催化剂TiO2/Fe3O4。首先用液相共沉淀法制备磁性纳米Fe3O4颗粒;然后用溶胶-凝胶法,以钛酸四正丁酯为先驱体,通过水解缩聚在Fe3O4纳米颗粒表面包覆TiO2层,得到易于磁分离回收的复合纳米光催化剂TiO2/Fe3O4,粒径大约为30 nm。利用TEM、XRD、FT-IR、VSM对Fe3O4和TiO2/Fe3O4的结构和性能进行了表征,结果表明,制备的Fe3O4为面心立方晶体(FCC)结构,具有超顺磁性;TiO2为锐钛矿相,包覆在Fe3O4的表面,形成了核-壳式结构的TiO2/Fe3O4复合光催化剂。

悬浮熔炼-铜模吸铸法制备Cu_(50)Zr_(42)Al_8块状金属玻璃

采用悬浮熔炼-铜模吸铸法制备了Cu基块状金属玻璃,对直径5.0 mm的Cu50Zr42Al8三元合金圆棒利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)对合金的结构和热稳定性进行了测定.实验结果表明,该合金圆棒的组织为明显的非晶相,玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx的值分别为730 K与778 K,过冷液相区宽度ΔT值为48 K,临界冷却速度Rc为25.5 K/s,表明该合金具有较强的玻璃形成能力,悬浮熔炼-铜模吸铸法是一种适合于制备块状金属玻璃的方法.

CuO/Al反应自生Al_2O_3增强Al基复合材料的研究

研究了不同加热速度和温度对ＣｕＯ／Ａｌ体系反应产物的影响，确定了ＣｕＯ／Ａｌ体系的最佳合成温度为１０００℃。探讨了反应时间对反应产物的影响，获得了最佳的反应合成时间为４０ｍｉｎ左右。

添加Cr对Cu_(50)Zr_(42)Al_8合金非晶形成能力、热稳定性及耐腐蚀性能的影响

在水冷铜坩埚中采用铜模吸铸法制备了直径为3mm的(Cu50Zr42Al8)100-x(Cr)x(x=0,1,2,3,4)合金圆棒。采用X射线衍射(XRD)和差分扫描量热(DSC)分别对合金的结构和非晶形成能力进行了研究。结果表明,Cu50Zr42Al8和(Cu50Zr42Al8)99(Cr)1为完全非晶合金,(Cu50Zr42Al8)99(Cr)1具有最高的过冷液相区和最大的热稳定性。通过对非晶合金(Cu50Zr42Al8)99(Cr)1和Cu50Zr42Al8在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为的研究表明,含微量Cr的Cu基块状非晶合金比不含Cr的具有更好的耐腐蚀性能。

Cu50Zr42Al8块状非晶合金的变温晶化行为研究

研究了Cu50Zr42Al8大块非晶合金在连续升温过程中的晶化行为。结果表明,随升温速度的加快,玻璃转变温度Tg、晶化起始温度Tx、晶化峰值温度Tp都向高温区移动,过冷温度区△Tx扩大;运用Kissinger法分别计算出玻璃转变激活能Eg为417.19kJ/mol、晶化起始激活能Ex为332.18kJ/mol、晶化峰的激活能Ep为327.70kJ/mol;并运用FWO法计算晶化阶段激活能Ex,随晶化量的增大,阶段激活能呈逐渐减小的趋势,且在最初的阶段(晶化量小于5%),激活能迅速减小。分析表明,Cu50Zr42Al8块体非晶合金具有良好的热稳定性。

00Cr25Ni8Mo3CuN双相不锈钢的组织和性能研究

在传统的SAF2507双相不锈钢的基础上,调整了其中几种主要元素的含量,并且研究了00Cr25Ni8Mo3CuN钢的相组成、力学性能和耐点蚀性能。结果表明:该双相不锈钢的相组成除了主要相(铁素体相和奥氏体相)以外,还有少量的析出相。钢的塑性和硬度均较高,并且具有优异的耐点蚀性能。