6082-T6铝合金焊接裂纹形成机制研究

6082-T6铝合金凭借其可塑性好、高强度等优势在高速列车复杂结构件的应用场景中得到了广泛关注,但焊接热循环过程中的裂纹限制了其进一步应用。鉴于此,针对高速列车实际结构6082-T6门角接头中出现的裂纹进行分析,结果发现,裂纹主要存在热影响区位置,裂纹表面光滑,为典型的液化裂纹。通过能谱分析发现,弥散分布的细小Mg_(2)Si强化相是裂纹产生的主要原因,推测可能在焊接时发生液化:α(Al)+Mg_(2)Si=L,随后在焊接收缩应力作用下出现液化裂纹。

高速列车用6082-T6铝合金焊接热裂纹敏感性研究

针对高速列车用制造6082-T6铝合金焊接时易产生液化裂纹,影响结构件疲劳性能的问题,文中通过热模拟试验,并借助差热分析试验,对6082-T6铝合金裂纹敏感性进行试验测试。结果表明:6082-T6铝合金晶界上富集的Mg及Si相,使得晶界熔点较低,通过热模拟试验得出材料加热至580℃时,晶界开始部分熔化,而到600℃时晶界完全液化,当达到620℃时出现晶内液化。因此,6082-T6铝合金晶界液化形成温度区间较宽,为580~630℃,表明6082-T6铝合金焊接有较高的液化裂纹敏感性。

16MnDR转向架材料焊接接头断裂韧度研究

轨道交通转向架承载车身重量及传递机车的牵引力和各种冲击载荷,对其焊接接头的断裂韧度性能具有较高要求。文中首先针对转向架焊接接头的组织和力学性能进行表征,并采用单试样法测试了焊缝和母材的断裂韧度,结果表明,焊缝中心处硬度较低约185HV,焊缝的抗拉强度(482 MPa)略低于母材的(492 MPa)。焊缝具有较高的断裂韧度值370 MPa·m^(1∕2),略低于母材460 MPa·m^(1∕2),其主要原因是由于焊缝内析出珠光体数量较少而铁素体数量较多。转向架接头较高的强度和断裂韧度为转向架长期服役提供安全保障。

受电弓用6082-T6铝合金液化裂纹控制研究

6082-T6铝合金凭借其可塑性好、高强度等优势在电力车辆受电弓结构得到了广泛应用,但焊接热循环过程中因液化裂纹等缺陷严重危害复杂应力条件下的结构刚性。鉴于此,针对受电弓上框架管-管穿管焊样件裂纹形成机制展开分析,结果表明,Mg_(2)Si析出相数目和尺寸直接影响6082-T6材液化裂纹敏感性,当Mg_(2)Si尺寸较大且数量较多时,易出现焊接液化裂纹,而当Mg_(2)Si数量较少尺寸较小时,可以抑制液化裂纹。

针刺、苏合香丸联合高压氧对高血压脑出血患者的影响

目的探讨针刺、苏合香丸联合高压氧对高血压脑出血(hypertensive intracerebral hemorrhage,HICH)患者的影响。方法随机选择2021年1月—2023年12月南京医科大学附属苏州医院神经康复科收治的60例HICH患者作为研究对象,通过信封法将研究对象分为研究组和对照组,各30例。对照组实施高压氧治疗,研究组在此基础上实施针刺、苏合香丸治疗。比较2组患者的治疗效果。结果干预后2组患者的美国国立卫生研究院卒中量表(National Institute of Health Stroke Scale,NIHSS)及Rivermead行为记忆评定量表(Rivermead behavioral memory test,RBMT)评分较干预前均有降低,且研究组低于对照组(P<0.05)。干预后2组患者的简易智力状态检查(mini-mental state examination,MMSE)、蒙特利尔认知评估(Montreal cognitive assessment,MoCA)、洛文斯顿认知功能评定测验(Loewenstein occupational therapy cognitive assessment,LOTCA)的水平较干预前均有改善,其中研究组的MMSE、Moca高于对照组,而LOTCA低于对照组(P<0.05)。干预后研究组的日常生活活动能力量表(activity of daily living scale,ADL)中工具性能力为(8.62±2.05)分,躯体生活评分为(7.62±1.38)分,均低于对照组的(11.24±2.28)分、(11.31±1.92)分(P<0.05)。结论对HICH患者实施针刺、苏合香丸联合高压氧可有效改善患者的神经功能、促进认知功能的恢复,从而提高治疗效果,改进日常生活能力。

财政税收政策对经济增长的影响研究

通过科学合理地制定和实施财政税收政策,政府可以更好地引导资源配置,促进经济增长,提高社会公平,实现全面可持续发展的目标。文章分析了财政税收政策对经济增长影响的理论基础、影响机制,简述了我国财政税收政策改革的情况,提出了优化财政税收政策促进经济增长的策略。

原位生成铝基复合材料的激光焊接

采用大功率激光器研究新型铝基复合材料TiB2/ZL101的焊接性能,TiB2粒子的存在增加了焊缝熔池粘度降低了熔池流动性,影响了焊缝成形,增加了气孔敏感性.焊缝中气孔主要来源于氢和复合材料中的残留盐.激光焊接过程中较大的冷却速度使得焊缝晶粒非常细小,TiB2粒子在焊缝中分布更均匀,没有出现粒子偏析,主要是因为TiB2粒子是属于纳米级,在凝固过程中被凝固界面前沿所捕获而没有被推移.TiB2粒子没有与铝基体发生界面反应生成脆性相Al3Ti及AlB2,TiB2粒子与Al基体界面结合较好.结果表明,激光焊接后没有破坏TiB2粒子的增强效果.

Ti、Sc、Zr对铝合金微观组织的影响

制备了含Ti、Sc、Zr的铝合金,测量了平均晶粒直径和硬度,并利用金相显微镜、XRD、SEM和EDS等方法研究其细化及强化机理。结果表明:Ti元素能显著细化合金的晶粒,但不能提高合金的硬度;0.2%Sc对合金晶粒细化不太显著,但对硬度提高非常显著;0.13%Zr添加时,其细化效果略好于0.20%Sc,而对硬度的影响略低于0.20%Sc;当三者同时添加时,得到较好的细化及强化效果。

颗粒增强铝基复合材料激光焊接研究现状及展望

阐述了激光焊焊接铝基复合材料的国内外研究现状,主要对激光焊焊接铝基复合材料时所存在的焊缝成形、气孔、界面反应及粒子分布等问题做了详细的阐述,提出了相应的解决方法,并对激光焊焊接铝基复合材料的前景做出了展望。

GLARE层板热态气压成形工艺参数影响规律研究

以玻璃纤维增强金属层合板(GLARE)为对象,研究单曲率GLARE层板的热态气压成形性能。分别针对热固性和热塑性树脂基GLARE层板,以成形试件的壁厚分布和成形深度为表征参数,试验探究了温度和压强2个关键工艺参数对不同树脂基体GLARE层板热态气压成形性能的影响机理和规律。结果表明:成形温度过高会使得2类树脂均发生分解失效,导致层板出现分层、破裂等缺陷;高温下熔融状态树脂的流动性增加,上下层板的挤压使其沿径向向外流动,使得试件中心厚度减小;同时,压边圈的压力作用引发树脂堆积,使得圆角区域层板厚度增加。温度为110~140℃时,热固性树脂基GLARE层板成形质量良好,试件贴合模具的最低压强为4 MPa;温度在170~200℃区间内时,热塑性树脂基GLARE层板成形质量最优,试件贴合模具的最低压强为3 MPa。

TiB_2/ZL101复合材料与ZL101合金激光焊对比研究

对TiB_2/ZL101复合材料和ZL101基体合金进行激光焊对比研究,结果表明:TiB_2/ZL101复合材料对激光的吸收率大于ZL101基体合金,相同工艺参数焊接时复合材料的焊接深度大于基体合金。由于基体合金导热率较大,使得焊缝上部比复合材料焊缝较宽。在功率一定时,较快的焊接速度(3 m/min)使得基体合金焊缝组织为α相和分布在α相间的针列状共晶体复合组织;而在较慢的焊接速度(2 m/min)时,基体合金焊缝组织为α相和分布较均匀的块状或长针状共晶Si相。复合材料在较快的焊接速度(3 m/min)时,晶界壁较薄,仅有少量共晶Si存在,在较慢的焊接速度(2 m/min)时,晶界壁明显变厚,共晶Si相较多。通过测试两种不同焊接速度的ZL101合金焊缝硬度表明,焊缝硬度值均比母材高,但共晶Si以针状或块状存在的焊缝硬度值小于针列状形式存在的焊缝硬度值。

脉冲YAG激光焊接原位生成TiB_2/ZL101铝基复合材料

采用脉冲激光技术对原位生成TiB2/ZL101铝基复合材料进行焊接,并分析了脉冲频率对焊缝成形及其微观组织、气孔和TiB2粒子在焊缝中分布的影响.结果表明:脉冲激光焊缝成形较好,焊缝内气孔数量较少,焊接后母材中团簇的TiB2粒子变得细小弥散且比母材分布更均匀;当脉冲频率增至200 Hz时,搅拌作用减弱且焊缝内气孔增多,TiB2粒子的弥散分布也相对减弱,激光穿透深度随着脉冲频率的增加而减小;激光焊接时,焊缝呈现出细小的等轴晶组织,在凝固过程中TiB2粒子被界面前沿推移至晶界处,使得其在焊缝内的硬度增加且分布较均匀,焊接后TiB2粒子未与铝基体发生界面反应而保持了对复合材料的增强效果.

热输入对Al/TiB_2铝基复合材料激光焊接粒子分布影响

采用光纤激光焊接技术,研究了4 mm厚纳米级Ti B2粒子增强纯铝基体复合材料板材的焊接性能。通过光学显微镜及扫描电子显微镜等方法,分析了焊后纳米级Ti B2粒子在焊缝中的分布及形态。结果表明,纳米级Ti B2粒子增强纯铝基复合材料具有较好的焊接性能。激光焊接后焊缝中Ti B2粒子分布比母材中更加均匀,但当焊接热输入过大时(功率4. 0 k W,1 m/min),Ti B2粒子有破裂现象,但粒子与基体的结合面界面仍然致密,基本不影响焊缝的性能。

原位生成TiB_2颗粒增强7075铝合金激光焊接研究

采用光纤激光技术,对采用原位合成方法制备的纳米级TiB_2颗粒增强的7075铝合金进行焊接,对该种材料的焊接性进行研究,结果发现:在激光小孔作用下,熔池流动将母材中原来团簇的TiB_2粒子分散,且随着冷却速率的增加,TiB_2粒子分散越均匀。由于7075铝合金热导率较高,热影响区较窄,约20μm。激光焊接后,TiB_2粒子形貌没有发生明显变化,粒子无损伤。

T700/6421复合材料层板低速冲击后损伤特性

对未增韧及增韧后的T700/6421复合材料层板进行了低速冲击实验,讨论了表面凹坑深度(D)、表面凹坑直径(R)、冲击后压缩强度(CAI)及冲击能量(E)的关系,并通过记录冲击过程中的接触力与时间的变化分析了冲击时的损伤过程。实验结果表明,增韧后的复合材料其更容易出现深凹坑及更大的表面凹坑直径,更容易实现目视明显可见损伤(VID)的效果,并通过分析冲击历程响应发现:低速冲击过程中复合材料层板起始产生分层损伤时的时间与冲击能量并没有必然的联系。

RE对细晶铝锭细化效果的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等方法研究分析了不同RE添加量对细晶铝锭细化效果的影响。试验结果表明,混合RE对细晶铝锭有明显的晶粒细化作用。随着RE含量的增加,晶粒平均直径减小。当RE的质量分数达到0.30%时,可得到最好的晶粒细化效果;当RE的质量分数超过0.30%后,细化效果开始下降。并分析了添加RE后细晶铝锭细化晶粒作用的机理。

铝合金晶粒细化方法的研究现状及最新动向

综述了铝合金晶粒细化的各种方法与应用现状,分析了各种细化方法的细化机理。并对新型中间合金细化剂如Al-Ti-B-R E、Al-Ti-C-RE等的细化效果进行讨论,最后阐述了一种新的晶粒细化方法-细晶铝锭及其对铝合金的细化效果、细化机理及应用。

Inconel 718激光焊接接头组织与热影响区裂纹研究

采用CO2激光器对板厚为11mm的Inconel 718合金进行激光焊接,并利用金相分析和扫描电镜对Inconel 718激光焊接接头各区域组织以及热影响区显微裂纹产生的原因进行了分析。研究发现:利用激光对Inconel718进行焊接,可以获得成形良好的焊接接头;焊缝区域组织为铸造组织,从熔合线到焊缝中心由较长的树枝晶逐步变为等轴晶;热影响区因受循环热输入的影响,晶界较母材出现粗化现象,且在钉头缩颈处出现沿粗化的晶界扩展的液化裂纹,裂纹两侧存在低熔点共晶体,主要富集Nb及Mo元素,低熔点共晶体在热输入影响下发生液化是裂纹产生的主要原因。

Migration behavior of solidification nuclei in pure Al melt under effect of electric current pulse

A mathematical model considering free nuclei was developed to reveal the migration behavior of the free nuclei. Numerical simulation results show that most of the nuclei on the top surface of the melt move downwards and distribute randomly inside the Al melt, which induces more nucleation sites resulting in grain refinement. At the same time, the effect of nuclei size on the nuclei distribution and refinement employing electric current pulse （ECP） was also investigated. The smaller nuclei migrate a short distance with the Al melt at lower speed. But for the larger nuclei, the migration downwards with higher speed benefits the refinement of interior grains of the melt. The research results help to better understand the refinement process and provide a more reasonable explanation of the grain refinement mechanism using ECP.