新疆某金矿石浮选工艺优化试验

新疆某金矿石金品位2.00 g/t,砷含量较低,硫和铁含量较高,金矿物主要赋存于硫化矿和脉石矿物中。为有效回收矿石中的金,进行浮选工艺优化试验。结果表明,相比金粗精矿不再磨工艺,选取丁铵黑药为金矿物捕收剂、石灰为砷矿物抑制剂、氯化铵为金矿物活化剂,原矿磨矿(-0.074 mm 75%)—2粗2扫—金粗精矿再磨(-0.025 mm 85%)—3次精选工艺闭路流程可获得金品位40.63 g/t、回收率70.70%,含砷0.07%、砷回收率2.71%的合格金精矿,说明金粗精矿再磨浮选工艺适宜作为该金矿石的选别工艺。

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。

新疆某磁铁矿选矿工艺试验研究

为将某磁铁矿杂质锌、硫、硅有效脱除,提高精矿质量,在工艺矿物学研究的基础上对其进行了详细的选矿试验研究。结果表明在-0.074mm含量占75%的磨矿细度下以硫化钠作调整剂、丁基黄药作捕收剂、2~#油作起泡剂浮选锌、硫矿物,浮选尾矿采用氢氧化钠作调整剂、苛性淀粉作抑制剂、氯化钙作活化剂、CY-12作捕收剂浮选石英等脉石矿物,获得了含铁62.79%、铁回收率95.43%的铁精矿,精矿中杂质锌含量为0.14%、硫含量为0.08%,二氧化硅含量为4.48%,达到了铁精矿C62级Ⅰ类品质量标准,实现了磁铁矿的有效回收和精矿质量的提高。

提高新疆和静铁矿精矿质量选矿试验

新疆和静县铁矿因原矿中磁黄铁矿含量较高,与磁铁矿嵌布关系复杂,仅通过磁选工艺无法有效分离,导致铁精矿中杂质硫含量高达1.07%。为提高该铁矿精矿质量,在工艺矿物学研究的基础上对其进行了浮选试验研究。研究结果表明:采用CS-01作为脉石矿物活化剂、异丁基黄药作为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精1扫试验流程,可获得全铁品位为63.25%、含硫0.22%、全铁回收率为97.32%的磁铁矿铁精矿,硫脱除率达80.14%,达到了提高铁精矿质量的目的。

新疆某铁尾矿综合回收钴、硫、铁的试验研究

从新疆某铁尾矿中,通过浮选回收硫、钴,获得钴硫精矿中钴品位0.364%、钴回收率90.24%,硫品位47.89%、硫回收率96.91%的指标,并通过磁选从浮选尾矿中回收铁,获得铁精矿品位60%以上。

新疆某铅锌矿浮选工艺流程改造实践

新疆某铅锌矿石铅品位1.12%、锌品位3.24%,铅、锌均主要以硫化矿的形式存在,主要金属矿物方铅矿和闪锌矿嵌布粒度粗细不均,-0.074 mm细粒级分布率分别为37.46%、21.64%,原浮选生产指标较差,需进行技术改造。通过增加铅中矿、锌粗精矿再磨和1次铅、锌扫选进行工艺流程改造,有效提高了方铅矿和闪锌矿单体解离度,铅精矿品位和回收率分别提高了9.03,4.87个百分点,锌精矿品位和回收率分别提高了7.30,4.04个百分点,且铅锌互含现象明显改善,生产指标显著提高,产生了良好的经济效益。

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。

多椎体旋流器在某铁矿选矿厂中的应用

新疆某铁矿选矿厂磨矿分级作业所用的传统旋流器设备老化,导致分级效果不理想,严重影响了整个二段磨矿的作业效率。选用CY350-GS-D型多椎体旋流器代替原设备,并进行了单组旋流器条件试验、两组旋流器条件试验及现场工业试验,该旋流器调试成功后,正常生产期间使用两组CY350-GS-D旋流器,分级效率相对较为稳定,平均分级量效率为60.53%,分级质效率为43.67%,选厂处理能力相应地提升了8%,达到了预期标准。

MVS高频筛在连木沁选厂应用实践

介绍了MVS高频筛在连木沁选厂工艺改造中的应用情况,通过3种改造方案对比,确定了可行的工艺流程,取得了良好的效果。改造后选厂处理能力提高了142 t/d,精矿品位提高了0.95个百分点,尾矿品位降低了0.52个百分点,回收率提高了1.33个百分点。

新疆某铜铁矿石选矿试验

新疆某铜铁矿石铜品位1.52%,全铁品位20.20%,70.07%的铜以硫化铜的形式存在,氧化铜中铜占29.86%,磁性铁仅占总铁的29.36%。为确定铜、铁回收适宜的选矿工艺流程,采用先浮铜再磁选铁的原则工艺流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、活化剂硫化钠用量500 g/t、捕收剂丁基黄药用量150 g/t、起泡剂2#油用量30 g/t的条件下,原矿经1粗2精2扫闭路浮选铜—浮铜尾矿1次弱磁选选铁流程处理,可获得铜精矿品位23.52%、回收率90.85%和铁精矿品位67.56%、回收率32.12%的良好指标,试验结果可作为该铜铁矿石高效开发利用的技术依据。

新疆某银矿石浮选试验

新疆某银矿石银品位125.2 g/t,92.14%的银赋存于硫化矿中,主要银矿物为辉银矿、辉铜银矿,并存在自然银。为确定适宜的选矿工艺流程,进行浮选选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 75%、调整剂Na_2CO_3用量2 000 g/t、抑制剂水玻璃用量1 000 g/t、组合捕收剂丁基黄药+丁胺黑药(用量比2∶1)总用量180 g/t、起泡剂2~#油用量30 g/t的条件下,原矿经1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路流程选别,可获得银品位4 402.30 g/t、回收率86.75%的银精矿,可作为该银矿石高效开发利用的技术依据。

高新技术在新型矿业机械设备中的应用

金属矿产资源在我国经济社会发展中占据非常重要的地位,一直以来都处于我国能源结构的核心地位,而且,金属矿产资源其中蕴含大量的金属元素,只有利用现代先进技术将这些金属元素提炼出来,才能促进其更好的利用。近年来,随着经济社会高速发展,社会各个层面对于金属矿产资源的需求越来越大,但是金属矿产资源开采却明显不足,同时金属矿产资源多是稀缺能源。因此,为了进一步提升金属矿产资源产量,以选矿技术为主的采矿工程成为今后的工作重点,通过高新技术在新型矿业机械设备中的应用,更好的提炼金属矿产资源的金属元素具有非常重要的现实意义,应当重点加强多金属选矿方面的研究工作。为此,下文结合实践,对高新技术在新型矿业机械设备中的应用展开分析探讨,以供参考。