Cu/ZrO_2催化剂的结构及其CO_2加氢合成甲醇催化反应性能

采用低温氮气吸脱附、XRD、TPR、In-situ IR和XPS等表征手段,对分步沉淀法、浸渍沉淀法和固态反应法制备的CuO/ZrO2催化剂进行表征,同时考察了其CO2加氢合成甲醇反应性能。结果表明,制备方法对CuO/ZrO2的物理结构和还原性能影响很大,其中浸渍沉淀法制备的催化剂Cu与ZrO2相互作用最强,并显示了较高的CO2转化率和甲醇收率。Cu与ZrO相互作用的强弱直接影响CO加氢合成甲醇反应性能的优劣,而催化剂的比表面积不是影响反应性能的主导因素。

固定化微生物增强A/O工艺处理煤化工高氨氮废水的中试研究

对改性聚氨酯填料生物反应器进行了去除有机污染物和氨氮的中试研究,结果表明,当填料投加率为30%时,水力停留时间为40 h,中试试验进水COD为200～1 000 mg.L-1,NH3-N质量浓度为200～350 mg.L-1时,出水达到南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB 37/599-2006)重点保护区域标准,即COD<50 mg.L-1,NH3-N质量浓度<5 mg.L-1。

倒置AAO+Fenton氧化工艺处理化学工业园废水的工程应用

采用倒置AAO+Fenton氧化工艺处理某化学工业园废水,该工业具有处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,剩余污泥少等特点。经过2个月的试运行,出水CODCr、NH3-N质量浓度平均值分别为47 mg/L和5 mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。

高浓度难生化塑料助剂废水工程实例

采用Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物组合工艺处理塑料助剂废水,系统经调试试运行后,废水CODCr从8000mg/L左右降为80mg/L以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准。

制浆造纸废水深度处理技术解析

介绍了目前研究与应用较多的制浆造纸废水深度处理技术,并就技术的特点、应用中存在的问题进行了解析,对制浆造纸废水深度处理技术的发展进行了展望。

Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物工艺处理塑料助剂废水的工程应用

采用Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物组合工艺处理塑料助剂废水,系统经调试试运行后,废水COD从8 000 mg·L-1左右降为80 mg·L-1以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准。

制浆造纸废水复合仿酶深度处理技术反应机理研究

针对制浆造纸废水的复合仿酶深度处理技术,通过对复合仿酶处理前后的总有机碳(TOC)、Fe元素变化,对复合仿酶处理废水的反应产物与废水有机污染物凝胶渗透色谱(GPC)、气相色谱-质谱(GC-MS)、红外光谱图(IR),以及对复合仿酶处理废水反应产物的X射线光电子能谱(XPS)的分析研究,明晰了复合仿酶处理体系对自由基反应的控制、引导和终止路径,揭示了"适度氧化-反应沉淀"的反应机理。

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。

磁化-仿酶催化缩合废水深度处理技术及其在制浆造纸企业的应用

山东省环境保护科学研究设计院是国家标准GB2544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》起草编制单位之一,该院研发的"磁化-仿酶催化缩合"废水深度处理组合技术,已用于多家大中型制浆造纸企业的废水深度处理,均取得了良好的运行效果,处理后达标排放。可以说技术上可行,经济上合理。

焦化废水生化处理有机营养剂增效及菌群结构变化研究

以焦化废水为处理对象,研究投加有机营养剂对系统生化处理能力的提升效果和菌群结构变化。试验组和对照组2组反应器平行运行以进行对比,生化能力提升后的焦化废水生化系统的CODCr平均去除率为85.1%,对照组为81.9%,提高了3.2%。增效后NH3-N平均去除率为79.5%,对照组为71.3%,提高了8.2%。采用高通量测序对好氧池活性污泥进行分析,结果表明:系统的优势菌群为变形菌纲(Proteobacteria)、硝化螺菌纲(Nitrospira)和未分类菌纲(Unclassified),试验组较对照组具有较高的菌群丰度和多样性。

制浆造纸废水深度处理工程中几个关键问题的探讨

针对目前国内制浆造纸企业废水深度处理工程中广泛应用的Fenton氧化技术和仿酶催化技术,探讨了废酸液的使用、过氧化氢的使用、中和碱源的选择、生化出水指标的控制、中水回用等几个关键问题,并给出了指导性建议。

制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。

有机营养剂在造纸综合废水处理中的应用研究

在传统的造纸综合废水生化处理的基础上,根据微生物营养学原理,应用BIFE-Ⅰ、BIFE-Ⅲ系列有机营养剂改善活性污泥中微生物群落的结构,调整出丝状微生物与菌胶团共生、生态系统完整的微生物群落,大大提高了生化系统对水体中有机污染物,特别是难生化降解木质素等污染物质的降解效果,出水CODCr可稳定小于150mg/L,在120mg/L左右,对有机污染物的去除率高于90%。

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果。工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势。该工程在进水主要污染物指标均值COD 116mg/L、色度64倍、TP 1.5mg/L的情况下,处理出水主要污染物指标均值COD 23mg/L、色度10倍、TP 0.3mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求。

扬子石化内控体系与制度体系融合研究

伴随着世界经济日趋激烈的竞争和高速发展,现代企业管理也随之有了更高的要求。为了更好地适应来自政府、客户、外部监管及相关合作方的要求,企业实行多套管理体系运作模式,虽然提高了管理水平,同时也出现了效率低下、文件复杂、浪费资源、重复工作等现象。内控制度建设是实现企业规范化管理和风险控制强有力的保障。建立体系化的内控制度,是公司面对国内外监管的迫切需求。文章以内控体系与制度体系为代表,探讨内控与公司管理制度体系一体化融合的思路,从而提出实施步骤和操作方法。

受冲击煤化工废水生化系统修复技术应用

煤化工废水具有含氨氮浓度较高、水质波动较大的特点,易对其生化处理系统造成冲击而使外排水氨氮超标。通过使用外源硝化菌剂和有机营养剂,可使因生产事故冲击而性能恶化的生化处理系统得到快速恢复。研究表明,连续投加外源菌剂可使硝化细菌在土著微生物中快速建立优势,使用有机营养剂可强化普通异养菌功能,间接促进硝化反应。同时使用外源硝化菌剂和有机营养剂,可使生化系统4 d内恢复正常,而自然恢复则需20 d以上。

基层单位化机电仪周岗检机制的构建与实施

借鉴扬巴装置安全巡检做法,由基层单位工艺牵头,化机电仪以及HSE督查人员参加,实施定时间、定地点、定人员、定内容、定整改措施、定责任、定期限和定期回顾的主辅生产装置每周"六位一体"联合检查,重点在落实检查分工、规范检查程序、加强指导监督、建立长效机制上下功夫。按照调研策划、试点推广、深化固化步骤,分阶段稳步推进,构建基层单位"联合检查、集中整改、闭环管理、螺旋提升"的持续改进机制,提高机电仪及HSE等专业对基层单位工艺生产主动靠前的服务意识,打造管理人员指导基层"三基"、开展现场观察的常态化平台,实现基层"三基"水平再提升。文章重点分析了化机电仪周岗检机制的实施背景,并统一规范了实施过程,总结了取得的成效。

改良型Fenton工艺深度处理制药园区废水中试研究

采用“外加磁场+强化混凝+络合除氟”的改良型Fenton工艺对制药园区污水处理厂生化出水进行深度处理中试,重点研究改良型Fenton工艺对有机物、悬浮物、总磷的去除效果,以及耦合络合除氟后对氟化物的协同去除效果。与传统Fenton工艺对比实验结果表明,相同加药量条件下改良型Fenton工艺处理效果更好,而控制相同处理水质条件下,改良型Fenton工艺药剂消耗更少。中试实验结果表明,改良型Fenton工艺运行稳定,对多种污染物协同增效去除效果显著,在中试系统进水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别为73、15.78、0.47、4.10 mg/L条件下,处理后出水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别达到33、5.35、0.03、0.80 mg/L,满足山东省地方标准《流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域》(DB 37/3416.5—2018)中一级标准要求。对工艺稳定运行后所投加药剂成本进行分析,得到深度处理药剂消耗约为0.51元/m^(3)。

磁化对废水混凝处理效果的影响研究

采用磁化法处理制浆造纸厂二沉池出水,磁化次数对磁化效果的影响较小,磁化具有记忆效应,静置状态下磁化记忆效应可达24h,搅拌条件可显著缩短磁化记忆效应时间至小于8h。磁化可显著促进废水混凝处理的沉淀效果,最佳磁化反应条件为:磁场强度为750mT,过水流速为4.4m/s。在最佳磁化条件下,磁化可显著促进混凝处理过程的絮体增大,提高絮体的沉降速率,降低絮体的差异度。