中二北热采稠油油藏边底水治理与效果

中二北油藏位于孤岛披覆背斜构造北翼，为一具有边底水的构造-岩性层状稠油油藏。在热采吞吐井见水的中后期，边底水和注入水的大量侵入，严重影响了吞吐效果提高。根据该区主要受馆5^3和馆5^4内外油水界面、离注入水远近、构造位置高低、射孔位置和亏空量大小等多种因素影响及表现，划分为水侵方式不同的3个区，一类区、二类区及三类区。根据热采区不同部位水侵方式的差异．制定了不同的治理方法，主要是边部提液抑制地层水侵入,停注南部馆5常规注水井抑制水侵，提高射孔底界抑制底水推进，实施高温堵水治理高含水热采井，应用氮气泡沫调剖技术压水锥。上述措施的实施，增油效果明显。

孤岛中二中东区热采配套技术应用及效果分析

介绍了中二中东区稠油开采的现状和存在问题，以及相应的配套措施在热采中的应用情况和效果分析。该区块稠油开采的成功，对孤岛油田稠油开采具有一定的指导意义。

固体缓蚀剂GTH油井防腐技术

为了防止胜利孤岛油田含H2S和CO2酸性气体、采出水矿化度高的油井井下腐蚀,研制了以炔氧甲基胺及其季胺盐为主缓蚀剂,酰胺咪唑啉为复配缓蚀剂,加入多种辅助组分和加工助剂,用挤压成型方法制成的固体缓蚀剂GTH(φ55 mm、L 250 mm的棒状物).65℃时加量15和20 mg/L的主缓蚀剂对N80钢试片在油田采出水中的缓蚀率为85%和90%,加入复配缓蚀剂使缓蚀率提高1%～2%.考察了含不同量缓蚀成分的GTH在65℃(及90℃)自来水中0～30天的动、静态溶出率,确定用于孤岛油田的GTH中缓蚀成分的含量为40%,在室内测得在油田采出水中的溶出速率为2.3～2.5 mg/d·cm2,按日产液量每10 m3下入2 m长棒状缓蚀剂,可在一定时间内使油井采出水中缓蚀成分浓度维持在13 mg/L.根据7口油井的检测数据,下入GTH后采出水的腐蚀速率平均由0.138 mm/a降至0.023 mm/a,缓蚀率为83%.简介了将GTH下入井内的工艺.在孤岛油田将该防腐蚀方法用于35口油井,32口井的检泵周期由4个月延长至8个月以上.图5表5参3.

大位移井完井及采油工艺技术

本文介绍了大位移井的定义、完井技术及采油工艺技术。大位移井眼剖面的优化设计及悬链线的概念,在大位移井的固井完井施工中,由于大位移井延伸井段长,采用了套管漂浮接箍和套管漂浮技术。大位移井中的电潜泵机组应用于接近水平的井段中,井眼净化工作尤为重要,同时简要介绍了几种不同的油层打开方式。

孤岛油田聚合物驱见聚特征及影响因素

孤岛油田聚合物驱试验取得了明显的降水增油效果。注聚区内油井单井见效、见聚特点不同,按单井含水的变化划分为5种类型:见效低谷型、见效初期型、见效波动型、回返型、不见效型;每种类型的影响因素不同,主要影响因素是储层参数、剩余油饱和度、注采关系等。

耐高温的硼改性酚醛树脂涂敷砂

由碱法酚醛树脂与硼酸制成硼改性酚醛树脂（乙醇溶液），再与粒径0．4～0．8mm的石英砂一起制成树脂涂敷砂．经组分筛选得到实用配方如下（以质量计）：石英砂100％．树脂10％，偶联剂ST-30．15％～0．20％。增韧剂ZF-0.1 0．9％～1．0％。由100g石英砂＋10g树脂＋0．9g增韧剂＋0．2g偶联剂组成、在水介质中于70℃固化反应72小时，再在180～360℃不同温度下老化24小时得到的固结砂样，抗压和抗张强度在老化温度为200℃时最高．分别为12．1和7．7MPa，老化温度300℃时分别为9．7和4．2MPa，符合防砂要求；老化温度在240～300℃时空气渗透率为32．6～34．1时。在以蒸汽吞吐方式开发、油井出砂严重的胜利孤岛稠油油田，从2002年开始用该树脂涂敷砂进行防砂施工128井次，施工成功率98．6％，平均注汽温度305℃，注汽质量流量13．5t／h．平均有效期298天。表5参2。

硼改性树脂高温涂敷砂研究

稠油疏松油田经热采吞吐工艺开采后 ,因蒸汽温度高 ,注汽强度大 ,对地层冲击破坏大 ,因此要求开发强度高、胶结能力强、耐高温的新型防砂剂。本文主要介绍了硼改性树脂高温涂敷砂室内研制及相关技术指标。通过现场应用 。

GDH-06高温防膨剂合成与应用

高温防膨剂GDH-06含30%聚季铵盐、约10%无机盐(氯化铵、氯化钾等),其中的聚季铵盐由二甲胺和环氧氯丙烷合成,相对分子质量适中。使用取自孤岛渤76井、含泥质10%～15%、在蒸馏水中散失率>90%的地层岩心测定GDH-06的性能。经5%和10%GDH-06水溶液浸泡,在270℃加热6小时后,岩心保留率分别为89.0%和91.4%;用10%水溶液浸泡,270℃加热时间延至25天时,岩心保留率仅降至86.3%;70℃下在岩心中连续注入5%和10%GDH-06水溶液,对岩心渗透率的伤害率分别为15.2%和9.7%。该剂已成功用于孤岛油田蒸汽吞吐井的防膨处理,使用10%水溶液,处理半径1.2～1.6m,共24井次。该剂已投入批量生产及推广应用。

孤岛中一区注聚井二氧化氯解堵技术

胜利孤岛油田中一区一部分注聚井地层堵塞严重,常规酸化解堵效果不好,为此开发了二氧化氯解堵技术。室内实验结果表明:1%CMC和0 5%HPAM溶液与等体积0 4%ClO2溶液的混合液在60℃放置3小时后,粘度较空白混合液下降95%和87%;HPAM/Cr3+强凝胶在0 4%ClO2溶液中于80℃放置12h后解体,产生少量絮状沉淀;ClO2在加量30～200mg/L时在30～90min内基本上杀灭全部SRB菌(初始菌数2 5×104～≥1 1×108个/mL),在加量5～100mg/L时在5～60min内基本上杀灭全部TGB菌(初始菌数≥1 1×107个/mL);0 2%～0 8%ClO2溶液对FeS的溶蚀率为16 8%～23 1%,远高于15%盐酸液的5 3%;常温下ClO2对N80钢的腐蚀率符合现场施工要求。在4口注聚后恢复注水的井实施0 4%ClO2解堵,使平均注水压力由13 3MPa降至10 1MPa,注水量达到配注量,有效期79～325天,平均192天;10口对应采油井原油增产,其中7口油井增产显著,有效期107～301天,平均178 4天。表5参2。

孤岛油田三次采油现状及配套技术

1992年10月在孤岛油田中一区Ng3开展聚合物驱矿场先导试验,本着先易后难的原则,开展了孤岛聚合物驱扩大试验及工业化推广,显示了良好的降水增油势头。在国内首例孤东小井距复合驱先导试验成功基础上,孤岛西区馆4开展了常规井网复合驱油扩大试验并初见成效,孤岛油区三次采油已经形成三次采油潜力评价技术、化学剂评价及配方设计技术等一系列三次采油配套技术。

孤岛油田低产低效井治理技术应用与分析

孤岛油田油藏类型多，开发工艺较为复杂。部分区块或单元地层渗透率差，油层污染，原油物性差，因而低产低效井较多。针对不同情况，配套应用了CO2吞吐工艺、井下水力割缝工艺、SD－4深部处理工艺、微生物清防蜡技术，取得了良好效果。

智能监控技术在油田注水井上的应用

针对油田注水井人工控制精度差、注水量调节难度大、注入水倒流和因此引起的地层出砂等问题，利用先进单片机技术、双流阀专利技术以及PID闭环控制调节技术，结合机械传动机构，研制了一种机电一体化装置注水井智能监控系统。自2000年以来，在胜利油区9座配水间56口注水井上得到应用。实践表明，该装置实现了注水井的精确控制，稳定注水，降低了人工劳动强度，并在一定程度上为油田的控注稳产提供了保证。

疏松砂岩稠油油藏水驱后期转蒸汽吞吐及其防砂措施研究

方法 利用蒸汽吞吐开采技术及配套防砂措施 ,开发水驱后的疏松砂岩稠油油藏。目的 探索疏松砂岩稠油油藏水驱开发后期进一步提高采收率的途径。结果 在采取相应防砂措施基础上 ,将高温高压蒸汽注入油层后 ,使原油粘度下降 ,原油在地层中的流动性大大增强 ,油井采出液中含水下降 ,油量上升 ,油层动用程度得到改善。结论 蒸汽吞吐开采与相应的防砂措施结合是提高疏松砂岩稠油油藏采收率的有效途径。

高含硫污水缓蚀剂FM和FMO的研究

垦西油田污水、原油中含硫较高 ,对油水井及注水设备、注水管网腐蚀严重。我们在室内以环烷酸和二乙烯三胺为原料合成了一种咪唑啉 ,分别经过乙氧基化反应和季铵化反应对其改性 ,得到缓蚀剂FM和FMO ,在模拟垦西油田污水 (H2 S 3 %NaCl 水体系 )

纤维增强复合材料层合结构虚拟试验技术

本文围绕连续纤维增强复合材料层合结构虚拟试验技术,从失效机理与力学特性、失效分析模型和模型的校验与验证三个方面阐述相关研究进展,并指出未来的发展方向,其中重点关注了试样级和元件级典型结构的失效机理及其对应的介观尺度失效分析模型的研究。

高超声速飞机尾喷管设计-制造与验证技术发展综述

高超声速飞机是临近空间领域的重要飞行器形式,具有重要的发展意义。尾喷管是其产生推力的主要部件,其性能和可靠性直接影响整机全局。针对高超声速飞机尾喷管技术,梳理涡轮发动机、火箭发动机和冲压发动机的尾喷管分类与技术特点,总结尾喷管工程研制与应用水平以及共性技术的国内外研究现状,并指出高超声速飞机尾喷管结构关键技术,包括优化设计技术、材料与工艺技术和综合验证技术,最后,给出了高超声速飞机尾喷管技术的重要难题以及后续发展建议。