丁苯橡胶SBR1502无磷配方胶乳凝聚研究

为满足日益严格的环保要求,降低丁苯橡胶生产污水中磷含量,吉林石化公司开发了丁苯橡胶无磷配方生产技术。本文分别从凝聚排放废水中的磷含量、凝聚工艺、产品物性等几方面讨论无磷配方对丁苯橡胶SBR1502胶乳凝聚的影响。实验结果表明,采用无磷配方,丁苯橡胶SBR1502胶乳凝聚后,母液中的磷含量接近于零,完全满足环保排放要求。随着无磷电解质的加料量和凝聚时硫酸消耗量的增加,凝聚速度加快。采用无磷配方胶乳凝聚后,凝聚胶粒的粒径比采用有磷配方的略小。通过降低凝聚搅拌转速,可以避免无磷配方中凝聚胶粒的粒径过小。同时,无磷配方对丁苯橡胶SBR1502产品物性的影响较小,即采用无磷配方,丁苯橡胶SBR1502胶乳凝聚产品性能与采用有磷配方的产品性能相当。

充油丁苯橡胶SBR1739门尼黏度影响因素

对影响充油丁苯橡胶SBR1739门尼黏度的因素进行了研究,考察了环保型芳烃油填充量、基础胶门尼黏度、相对分子质量调节剂用量、聚合反应转化率、结合苯乙烯含量等工艺参数对充油丁苯橡胶SBR1739门尼黏度的影响,确定了保证充油丁苯橡胶SBR1739门尼黏度较为优化的工艺。

无磷化乳聚丁苯橡胶聚合反应研究

研究了电解质溶液pH值对无磷化乳聚丁苯橡胶聚合反应速率的影响;研究了无磷电解质加料水平对乳聚丁苯橡胶聚合反应速率、胶乳机械稳定性、聚合胶乳黏度、聚合胶乳结合苯乙烯含量的影响;同时研究了无磷聚合体系氧化还原水平对反应速度的影响,确定了聚合配方。结果表明,经过对配方的调整,无磷化丁苯橡胶聚合体系与有磷体系同样稳定。

环保型丁苯橡胶SBR1502E

近年国际上对合成橡胶在生产和加工过程中产生有害亚硝胺致癌物的问题日益重视,仲胺类终止剂亚硝胺的致癌问题已成为橡胶产品走向国际化的技术壁垒。为此中国石油吉林石化公司开展环保型丁苯橡胶SBR1502E技术研发,通过小试研究筛选出了适合乳聚丁苯橡胶生产工艺的新型环保终止剂,在公司丁苯橡胶装置成功完成了环保型丁苯橡胶SBR1502E的工业化试验,形成了工业化生产技术。主要创新点是发明了具有合适汽液比和具有气相和液相双重阻聚作用的两组分复合环保型终止剂,首次采用终止剂双点进料流程,实现了终止剂两组分加料量的独立调节,生产技术属国内领先。

高分子附聚法450nm聚丁二烯胶乳的制备研究

高分子附聚方法是一项独特的技术。特别是在制备超大粒径胶乳方面,可以在较短的时间内制备稳定的胶乳,从而改善产品质量,提高生产效率。作者对制备粒径450nm聚丁二烯胶乳的附聚工艺进行了深入研究,考察了附聚剂胶乳用量、附聚后静置时间、乳化剂用量和搅拌强度等附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径及稳定性的影响,确定了制备450nm聚丁二烯胶乳较为优化的附聚工艺,制备的聚丁二烯胶乳稳定,可用于高性能ABS的制备。

丁苯橡胶SBR1507的制备和性能

采用乳液聚合方法,开展了丁苯橡胶SBR1507制备和性能研究;确定了合成胶乳配方中的相对分子质量调节剂加料水平、氧化还原加料水平、乳化剂配比,完成了SBR1507新产品小试技术研究;制备了20 kg SBR1507样品用于力学性能检测,并进行了产品性能研究。结果表明,SBR1507样品力学性能达到考核指标;在广东某鞋厂完成了SBR1507产品应用实验,效果较好。

含联苯结构环氧树脂体系固化反应动力学研究

用示差扫描量热仪 ( DSC)对含联苯结构环氧树脂 ( TMBP) /4,4′-二氨基二苯砜 ( DDS)固化体系的固化反应过程进行了分析 ,并用 Kissinger和 Ozawa方法分别求得体系固化反应的表观活化能 ΔE为 69.7和74.2 k J/mol,根据 Crane理论计算得到该体系的固化反应级数 n=0 .89及在不同升温速率下的频率因子 A,确定了使用

基于传统催化剂作用下L-丙交酯的合成分析

L 丙交酯是制备高的相对分子质量聚左旋乳酸PLLA的重要原料,其纯度和成本的高低决定了高的相对分子质量PLLA的质量和价格.以L 乳酸水溶液为原料,采用SnCl2或Zn为催化剂,经齐聚及解聚两步反应合成了L 丙交酯,光学纯度可达99%.研究了齐聚物相对分子质量、催化剂用量、齐聚反应温度、时间及解聚温度等因素与丙交酯收率及纯度的关系,选定合成的最佳条件为:采用SnCl2为催化剂,用量0.5%,脱水8h,齐聚温度和解聚温度分别低于170℃和220℃,所得丙交酯收率最高达93.2%.

道路条件与交通安全的研究方法

在阐述分析了事故率系数法、多元线性回归法、泊松分布回归法等的优缺点的基础上 ,提出采用负二项式回归法 ,并利用该法对石太高速公路上的道路线形条件与交通安全进行了回归分析。结果表明 ,应用该方法分析交通事故更贴近实际。

丁苯橡胶结构与拉伸强度的关系研究

通过调整聚合配方制备了不同结合苯乙烯含量、不同门尼黏度的丁苯橡胶样品。按照GB/T 8656—1998的方法,对制备的丁苯橡胶进行了测试。实验发现,丁苯橡胶拉伸强度随着门尼黏度的增加而增加;相同门尼黏度下,当结合苯乙烯质量分数为28%时,拉伸强度可以达到最大值。

环保型充油丁苯橡胶SBR1739聚合反应速率的影响因素

以环保型充油丁苯橡胶SBR1739为研究目标,研究了在高苯乙烯(ST)含量条件下单体配比、相对分子质量调节剂用量、氧化-还原水平、乳化剂配比等对乳聚丁苯橡胶(ESBR)聚合反应速率的影响,制备了SBR1739样品。结果表明,增加ST含量,ESBR聚合反应速率明显提高;增加氧化-还原水平可以有效增加聚合反应速度。

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。

环保型充油胶SBR1723N研制

通过聚合实验,考察了相对分子质量调节剂用量对生胶门尼粘度、基础胶门尼粘度对充油胶门尼粘度、乳化剂配比对聚合稳定性的影响;同时考察了填充油的乳化及掺混工艺。采用环保型终止剂及环保型填充油制备的SBR1723N各项性能指标达到优级品技术标准,为SBR1723N的工业化生产提供了技术依据。

环保型充油胶SBR1763与SBR1723的性能对比研究

对比研究了环保型充油胶SBR1763与SBR1723用于半钢轿车子午线轮胎胎面胶实验配方中两种胶料的混炼胶、硫化胶、轮胎胎面胶的特性差异。结果表明,SBR1763与SBR1723均具有良好的加工性能;硫化胶性能没有明显差异;硫化胶用于轮胎胎面胶时,SBR1763具有滚动阻力小的特点,而SB1723耐切割性、耐磨性优于SBR1763。

环保型终止剂HSD在丁苯橡胶中的应用

研究了在室温和50℃条件下,终止剂HSD不同加料水平对丁苯橡胶乳液聚合反应的终止效果及对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶性能的影响。结果表明,对于丁苯乳液聚合,在室温和50℃、不同加料水平条件下,HSD均具有良好的终止效果;HSD加料水平对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶拉伸强度、扯断伸长率没有明显的影响,而对硫化胶25 min的300%定伸应力影响较大。随着HSD加料水平的增加,25 min的300%定伸应力提高。当终止剂HSD加料水平为220%时,所合成的样品可达到丁苯橡胶优级品标准,亚硝胺含量可满足欧洲环保性能指标要求。

环保型絮凝剂EEDC在丁苯橡胶凝聚工艺中的应用

介绍了一种新型环保絮凝剂聚环氧-胺类共聚物(EEDC),通过与传统高分子絮凝剂二腈二胺甲醛缩合物(CA)对比,考察了EEDC的凝聚速度、凝聚效果、硫酸用量以及EEDC对丁苯橡胶产品性能的影响。结果表明,新型凝聚剂EEDC可用于丁苯橡胶的凝聚工艺,具有凝聚速度快、用量少、用酸量低等优点。

环保型充油胶SBR1763基本性能研究

研究了环保型充油丁苯橡胶SBR1763的生胶、混炼胶及硫化胶性能,并与国内同类产品进行了对比分析。结果表明,两种胶样生胶性能基本相当;混炼胶混炼特性基本相当,吉林石化公司SBR1763焦烧时间长,具有较好的加工安全性,正硫化时间短,硫化特性较好;硫化胶性能无显著差异。

一株脂肪酶产生菌的鉴定及钙在其发酵产酶过程中的作用

通过16S rDNA序列分析,结合菌株形态和生理生化特征,对一株脂肪酶产生菌株Y-G进行了分类鉴定,研究了Ca^(2+)在菌株发酵过程中产脂肪酶的作用。结果表明,实验菌株为不动杆菌(Acinetobacter sp.),一定浓度的Ca^(2+)(5 mmol/L)能够显著提高发酵液酶活,而稀土离子La^(3+)、Ca^(2+)螯合剂EGTA或三氟拉嗪(TFP)的加入都会不同程度的影响发酵液中酶活产量,说明钙信号系统可能参与细菌脂肪酶分泌的调控。

公路网交通分配多路径随机选择的系统分析

笔者分析了一个OD对之间具有多条路线条件下 ,交通流对路线随机选择情况下的出行市场均衡模型 .该模型是以交通总需求为约束条件 ,以多项式Logit模型为随机函数 ,并以每条路线的供给函数为基础而构造的 .最后 ,笔者用启发式算法中的逐步平均步长法 (MSA)进行了实例验算 。

AMS-23对ABS树脂性能的影响研究

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂掺混造粒制得ABS成品的步骤中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23),考察其对ABS成品性能的影响。结果表明,AMS-23具有同时提高ABS树脂冲击强度和熔融指数的双重作用,但会导致ABS树脂的拉伸强度降低,同时,其对ABS树脂的弯曲强度没有明显的影响;AMS-23最佳用量为1.0%(质量份数)。