基于涡流传感器阻抗分析的炉管渗碳层厚度定量测量

乙烯裂解炉管的渗碳测量对于保障炉管运行的安全具有十分重要的意义。首先基于仿真模型计算并得到了渗碳炉管上方线圈阻抗随渗碳层厚度变化的曲线,在此基础上研究了线圈激励频率对渗碳测量的影响。然后通过实验验证了仿真模型的有效性,并提出炉管渗碳测量方法。最后将实验结果反演渗碳层厚度,验证了该测量方法的有效性,其最大误差为0.42 mm。

多规格油套管漏磁检测方法研究

对油套管现有漏磁无损检测方案进行了对比分析,指出了各种方案的优缺点及适用范围。为适合多规格油套管的检测,提出了横向检测探靴条状化的方法。为采集大数量阵列霍尔信号,提出了1种特殊的时分复用方法,并给出了1套综合检测系统设计方案。

基于刀片式激励线圈旋转的脉冲涡流探头

脉冲涡流检测裂纹时,微裂纹在感应涡流中产生的扰动微弱,检测信号的信噪比低;另一方面,单向扫查下的常规脉冲涡流探头难以获得多向裂纹检测的最大灵敏度和判断裂纹方向。提出一种采用机电旋转脉冲涡流激励线圈的检测方法,实现了多方向微裂纹的高灵敏度检测。刀片式激励线圈具有明显的聚磁性与方向性,机电旋转激励线圈后可以获得不同转角下的接收信号,将该接收信号与基准信号进行差分,提取出微小的峰值变化量,得到角度与峰值变化量之间的图谱。试验验证与测试结果表明:基于刀片式激励线圈在空心接收线圈内旋转的脉冲涡流探头不仅具有亚毫米级裂纹深度区分的检测能力,且能有效分辨裂纹方向,误差为±5°。

一种简便的电磁超声测厚实现方法探究

针对电磁超声(EMAT)测厚中大功率脉冲电源和高灵敏度放大器等设计困难的问题,提出了使用压电超声仪来完成电磁超声测厚功能的方法。该方法仅需要设计电磁超声探头和转换电路模块。通过试验确定了检测探头的参数以及磁化方式,并研制了转换器,实现了一种简易有效的电磁超声测厚功能。实践证明,该方法应用效果良好,具有很好的推广价值。

便携式钢丝绳断丝定量检测仪

本文介绍了一种用电磁无损检测法定量检测钢丝绳断丝的仪器,不但能检测到断丝位置,而且能判断断丝集中区内的断丝根数,当最危险段内的断丝根数超过安全规程时,可鸣叫报警。仪器定量分辨力高、工作稳定可靠。断丝定量准判率大于80%。

钢丝绳断丝断口漏磁场分析计算

建立钢丝绳断丝断口漏磁场的分析计算模型,分析并计算钢丝绳外部和内部断丝断口产生的漏磁场,它们将是钢丝绳断丝检测和定量识别的基础。

基于钢丝绳结构特征的断丝漏磁霍尔效应检测方法

根据钢丝绳断丝的漏磁检测原理,利用单片霍尔元件检测钢丝绳断丝漏磁的特性,推导出采用霍尔元件列沿钢丝绳周向均匀布置实现无漏检检测时元件的布置方法和最佳元件数计算式.根据钢丝绳结构特征,提出以提高检测信号信噪比和减少输出检测通道数为目的的多元件组合检测方法以及各元件间的最佳组合、布置方法.

空间域信号的采样方法

针对空间域信号的采样特点,分析并讨论了空间域信号采样的误差来源和空间域信号采集通道设计的一些关键问题,提出了空间域信号的等空间间隔采样方法和等时间间隔采样方法.

钻杆漏磁检测探头的设计

钻杆经常在加厚过渡区与杆体交界处发生穿刺或断裂失效,利用有限元分析软件模拟仿真,通过电磁场数值计算,对钻杆漏磁检测探头进行了磁路分析、结构优化及量化设计。给出了钻杆漏磁检测探头总体结构设计。提出并探讨了探头芯最佳检测姿态及其必要性。设计出了探头芯多个浮动自由度的实现方案。阐述了减少检测盲区的途径及检测探头的模块化设计。实验测试表明:该漏磁检测探头具有检测盲区小、探头芯柔性化、模块化的特征和良好的试用效果。

几种电磁无损检测方法的工作特征

从工作原理入手,对电磁无损检测中的涡流(单、多频和脉冲涡流)、交流漏磁、交变磁场等方法,剖析了它们在激励磁场的成分、频段、作用区域及检测磁场的特性方面的联系和区别。对比了各方法的用途和特点,以期对无损检测应用实践提供借鉴。

钢丝绳断丝漏磁场的聚磁检测原理

论述漏磁场的聚磁检测原理,提出钢丝绳断丝漏磁场的聚磁检测方法,讨论聚磁器结构尺寸与钢丝绳绳股间漏磁场的消除以及断丝产生的漏磁场有效测量间的关系,实现了多种规格钢丝绳断丝漏磁场的高信噪比检测。

基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法

提出了一种基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法,分析了该方法的检测系统。通过变换钢管直线前进为螺旋前进,简化了纵向检测系统结构,提高了系统可靠性。优化了系统的极靴,实现了对任意钢管的通用,减小了磁化盲区。根据周向磁化的有效磁化区,首次采用周向多探靴布置,延长了扫查螺距。运用数控技术,缩短了更换钢管规格的时间,提高了检测效率。采用组态、传感和网络技术,提高了钢管高速漏磁检测设备的实用性能。现场应用结果表明,相比现有的检测装置,该检测方法和系统具有配置简单、成本低廉、端部盲区小和适应高速检测要求等特点。

一种电容传感器金属材料表面缺陷检测方法

基于电容传感器原理,实现了一种简单有效的金属材料表面缺陷检测方法。首先介绍了电容传感器的工作原理,描述了单电极传感器用于检测金属材料表面缺陷时的基本方法,并给出了相应的电路模型。设计了系列实验验证该检测方法的可行性。实验结果表明:电容传感器对金属材料表面缺陷较敏感,通过单片集成电场成像集成器件MC33794能够快速简单实现该检测方法,为金属材料表面缺陷(如腐蚀)提供了一种快速、便捷、有效的检测方法。

钻杆外螺纹检测中磁化器的有限元分析与设计

提出了一种采用有限元法对钻杆外螺纹检测中磁化器的各项几何参数进行设计的方法.以齿根有1.0mm深0.2 mm宽的根部裂纹、其管体直径为Φ127的钻杆为例,分析了磁化器各项几何参数的变化对缺陷所产生的漏磁场的影响,得到了漏磁场水平分量随磁化器几何尺寸改变时的变化规律,通过实验对根据上述方法设计的磁化器进行了验证,实验结果与有限元分析结果完全相符.研究结果有助于从整体上设计磁化器,改善磁化效果,提高漏磁检测灵敏度,进而为漏磁检测中磁路的优化设计提供了依据.

钢丝绳励磁磁路及磁化段表面漏磁场的分析

本文详细分析了钢丝绳励磁磁路的结构,给出了单回路励磁磁路结构尺寸的计算方法,推导出钢丝绳磁化段表面漏磁计算公式.

移动式连续管检测系统设计

针对连续管细长且不宜旋转扫查的特点,采用单一轴向超强磁化漏磁检测方法,并结合开合式磁化器实现全方位走向伤检测,采用涡流差动法实现椭圆度与直线度的测量,并进行了寿命预测分析。设计的开合式积分磁化器能方便地套上连续管进行检测作业,磁能量集中且强。对检测探头的结构进行了优化设计,整个结构沿管轴线长不超过300 mm,可防止管弯曲过大而卡住,质量小于20 kg以减弱管摆动过大而带来的惯性破坏作用。检测系统可在连续管不旋转直进式扫查过程中完成缺陷无遗漏检测,应用效果良好。

钢丝绳断丝在线定量检测装置中的抗干扰措施

本文详细论述了钢丝绳断丝在线定量检测装置检测过程中出现的各种干扰信号以及排除这些干扰信号所采取的硬件抗干扰措施和软件抗干扰措施。

漏磁检测探头的选择及其检测信号特性

给出了漏磁检测探头和标准缺陷的分类。详细分析了点式、线式检测探头对点状、线状和体状标准缺陷检测时的信号特征和优缺点,最后提出了漏磁检测探头设计原则,即缺陷的深度检测采用点式检测探头、缺陷的截面积缺失检测选择线式探头、缺陷的长度检测用点检探头阵或点线组合式探头、斜向裂纹仅能采用点检探头阵检测。

磁性无损检测技术中的磁化技术

论述了磁性无损检测技术中磁化被测构件的方法、磁化场强度的选择、励磁磁路分析以及磁化器的优化设计等问题.

磁性无损检测技术中的信号处理技术

论述磁性无损检测新技术中磁电信号的放大、时空域滤波等模拟信号处理技术和等空间间隔、等时间间隔以及时空域混合采样方法。介绍数字信号的预处理方法、信号特征量和信号的定量解释方法。