高性能重组木制造工艺对其性能的影响

采用冷、热压两种生产工艺,分别制备不同密度的高性能重组木产品,并检测其物理力学性能。结果表明:两种生产工艺均可以制备出物理力学性能优良的高性能重组木,其中冷压-热固化法生产的重组木耐水性能良好;热压法生产的重组木的抗弯性能和抗剪性能更优。

浸胶竹纤维化单板干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹为试材,探讨浸胶竹纤维化单板的干燥温度对竹基纤维复合材料性能的影响。结果表明:随着干燥温度由70℃升至90℃,复合材料的抗弯强度、弯曲模量和垂直加载水平剪切强度呈现先上升、后下降的趋势,平行加载水平剪切强度和耐水性能逐渐下降。综合考虑板材性能和生产效率,建议工业化生产中的干燥温度设为80℃。

大豆蛋白胶粘剂在木材工业中的研究与应用

文中综述了大豆蛋白胶粘剂在木材工业中的生产应用现状及发展历程,详述了改性大豆蛋白胶粘剂的研究及成果。从反应机理对大豆蛋白的改性技术作了阐述。指出了大豆蛋白胶粘剂当前存在的问题并提出了相关的建议。

户外用竹基纤维复合材料加速老化耐久性评价

为了给竹基纤维复合材料在户外环境的使用提供参考数据,对利用3～4年生毛竹和慈竹生产的竹基纤维复合材料,参照美、中两种标准(ASTM D 1037-06a和GB/T 17657-1999)方法进行循环试验,测定经过循环暴露试验后,材料的力学性能和尺寸稳定性。试验结果表明,竹基纤维复合材料的性能优于现有户外商业化重组竹产品。

浸胶方式对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹(Bambusa distegia)为原料,探讨了浸胶方式对慈竹竹基纤维复合材料力学性能和耐水性能的影响。结果表明:采用一次浸胶的方式,随着胶黏剂固含量的增大浸胶量逐渐增加,力学性能和耐水性能随着浸胶量的增加而增强。采用二次浸胶的方式,板材的静曲强度和弹性模量整体差别不显著,耐水性能和内结合强度随着第二次浸胶胶液固含量的增加而增强。采用二次浸胶的方式压制的竹基纤维复合材料较一次浸胶的相比,可以在保持板材强度的情况下,提高板材的耐水性能,同时大幅降低浸胶量,从而节省板材的压制成本。

疏解次数对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹为试材,探讨疏解次数对竹基纤维复合材料性能的影响。结果表明:随着疏解次数的增加,板材的静曲强度亦逐渐增加,弹性模量呈先增后降的趋势,抗压强度提升,抗拉强度降低,耐水性能增强。建议:当要求较高的抗拉强度时,以疏解3次最佳;要求较高的抗弯、抗压强度和耐水性能时,以疏解7次为宜。

疏解单板厚度对杨木重组木性能的影响

以杨木为原料制备高性能重组木,重点探讨疏解单板厚度对重组木性能的影响。结果表明:随着疏解单板厚度的增加,重组木的抗弯性能和抗剪性能下降,但抗弯强度整体差别不明显;吸水厚度膨胀率先下降后略有上升,吸水宽度膨胀率和吸水率呈逐渐下降的趋势,其中6 mm厚疏解单板压制的重组木的耐水性能性能较优。不同厚度疏解单板压制的重组木纹理略显不同,均呈现出较强的实木感。

改性豆基蛋白胶杨木刨花板的制造工艺

探讨利用改性豆基蛋白胶压制杨木刨花板的工艺,分析热压温度、热压时间、施胶量和防水剂加入量对杨木刨花板性能的影响,提出厚12 mm、密度0.70 g/cm3杨木刨花板的最佳工艺条件为:热压温度170℃,热压时间14min,施胶量10%,防水剂加入量1.4%。在此条件压制的板材的性能超过GB/T 4897.4-2003的要求。

河南省森林固碳量与碳汇价值评估

为了解当前黄河中下游森林固碳量及碳汇价值现状,助力黄河流域生态保护和高质量发展,基于全国森林清查和国土调查数据,以河南省为例,结合蓄积量转换法原理运用改进后的生物量转换因子连续函数法来测算森林固碳量动态变化和碳汇价值。结果表明:河南省森林固碳量由2008年的1.76×10^(8)t上升至2018年的2.78×10^(8)t,年固碳量较高的森林类型为阔叶混和栎类,固碳量按龄级分布状况为幼龄林最大、过熟林最小,森林固碳量的空间格局表现为“西、南高,东、北低”,主要分布在南阳、洛阳和三门峡;森林碳汇价值由2008年的492.47亿元增加至2018年的778.68亿元,年均增长28.62亿元,2018年阔叶混、栎类和杨树的碳汇价值占碳汇总价值的79.93%。针对当前河南省森林建设存在的问题,提出提升森林固碳能力和推动森林碳汇价值实现的建议,可为促进黄河流域高质量发展提供强劲动力。

改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探

以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m^2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。

硫化氢对盐胁迫下达乌里胡枝子生长和抗氧化系统的影响

为探讨外源硫化氢对盐胁迫下达乌里胡枝子(Lespedeza davurica)幼苗生长和抗氧化系统的影响,本试验以盐胁迫下的达乌里胡枝子为研究对象,通过施加不同浓度的外源硫化氢,并在盐胁迫第0,10,20,30 d分别测定幼苗的生长特性和抗氧化系统指标。结果表明:施加外源硫化氢缓减了盐胁迫对达乌里胡枝子幼苗生长的抑制作用,提高了盐胁迫下达乌里胡枝子幼苗抗氧化酶活性以及抗坏血酸和谷胱甘肽含量,增加了叶片相对含水量,降低了叶片相对电导率以及丙二醛的含量。综上所述,施加外源硫化氢在一定程度上提高了达乌里胡枝子幼苗叶片的抗氧化酶活性,延缓了膜脂过氧化的发生,因此增强了达乌里胡枝子幼苗对盐的耐受性。

户外用重组木加速老化耐久性能的评价

采用杨木和落叶松疏解单板制备重组木,参照我国三循环水煮标准和美国六循环试验方法标准加速老化处理,并测定其力学性能和尺寸稳定性。结果表明:两种老化处理后重组木的力学性能和尺寸稳定性均下降,但抗弯性能仍能满足GB/T20241-2006《单板层积材》中结构用材的要求,尺寸稳定性满足GB/T30364-2013《重组竹地板》中室外地板的要求;三循环水煮试验条件较六循环试验条件更严酷,适用于对使用性能要求更高的重组木的性能评价。

生物质胶粘剂在木材工业中的研究与应用现状分析

综述了生物质胶粘剂在木材工业中的生产应用现状及发展历程,详述了近年来改性生物质胶粘剂的研究及成果。从反应机理角度对生物质原料的改性技术作了阐述。指出了生物质胶粘剂当前存在的问题并提出了相关建议。

我国高性能重组木材料制备技术开发与应用及未来发展

在总结回顾我国高性能重组木材料的开发历程、研发进展和生产现状的基础上,提出了高性能重组木今后的研究方向和重点内容及未来重组木材料产业的发展建议。

改性豆基蛋白胶的热反应特性与胶合工艺

通过差示扫描量热法(DSC),测定改性豆基改性蛋白胶的热反应特性,确定热压温度参数;并采用正交试验法,探讨用改性豆基蛋白胶压制杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在压力1.4 MPa,温度165℃,时间1.4 min/mm,双面涂胶量220 g/m2的条件下,试板的胶合性能可达到GB/T 9846-2004中普通Ⅰ类胶合板的要求。

我国竹产业的发展历程、现状及趋势

阐述了我国竹产业的发展历程和现状,对我国竹产业面临的问题和机遇进行了分析,并对竹产业的创新产品进行了概述,最后对竹产业未来的发展提出了建议。

生物质胶粘剂研究与应用现状分析

综述了生物质胶粘剂生产应用现状,详述了近年来改性生物质胶粘剂的研究进展及成果,指出了生物质胶粘剂当前存在的问题并提出了相关建议。

芦苇/杨木纤维板制备工艺研究

为解决人造板原料供需矛盾,同时开辟经济利用芦苇的新途径,以芦苇和杨木为主要原料,探讨其混合比例、板材密度、施胶量和防水剂量对板材性能的影响。试验结果确定了最佳的制造工艺为混合比例(芦苇∶杨木)70∶30,板材密度0.80 g/cm^3,施胶量14%,防水剂量2%。在此条件下压制的纤维板性能满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的相关规定。

改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应

以浓硫酸为酸化剂,探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明:随pH值的降低,改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅,黏度先逐渐上升再急速下降,胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能,且不影响其胶合性能。

白夹竹和寿竹制备竹基纤维复合材料初探

以白夹竹、寿竹不同疏解次数得到的单板为原料，对其压制竹基纤维复合材料的性能进行了研究。试验结果表明：疏解5～6遍竹材得到的单板压制的竹基纤维复合材料性能优良，板材的静曲强度均超过200MPa、弹性模量超过20000MPa、垂直加载剪切强度超过20MPa、吸水厚度膨胀率小于10％、内结合强度大于3MPa，均能达到部分工业结构用材的要求。