双组分聚氨酯-聚脲涂料的制备与性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、不同比例的聚醚二醇(N-220)和聚醚三醇(N-330)与固化剂4,4′-亚甲基双(2-氯苯胺)(MOCA)制备双组分聚氨酯-聚脲(PUU)复合涂料。研究了合成预聚体的适宜反应条件、异氰酸酯指数(R值)、软段中两种聚醚多元醇的比例对涂料性能的影响。通过二正丁胺法、红外光谱(FT-IR)、拉伸强度、接触角、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)对涂层进行了分析。结果表明:78℃左右体系反应时间最短,得到的涂料体系稳定。预聚体中R值增加,涂膜的断裂强度增大,断裂应变减小,R=4时,涂膜有良好力学性能。当n(聚醚二醇)∶n(聚醚三醇)=1∶1时,聚氨酯涂料的综合性能最好;n(聚醚二醇)∶n(聚醚三醇)=3∶1时接触角最大;玻璃化转变温度逐渐升高。

核/壳结构聚丙烯酸酯增韧剂改性PVC的研究

用核／壳结构聚丙烯酸酯增韧剂对ＰＶＣ进行了抗冲击改性，研究了增韧剂的组成结构与增韧效果之间的关系，通过实验发现在本工作所考察的范围内，增韧剂粒径越大，其增韧效果越好．电镜观察证实共混体系的形态为弹性体粒子均匀地分散在ＰＶＣ基体中．

核/壳结构聚丙烯酸酯塑料增韧剂的制备与结构控制

核／壳结构聚丙烯酸酯塑料增韧剂的制备与结构控制张会轩戴英杨海东＊冯之榴（吉林工学院化工系长春１３００１２）（中国科学院长春应用化学研究所１３００２２）关键词聚丙烯酸酯，增韧剂，制备，种子乳液聚合１９９６－０８－２８收稿，１９９７－０１－０６修回国家自...

塑料的增韧机理

用低胶ABS树脂与PVC树脂共混,制得了增韧PVC。用扫描电子显微镜研究了增韧机理,发现冲击断面周围应力发白区域内发生了空洞化,由此提出PVC的增韧机理是橡胶粒子的空洞化引发塑料基体的剪切屈服。这种增韧机理可以用Ludwik Davidenkov Orowan脆韧转变假说和Orowan的刻痕效应理论来解释。这种增韧机理可能具有一定的普遍性,适用于大多数塑料品种的增韧。

丙烯酸丁酯－苯乙烯－丙烯腈共聚物的结构与力学性能

丙烯酸丁酯－苯乙烯－丙烯腈共聚物的结构与力学性能张会轩，韩业，张会良，冯之榴（吉林工学院化工系长春１３００１２）（中国科学院长春应用化学研究所长春）关键词ＡＳＡ，乳液聚合，粒子，力学性能丙烯酸丁酯－苯乙烯－丙烯腈共聚物（ＡＳＡ）是两相结构，聚丙烯酸丁...

聚苯乙烯增韧的新机理

采用种子乳液聚合法合成了丁苯橡胶接枝聚苯乙烯 (SBR g PS)共聚物 ,将其与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混 ,研究了共混物的力学性能和微观形态结构。结果发现 ,SBR g PS共聚物能均匀地分散于HIPS基体中 ,其粒径尺寸约为 0 0 5～ 0 15 μm ,HIPS中原有的尺寸为 1～ 4μm的大橡胶子未受破坏 ,形成了大小两种橡胶粒子共存的结构。共混物的冲击强度和断裂伸长率均较HIPS进一步提高 ,而屈服强度未表现出明显下降 ,获得了良好的综合力学性能 ,这表明大小两种橡胶粒子具有显著的协同增韧作用。提出了HIPS的脆 韧转变模型和聚苯乙烯 (PS)增韧的新机理 ,即HIPS中的大橡胶颗粒引发了大量的银纹 ,使相邻银纹间的“基体层”变得很薄 ,分散于HIPS基体中的SBR g PS橡胶小粒子促进了这些很薄的基体层发生屈服形变 ,从而吸收了大量的断裂应变能 。

浅谈企业如何做好统计工作

本文详细介绍了在激烈的市场竞争中，企业要生存和发展，必须发挥统计的信息、咨询和监督三大职能，做好以《统计法》治理统计工作，提高对统计工作的认识，提高统计人员素质，提高统计分析能力，建立全方位的统计体系等各项工作。

SA—210C无缝管研究

较详细地介绍了新钢种SA—210C无缝管的生产工艺,技术要求及机械性能。此钢种的一次试制成功不仅说明该钢合金化合理、工艺先进,而且为我国进行试制研究发展替代进口钢种提供了宝贵经验。

长春工业大学北湖校区规划设计的思考

随着中国向教育强国的迈进,吉林省高等教育也正在担负着振兴东北老工业基地的重任。随着长春新区——第17个国家级新区的落定,吉林省高等教育也迎来了一次新的发展机遇。吉林省高校新校区的建设工作面对着诸多困难与挑战,如何规划好新校区的建设问题成为重中之重。本文以长春工业大学北湖校区校园规划为例,探索高等院校校区建设规划的新思路和新思考。

二元乙丙橡胶的环氧官能化及其增韧尼龙6的研究

在双螺杆挤出机中制备了环氧官能化的二元乙丙橡胶(gEPR) ,采用红外光谱工作曲线法测量了EPR的接枝率.将环氧官能化的EPR与尼龙6 (Nylon- 6 )熔融共混,并对共混体系的相形态、断裂形貌、增韧机理、力学性能进行了研究.结果表明,gEPR的环氧官能团与Nylon- 6的端羧基和(或)端氨基发生了化学反应生成Nylon -6 co EPR共聚物,该共聚物作为界面改性剂降低了Nylon -6与EPR之间的界面张力,使EPR在Nylon -6基体中均匀、稳定地分散,而且随着EPR接枝率的增加,EPR的粒径尺寸逐渐减小.断面形貌观察发现,与Nylon -6 EPR体系相比,Nyon -6 gEPR共混体系呈现明显的韧性断裂特征.通过对Nylon -6 gEPR共混体系缺口冲击形变区的研究得出EPR增韧Nylon -6的机理是橡胶粒子的空洞化和塑料基体的剪切屈服.力学性能测试表明gEPR的引入显著提高了Nylon -6的缺口冲击强度.

EPM-g-GMA接枝率的测定及其增韧PBT的力学性能和形态结构研究

在同向双螺杆挤出机中通过熔融接枝反应制备了EPM g GMA ,将其与PBT在转矩流变仪中熔融共混可以获得增韧的PBT工程塑料 .实验中EPM g GMA接枝率的测定采用红外工作曲线法 ,选用CCl4 做溶剂以避免溶剂对样品吸收峰的干扰 .随着EPM g GMA接枝率的增加 ,PBT EPM g GMA的缺口冲击强度相应提高 ,共混物中EPM g GMA的粒径尺寸减小 ,当EPM g GMA的接枝率为 4 7mL 1 0 0gEPM时 ,EPM g GMA的粒径尺寸可达 0 5 μm ,PBT EPM g GMA的缺口冲击强度达到 5 1 6kJ m2 ,是纯PBT的 3

SAN树脂相对分子量的连续变化对ABS树脂力学性能的影响

通过乳液聚合方法合成了一系列相对分子量连续变化的SAN树脂。将其与同一种PB-g-SAN接枝共聚物进行熔融共混,测试了制得的ABS树脂的力学性能。测试结果表明,合成过程中分子量调节剂TDDM用量越多,SAN树脂的相对分子量越低,SAN树脂的熔体流动速率越高,以相同橡胶含量共混制得的ABS树脂的冲击强度越高,拉伸强度和断裂伸长率也越高。系统考察SAN树脂相对分子量的变化对制得的ABS树脂力学性能的影响,对生产特种牌号ABS树脂具有借鉴作用。

AIM核壳增韧剂/PVC树脂共混体系性能

采用自制的丙烯酸丁酯接枝甲基丙烯酸甲酯核壳结构增韧剂(PBAgPMMA,AIM)与聚氯乙烯(PVC)树脂熔融共混,制备了AIM/PVC共混物。研究了增韧剂粒子在PVC中的分散和空洞化、AIM/PVC共混物的断裂与脆韧转变。结果表明,球形的增韧剂粒子能够在PVC树脂中均匀分散并对PVC有很好的增韧作用,在PVC树脂中加入质量分数为6.5%AIM时,冲击样条以韧性方式断裂;样条冲击断面周围应力发白区域内产生了空洞。提出AIM增韧PVC的机理是橡胶粒子的空洞化与塑料基体剪切屈服协同作用。

SAN共聚物组成对PVC/ABS共混物相容性的影响

采用乳液聚合技术通过改变共聚单体的投料比(St/AN)合成了一系列不同AN结合量的ABS接枝共聚物粉料和SAN共聚物.将其与聚氯乙烯(PVC)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)熔融共混分别制得了PVC/ABS、PVC/SAN、PVC/ABS/DOP和PVC/SAN/DOP共混物,利用SEM、TEM和动态力学粘弹谱仪(DMA)对共混物的相容性和相结构进行了表征.结果发现,在PVC/ABS共混体系中,尽管改变接枝SAN共聚物的AN结合量,PVC和SAN共聚物均为不相容体系;在该共混物中引入增塑剂DOP后,虽然当SAN共聚物AN结合量小于23.4 wt%时,共混物在室温以上只存在一个tanδ峰,但形态结构研究结果表明共混物仍为不相容体系,共混物的相区尺寸明显地依赖于SAN共聚物中的AN结合量,当AN结合量为23.4 wt%时相区尺寸最小.

三辊减径机宽展孔型的设计

通过对三辊12机架微张力减径机成套设备原有孔型参数的深入消化和在实践基础上的总结分析,开发出三辊减径机宽展孔型,并在生产中实际应用,效果明显。介绍了三辊减径机宽展孔型的设计方法。

高韧性PET／PBT合金的制备及性能

甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚（POE-g-GMA）用于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）／聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）共混物的增韧改性，同时考察了PET、PBT组成变化对共混体系性能的影响。结果表明，加入15％～20％（质量分数，下同）的POE—g-GMA共混体系发生脆韧转变，冲击强度最高可达890J／m，实现超韧；基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是增韧PET／PBT共混物主要形变机理。

PA6/PP/SEBS-g-MAH共混物的相容性研究

采用马来酸酐接枝(氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SEBS-g-MAH)作为增容剂,研究了增容剂用量对尼龙6/聚丙烯(PA6/PP)共混体系相态结构、力学性能的影响,以及在相同增容剂用量下不同PA6、PP配比对体系相形态的影响。结果表明,SEBS-g-MAH中的酸酐基团能与PA6末端的氨基发生化学反应,在PA6和PP的内表面形成PA6-SEBS接枝共聚物,明显改善了两相的界面相容性,并使共混物的力学性能得到显著提高。共混物冲击断面形貌的分析表明,共混物发生了明显的脆韧转变。

PVC/MBS共混物的形态及力学性能

采用种子乳液聚合方法,在聚丁二烯乳胶粒子上接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St),制得MBS核壳接枝共聚物,并将其作为增韧剂与聚氯乙烯(PVC)共混制备PVC/MBS共混物。考察了接枝不同MMA和St含量的MBS在PVC中的分散状态及其对PVC/MBS共混物力学性能的影响。结果表明,当MBS壳层中MMA含量增加时,MBS粒子在PVC基体中的分散状态被改善;PVC/MBS共混物的冲击强度随之增加,冲击强度最高为1117.74 J/m;当MBS中接枝少量St时,PVC/MBS共混物呈现韧性断裂,冲击强度最高为1039.33 J/m;当MBS接枝大量St时,会产生内包容现象,不利于提高PVC共混物的冲击强度。

碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备与性能

通过高温模压方法,制备了碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料。采用差示扫描量热、热失重、弯曲测试、拉伸测试、扫描电子显微镜等分析方法对制品热学性能和力学性能进行了分析。分析结果表明,制备CF/PEEK复合材料的最佳工艺参数为:成型温度380℃~390℃,停留时间30 min,保温保压30 min、2 MPa^3 MPa,后期保压压力4 MPa^5MPa,保压时间3 h。复合材料制品弯曲强度达到1783 MPa,分解温度达578℃,表明其具有优良的力学性能和热稳定性。