微胶囊化方法

总结了各种制备微胶囊的方法和原理 ,结合国内外最近几年对微胶囊的研究进展 。

海藻酸钠与PVA共混膜用于渗透汽化分离乙醇┐水混合物

制备了天然高分子海藻酸钠与ＰＶＡ的不同比例共混膜，并用于渗透汽化法分离乙醇－水混合物。结果表明，与均质ＰＶＡ膜相比，透过系数及分离系数均大幅度提高，尤其是当乙醇浓度低于８０％时，共混膜依然保持较高分离系数，在共混膜中，ＰＶＡ可起到增强力学强度，易于交联的作用。

用于渗透气化法分离水-乙醇混合物的含离子膜

合成了乙烯醇和顺丁烯二酸的交替共聚物,并制成膜,使其与BaCl_2,CaCl_2,SrCl_2及CuSO_4的水溶液反应。将反应产物—含离子聚合物膜用于渗透气化法分离乙醇-水混合物。结果表明,离子膜在渗透速率及分离系数两方面均好于纯聚合物膜。在以上四种离子膜中,含Ba^(2+)离子膜的性能最好,这表明Ba^(2+)离子不仅使膜更加亲水,增加了对水的溶解度,而且由于Ba^(2+)离子引起聚合物分子链间的交联,而使膜变得更加致密,从而提高了膜的分离系数。

生物降解性塑料的开发

简介了生物降解性塑料的开发现状。生物可解体塑料在技术、经济上较少困难,但存在二次污染问题,而微生物产生型塑料由于彻底消除了对环境的污染,从长远看是发展方向。

多元酸交联聚乙烯醇渗透汽化膜

研究了交联聚乙烯醇(PVA)渗透汽化膜。所用交联剂包括:马来酸酐、草酸、柠檬酸、偏苯三酸酐、邻苯二甲酸酐及1.6己二酸。渗透汽化的结果表明,交联剂的结构对渗透汽化膜的性能有很大的影响。当使用同样当量交联剂时,交联荆的官能度越大,当量越小,膜的分离系数越大而流量越小。交联剂分子中芳香基的存在导致流量增大,分离系数下降。交联膜的热分析结果进一步证实了交联荆结构对选择分离性能的影响。

低温氧等离子体改性海藻酸钠膜分离乙醇-水溶液

研究了氧等离子体对海藻酸钠膜的表面改性，并将该膜用于渗透汽化分离乙醇水溶液。通过红外光谱、表面电阻、接触角等手段测试，表明在海藻酸钠膜表面增加了羟基、羧基及羰基，因而更加亲水。当分别用未处理的原始膜，氧等离子体处理膜处理表面对着原料液，以及处理表面对着减压侧用于渗透汽化法分离乙醇－水混和物时，性能明显不同。其结果是：上表面处理后，渗透通量明显增加，分离系数也较未处理略高；下表面处理后，渗透速度下降，分离系数有较大提高。表明渗透汽化膜的上、下表面对其性能有较大影响。上表面对膜的溶解过程影响较大，下表面对膜的扩散控制有较大贡献。

甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸羟乙基酯/(SDS/W)微乳体系的研究

甲基丙烯酸甲酯 (MMA) /丙烯酸羟乙酯 (HEA) /十二烷基磺酸钠水溶液 (SDS/W )能够在很宽的浓度范围内形成稳定的微乳体系 ,且在不同条件下体系分别以W /O、O/W、双连续型微乳液存在。通过相图的测绘、电导率及粘度的测量和透射电子显微镜观察 ,对该体系进行了研究和表征。

改性硅橡胶富氧膜的制备

富氧膜是近年来发展起来的一种能制备富氧空气的新技术。目前国内外使用最广的富氧膜材料是甲基硅氧烷(通常称为硅橡胶)它的透氧系数Po_2=6×10^(-8)cm^3(STP)·cm/cm^2·S·cmHg,C_(O_2/N_2)=2.0,透气速度快,但机械性能较差,须予以改性。

有机硅及其改性聚合物膜用于有机溶剂水溶液的渗透汽化分离

采用室温固化硅橡胶及其它三种改性硅氧烷聚合物制成渗透汽化膜,分离丙酮(A),丁酮(B)、乙醇(E)及异丙醇(P)等有机物的水溶液。结果表明,随着透过温度提高、透量成指数关系增大,但对分离系数影响甚小。透量大小顺序为A>B>E>P,分离系数大小顺序为A>B>P>E,当膜材料中(CH_3)_2SiO链节含量由70%上升到100%时,有机物的透量及分离系数同时增加。

渗透汽化膜表面结构对分离过程的影响

用低温氧等离子体处理聚乙烯膜，被处理的膜通过红外、表面接触角、电子扫描显微镜、元素分析等手段证明在其表面形成了多量的羟基、羰基和羧基等含氧基团。当将这种处理膜的处理面对着原料液（ＵＰＥ）、处理面对着低压侧（ＤＰＥ）及原始膜（ＰＥ）分别用来渗透汽化分离乙醇水混合物，发现ＰＥ膜为优先透醇膜。ＵＰＥ渗透汽化产物的醇浓度下降，透量增加，并且透过速率对原料液浓度曲线呈反Ｓ形。ＤＰＥ膜则完全变成了优先透水膜，并且透过速率明显下降，说明渗透汽化膜表面的结构及组成对渗透汽化过程予以重大的影响，膜的上表面主要发生溶解，下表面则对被分离物予以强有力的扩散控制。

小型富氧器的研制

用改性甲基硅橡胶膜制成了富氧组件。当膜两侧的压力比为0.26或集气管的绝对压力为20cmHg时,其富氧性能:流量0.80—1.40升/分,富氧空气的氧气含量27.7—33.5%。由组件制成了7组件富氧器,这个富氧器在实验室进行了操作,其操作条件,膜两侧压力比(P_L/P_H)对富氧空气流量及富氧空气中氧含量或分离系数有巨大的影响。

二氧化碳气体分离膜研究进展

膜法分离二氧化碳在天然气脱CO_2、CO_2促进石油回采,及从城市垃圾处理获得高品质燃气等方面的应用,正在迅速地增长。简述膜法分离二氧化碳的原理、膜材料和器件。

芳香聚酰亚胺气体分离膜

芳香聚酰亚胺一直在电子、复合材料及粘接剂等领域广泛地应用。最近,聚酰亚胺膜已用于气体的分离过程。这是因为芳香聚酰亚胺是具有高玻璃化温度的玻璃态聚合物,它对小分子比大分子有更大的选择透过性,高选择性是与玻璃态聚合物的僵硬主链,对不同尺寸的分子提供筛分作用相连系的。新开发的芳香聚酰亚胺膜是用联苯四甲酸二酐与芳香二胺缩聚制备的聚酰亚胺溶液制造的。这种中空纤维状的膜是由一个多孔结构支撑的一个很薄的外表面组成的。它可通过聚合物溶液采用干——湿法过程纺丝而成,经溶剂交换干燥,外层的致密部分由计算可知厚度低于0.1μm。它对H_2与CO、CH_4.N_2及其它气体的分离有高度的选择性。由于它具有聚酰亚胺特有的耐高温性能,所以可以在很广的气体加工条件下使用。这种膜对水蒸气有很高的透过性,因而也可用于有机蒸气的脱水,或空气干燥。此膜对水蒸气的透过速度为乙醇的100～200倍。30%的乙醇水溶液,经一次膜分离,浓度可提高到99%。空气干燥系统可产出达到-50℃露点的空气。

碳纤维复合材料

最近,碳纤维复合材料(CFRP)从大型客机的二次构造材发展到一次构造材,这一重要进展是多年来碳纤维在强度和弹性模量方面不断改进,母体树脂以及复合工艺的进一步完善的基础上出现的。一次构造材要求CFRP具有更高的强度和弹性模量,而且要有优良的耐冲击性。满足了这些要求,表明CFRP已达到一个新的里程碑。简单地评介了碳纤维、母体树脂及其复合工艺、CFRP的应用前景。

高强度、高模量碳纤维

碳纤维的低密度、高比强(强度/密度)及高比模(强度/密度)使得它有希望成为取代金属的材料。今天,已用碳纤维长丝卷绕制成了鱼竿、高尔夫球杆、网球拍、滑雪板、船桅杆及其它运动器材,大量的高级碳纤维复合材料用于歼击机及民航机的制造。本文简短地评述了碳纤维的制备、性能、应用及市场情况。

富氮空气分离膜

膜法分离氮气在易燃物的贮存、装运及蔬菜、水果保鲜等方面的应用正在迅速增长。膜法适合生产95%～99%纯度范围内的氮气,优于其他传统方法。简述了膜法分离氮气的原理、膜材料及制膜工艺。

新型聚酰亚胺渗透汽化膜

合成了三种新型聚酰亚胺,并制成渗透汽化膜用以分离乙醇-水、异丙醇-水混合物。结果表明,三种聚酰亚胺均具有较高的分离系数,在分子主链中含有—Si—(CH_3)_2—链节的聚酰亚胺膜,其透过速率高于、分离系数低于其它两种聚酰亚胺,并从聚合物分子结构的观点讨论了其原因。

二丙酮丙烯酰胺共聚物膜用于渗透汽化法分离乙醇-水混合物

为将稀薄的乙醇水溶液浓缩,传统的蒸馏方法不能避免乙醇-水的共沸,能耗也很大。渗透汽化法克服了蒸馏法的这两个缺点,有希望成为分离乙醇水溶液的较为理想的方法。 作为水优先透过膜材料,有聚乙烯醇、磺化聚苯乙烯、聚丙烯腈、醋酸纤维素、聚乙烯亚胺、阴、阳离子交换膜阴、阳离子性多糖类。

渗透汽化膜与气体分离膜的对比研究

制奋了聚二甲基硅氧烷和多孔聚丙的复合膜,并分别用以分离O_2、N_2和以渗透汽化法分离乙醇—水混合物。结果表明,当复合膜较薄时,膜的选择性对气体保持不变,而对渗透汽化法却大幅度下降。说明尽管气体膜分离与液体混合物的渗透汽化分离都遵循“溶解扩散”机理,但是溶解和扩散对选择性的贡献在两种情况下,程度是不同的。计算了氧、氮、乙醇和水的透过活化能,分别为6.7KJ/mol、10KJ/mol、32.6KJ/mol和35KJ/mol.建议气体分离膜在室温操作而渗透汽化膜在较高温度操作。

通讯光纤用紫外线固化树脂

简单介绍了目前国内外迅速发展的感光树脂的情况,评述了作为通讯光纤被覆材料的聚氨脂-丙烯酸酯,及作为接着剂的含氟环氧树脂-丙烯酸酯感光树脂,着重讨论了二类树脂的应用及其结构与性能的关系。