中国与共建“一带一路”国家合作领域特征研究——基于元首外交对话分析的视角

[目的/意义]元首外交对话通常代表了国家合作意愿,以此为基础开展研究可以了解中国面向“一带一路”众多国别的合作领域特征与差异,助力合作者根据国家意愿开展合作部署。[方法/过程]分析梳理了首届“一带一路”国际合作高峰论坛以来,元首外交对话中涉及合作领域的相关内容;构建了合作领域的分类字典,并对中国与共建“一带一路”各国的合作领域进行统计分析;结合共建各国的国家发展阶段、地理距离以及所属多边机制(框架),从三个维度对合作领域进行交叉对比分析。[结果/结论]“一带一路”各领域合作更加倾向“一带一路”高收入国家和中等偏下收入国家,民心相通是高质量共建“一带一路”的最广泛基础,“一带一路”是对古丝绸之路的极大发扬,未来,“一带一路”将向安全领域、对非合作和人与自然等方面进一步发展延伸。

水解处理后二次铝灰对混凝土基础性能的影响

本文以二次铝灰的无害化处理及其在水泥基材料中的资源化利用为目的展开了系列试验探究,通过测试胶凝材料的水化热,混凝土工作性能、力学性能和体积稳定性,系统地评价了水解后二次铝灰对混凝土性能的影响。结果表明:水解处理8 h的二次铝灰对铝灰-水泥复合胶凝材料的早期水化放热具有抑制作用,使诱导期后的放热峰后移,降低了混凝土36 h以内的温升;水解后二次铝灰对混凝土抗压强度有一定程度的不利影响,一方面,当掺量超过10%时,混凝土的56 d抗压强度会下降约8.2%;另一方面,水解后二次铝灰的加入会产生早期微膨胀,对混凝土早期干燥收缩具有一定的补偿作用,当掺量达到10%时,混凝土的7 d干燥收缩降低约38%,对混凝土的体积稳定性具有积极作用。

高性能水泥研究的回顾与思考

回顾了国内外近10年来高性能水泥的研究成果,包括高性能混凝土与高性能水泥的关系,高性能水泥的定义,对高性能水泥的研究内容和方法,及高性能水泥应具备的技术特征等等。提出高性能水泥是能够以较少的水泥用量,配制出在工作性、抗渗性、抗裂性和力学性能及其它一些满足高性能混凝土要求的水泥。高性能水泥应该是一系列具有部分相同性能和不同性能的水泥的通称,不同的性能根据高性能混凝土性能的差异而定。

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响(Ⅰ)——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持"使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性"的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。

多种高效减水剂与水泥之间相容性的交叉试验

介绍了一种评价高效减水剂与水泥相容性的方法,使用该方法对10种高效减水剂与4种水泥之间的相容性进行了交叉试验,旨在考察某种高效减水剂对多种水泥和某种水泥对多种高效减水剂的相容性,以及在高效减水剂与水泥相容性之间何者的特性起主导作用。结果显示,对于同时在商品混凝土搅拌站采取的高效减水剂和水泥样品,高效减水剂对相容性的作用更大,同时证实市场上高效减水剂存在很大的质量差异,部分高效减水剂存在较大提高质量的空间。一些试验结果没有支持已有研究工作对高效减水剂与水泥相容性的某些观点。

水泥性能与粒度分布关系的数值分析与应用

定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系,旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验,提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数,同时定期检验30～35μm或55～60μm区间内某一个粒径的筛余,是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素,包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。

高性能水泥研究进展与评述

综述了国内近10年来高性能水泥的研究成果,涉及到高性能水泥的定义、技术要求、性能指标的影响因素和检测方法、生产技术、与高性能水泥有关的基础理论以及绿色化生产等内容。已有研究工作基本明确了高性能水泥的核心内涵,即满足制造高性能混凝土的需要;初步在制定高性能水泥的技术要求方面做了尝试;较多地进行了高性能水泥性能指标的影响因素的探讨;主要在理论上或实验室内进行了高性能水泥生产方法讨论,少量地进行了工厂的生产试验。高性能水泥的研究已经对水泥厂的水泥质量产生影响,部分水泥厂水泥性能已经开始出现向高性能水泥靠近的趋势。

水泥颜色的定量表示及测定

介绍了以色彩学理论为基础建立的水泥颜色表示方法———R.S.Hunter提出的Lab空间色彩体系。该方法可以明确表示出水泥色彩的色调、彩度、明度等色彩特征,并且与目视观察的结果具有很好的一致性。使用色差计可以定量测定水泥Lab空间色彩体系的参数,这些参数可以为水泥颜色的评价和控制提供依据。介绍了色度测定方法。

水泥中C_3A的概念与定量方法

水泥中C3A在定量的意义上是一个被经常错用的概念,同时用于计算熟料矿物组成的鲍格公式法也会错误地用来计算水泥的C3A。本文试图澄清水泥中C3A这一概念的正确定义,使其能够定性和定量地使用。对石膏和水泥主要混合材料进行了X射线衍射分析,结果显示,在石膏和水泥主要混合材料中未发现含有包括C3A在内的熟料矿物。通过实例说明使用水泥的化学成分和计算熟料矿物组成的公式,计算水泥中C3A含量是错误的。给出了根据熟料矿物组成和水泥中熟料比例计算水泥中C3A含量的公式。

掺加助磨剂水泥SO_3含量对流变性能的影响

通过工业试验考察了在助磨剂存在的条件下,不同SO3含量对水泥和混凝土流变性能的影响。结果表明,水泥和混凝土的流变性能与水泥中SO3含量具有显著的相关性;助磨剂的加入使得水泥最佳流变性能的SO3含量有所提高;对于水泥的净浆初始流动度、胶砂初始坍落度和混凝土初始坍落度存在一个水泥最佳SO3含量;水泥和混凝土的流动性保持能力也与水泥中SO3含量有显著的相关性。

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。

高钙粉煤灰对水泥物理性能的影响

高钙粉煤灰如果不加限制使用或没有采取预处理措施,可能会给混凝土的体积安定性带来隐患。在市场上抽取了某电厂的商品高钙粉煤灰样品,按不同比例与f-CaO含量很低的P.I 42.5R硅酸盐水泥混合,试验了掺入高钙粉煤灰对水泥物理性能的影响。结果表明,高钙粉煤灰对水泥的安定性影响十分显著,掺入10%的高钙粉煤灰,水泥安定性已接近不合格;掺入15%高钙粉煤灰,水泥安定性已严重不合格。虽然现行粉煤灰国家标准GB1596-2005对高钙粉煤灰的使用进行了限制,但高钙粉煤灰可能给工程带来的巨大隐患仍未能引起足够重视。

高石灰石掺量水泥专用助磨剂试验研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。

水泥分组分最佳粒度分布探讨

0引言 2001年实施水泥新标准以来,我国的水泥细度呈现逐渐变细的趋势。对此褒贬不一,多数水泥行业的专家认为这是水泥粉磨技术的进步;但混凝土行业一些专家将近年来混凝土大量出现开裂、耐久性下降的部分原因归咎于水泥比表面积偏高、细度偏细，从保证混凝土耐久性的角度，建议将水泥比表面积控制在一个很低的水平。在两种意见之间，在混凝土耐久性和水泥足够程度的水化之间，应该寻求一种平衡。水泥行业则应该寻找既能使水泥有足够程度的水化，又不损害混凝土性能特别是耐久性的技术途径。

水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验

在工程试配C100自流平混凝土的同时,进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验。结果表明,水泥净浆流动度与混凝土流变性能之间没有明显的相关关系;水泥净浆流动度损失率与混凝土保塌性之间也没有明显的相关关系。至少在超高强自流平混凝土的条件下,按GB/T8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系值得商榷。

出厂水泥质量稳定性要求

0引言 混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度，改善其孔结构、界面结构，从而提高混凝土的耐久性。美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土学会（ACI）联合主办的第一次国际高性能混凝土（HPC）会议提出的HPC定义中，突出强调了HPC的匀质性特征；同时强调使用传统的组分是不可能获得的。其主要原因即是传统材料的质量稳定性不能满足HPC的匀质性要求。

适合于混凝土性能要求的优质水泥

使用优质水泥是生产优质混凝土的重要前提,但对优质水泥的认识仍缺乏量化。总结已有研究成果,提出了符合一般混凝土性能要求的优质水泥的基本特征。以新型干法水泥厂的设备和工艺条件为基础,结合工厂的实际情况,考虑成本因素,从实用化角度制定了符合混凝土性能要求的优质水泥的质量标准。其内容的范围多于国家水泥标准的规定,主要包括:与混凝土耐久性相关指标的要求;对质量指标全面的稳定性要求;对水泥中半水石膏含量、粒度分布、水化热、1d强度上限、抗裂性、保水性、与减水剂相容性、出厂水泥温度等要求。

高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究

实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。

分别粉磨工艺的水泥性能

进行了水泥分别粉磨的半工业试验,旨在验证水泥分组分最佳粒度分布理论。结果表明,分别粉磨的熟料可以达到最佳性能粒度分布的要求,使熟料有充分的水化程度;将混合材料单独粉磨至特征粒径比熟料明显偏低,可以充分发挥混合材料的填充效应和活性效应。熟料、混合材料分别粉磨后,在P·I水泥中掺加6%高细收尘灰、30%矿渣粉、4%粉煤灰混合配制的水泥,水化热稍有降低,3d、7d、28d和90d抗压强度分别提高5.0MPa、7.3MPa、7.6MPa和11.4MPa。分别粉磨对提高水泥性能具有很大优势。简要介绍了国外典型的分别粉磨生产线。

预分解窑生产中碱对熟料质量的影响

报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响。这种影响导致熟料安定性不良，后期强度降低。对高碱熟料的岩相分析发现，碱对熟料矿物，特别是阿利特形貌具有明显影响。从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。