双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。

面带压延黏附问题的研究现状及展望

工业化生产是面食加工业的主要发展趋势,压延是面食生产的重要工艺。但是面团含水量高,压延时面带极易黏附“绕辊”而引发断裂,防止面带在压延辊表面黏附是面食加工机械高效与高可靠性运行的关键技术。本文首先从面食加水量现状和面团黏附机理两方面开展了研究,其次主要综述了目前解决面带黏附的四类方法,它们分别是机械剥离;降低含水量;降低压延辊表面张力;调整面带流变学特性;并对不同方法的使用特点、原理进行了系统性论述。最后从表面工程技术角度,对解决面带黏附技术进行了展望,为解决面食加工中的黏附问题提供参考。

加水量和压延比对面带压延黏附特性的影响

选用35%~65%加水量和10%~55%压延比2组工艺参数,采用自制黏附测试平台研究面带黏附能力,同时采用核磁共振技术(LF-NMR)分析35%~55%加水量对面团内水分迁移规律的影响,并使用面筋网络分析法研究55%加水量的面团在25%~55%不同压延比下的面筋网络变化。结果表明,加水量在35%~45%时,面带黏附能力偏低且数值增长缓慢,加水量在45%~65%区间时,面带黏附能力急速增长。强、弱结合水是面团内水分存在的主要形式,加水量提高,面团内弱结合水的比例增大,强结合水的比例逐渐降低。压延比增大面带黏附能力成线性规律增加,并且会破坏面筋网络的完整性。

织构化Cr-DLC薄膜对高加水量面带黏附性能的影响

研究在食品机械面带压延辊用06Cr19Ni10合金表面制备织构化铬掺杂类金刚石(Cr-DLC)薄膜对高加水量面带黏附性能的影响。在06Cr19Ni10合金试样表面采用皮秒激光加工织构结构,并在优化的织构结构表面采用离子源辅助非平衡磁控溅射方法制备Cr-DLC薄膜;利用三维白光干涉表面形貌仪测试试样表面形貌和表面粗糙度;利用黏附测试平台分析加水量55%的面带在织构化铬掺杂类金刚石(Cr-DLC)薄膜表面的黏附性能;利用滴定法测量试样表面水滴、乙二醇液滴的接触角并分析表面能。结果表明,高含水量的面带在织构结构表面的黏附能力随着织构间距增大和深度增加而降低,间距85μm、深度5μm的试样抗黏附能力最优,与06Cr19Ni10合金基体相比面带的黏附能力降低了39.8%;面带在织构化Cr-DLC薄膜表面的黏附能力为98 J/m2,与06Cr19Ni10合金基体试样相比降低68.3%;面带在接触表面的黏附能力随着表面能色散分量与极性分量差值的增大呈线性递减规律。分析认为,所制备的"碗口"型特征的织构结构、Cr-DLC薄膜均具有降低表面能极性分量,增大色散分量的作用;织构结构和Cr-DLC薄膜的协同作用提高了06Cr19Ni10合金试样表面的抗黏附性能。针对高加水量55%的面带,制备间距85μm、深度5μm的织构化Cr-DLC薄膜具有最佳的抗黏附功能。

压延辊表面面带黏附行为的研究

工业化生产是面食制品加工的重要发展方向,压延辊是面食加工装备的重要部件,防止面带在压延辊表面黏附是面食装备高效与高可靠性运行的重要技术。为解决面带黏附问题,本文首先综述了面团粘性的产生机理和影响因素,认为面团的持水能力是调控面团粘性的一个主要因素。然后归纳了面团黏附的三种形式,着重分析了压应力对黏附效果的影响,认为压应力使面团组织致密化的同时,也显著增加了面团与界面处的真实接触面积。最后对比分析涂层的综合性能(机械性能和疏水性能),认为低表面能的无机材料是当前在压延辊表面构建防粘涂层的理想选择。

粉水混合器转子动力特性理论研究

通过理论研究得到了粉水混合器转子的5阶临界转速,给出了对应的各阶振型;在此基础上研究了转子的动态响应情况,得到了转子在水流冲击力作用下的响应;分析了因水流冲击引起的振动等级,为设备的设计提供理论依据。

双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系研究

研究了双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系。根据现有双螺旋榨油机榨螺的实体模型,通过构建榨膛内油料的几何模型,运用有限元ANSYS软件对榨膛内的油料进行分析,得出榨膛内油料受到的压力沿着榨螺螺旋线方向递增,而非沿着榨螺轴线方向变化;榨螺的结构参数及压榨过程中的工艺参数与榨膛内油料所受压力有着紧密的联系。

米粉智能干燥技术

对国内现有米粉干燥技术及设备做了详细介绍,分析了现有干燥技术在生产过程中所存在的优缺点及适应性;提出借鉴挂面智能干燥技术进行米粉干燥,并对该技术及设备进行了详细介绍。

螺旋榨油机压榨比及其分配理论计算模型建立的研究探讨

通过对螺旋榨油机工作原理的分析,明确了机内物料实际呈现状态以及各级压榨比的理论计算方法,进一步探讨了螺旋榨油机压榨比及其分配理论计算模型的两种建立方法,并在此基础上基于现代设计理论及方法建立了压榨比及其分配的两种理论计算模型,为后续的研究奠定了基础。

双螺杆榨油机空余体积与压力关系的建模与分析

为探讨双螺杆榨油机榨膛内空余体积与压力之间的关系,通过数学建模的方法,分析和建立了双螺杆榨油机空余体积与压力的数学模型,利用Pro/E软件进行了仿真模拟与对比,并在ANSYS模拟数据的基础上,以压缩比为桥梁,给出了榨膛内空余体积与压力之间的变化规律。

一种消除椒盐噪声的迭代自适应加权均值滤波

针对传统的均值滤波和多种中值滤波不能有效去除高密度椒盐噪声的不足,提出一种迭代自适应加权均值滤波算法。为了能够对图像外围的像素点进行滤波,沿四周进行图像扩展。根据椒盐噪声的极值特性,将像素点分为噪声点和信号点,噪声点采用多轮迭代,利用前次滤波的结果,求取滤波窗口非噪声点灰度值的加权均值,基于与窗口中心像素的空间距离计算加权系数;信号点保持原值。滤波窗口尺寸根据窗口内是否含有非噪声点自适应地由小变大。选用5种不同的算法在噪声密度20%~80%范围内进行仿真对比,验证算法的有效性。仿真结果表明,与其它4种算法相比,在低密度噪声时,该算法的峰值信噪比(Peak Signal-to-Noise Ratio, PSNR)和结构相似性指数(Structural Similarity Index, SSIM)优势明显,在80%高密度噪声时仍然保持突出效果,PSNR值至少提高4.26 dB,验证了该算法对高密度椒盐噪声具有更好的滤波性能,很好地保持图像的纹理边缘和细节。

我国半干面加工技术现状及展望

半干面作为一种新型的面制品,在我国具有非常广阔的市场和前景。结合现阶段国内半干面的工业化加工工艺流程,介绍国内半干面加工技术现状,着重分析目前国内普遍使用的半干面生产设备,指出半干面工业化生产过程中存在的问题及需要解决的关键技术。最后,对我国半干面工业化生产的发展和趋势进行展望。

脱水鲜面物理杀菌工艺参数优化

研究脱水鲜面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。选用3组工艺参数,即温度70~90℃、相对湿度70%~90%和干燥时间5~20 min,采用干燥试验台进行单因素试验和正交试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明:温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;温度为80℃时,对菌落总数的影响出现拐点,温度为70~80℃时菌落总数急剧降低,温度为80~90℃时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在200 CFU/g;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。脱水鲜面物理杀菌的最佳工艺参数为温度80℃、湿度85%、干燥时间10 min,在此工艺条件下制得的面条试样菌落总数维持在170 CFU/g。

半干面货架期研究现状及展望

根据半干面主要特点,阐述了半干面变质的主要原因和半干面中微生物的主要来源,包括原料、工艺、水分等方面。重点阐述了国内现有半干面生产加工过程中延长货架期的方法,探讨了现有杀菌工艺存在的问题,提出了高温高湿杀菌的解决方案,并对于半干面延长货架期的方法做出了展望。

藜麦米加工设备及工艺研究进展

随着人们对藜麦及其产品认知的加深、我国藜麦种植规模的快速扩大及市场对藜麦产品需求的日渐增多,急需藜麦加工工艺及设备的改进、完善和创新。目前国内藜麦加工多采用南美引进的传统湿法加工技术,存在出米率低、加工成本高、水资源浪费、环保压力大、产品质量不稳定等问题。介绍了一种全新的藜麦米干法加工工艺,并对其各工段工艺流程、工艺要点和技术要求进行了详细的论述和解析。对国内藜麦加工产业的技术提升和进步具有一定的指导意义。

半干面高焓杀菌工艺优化及装备设计

传统半干面加工依靠添加防腐剂来延长保质期,但却影响了其口感和外观色泽。高焓杀菌作为一种物理杀菌技术,具有高效杀菌、保持营养、无污染和延长保质期等优点,在半干面加工中逐渐得到应用。介绍了半干面高焓杀菌工艺原理及特点,对高焓杀菌工艺进行了优化,设计了半干面高焓杀菌装备,指出存在的问题,并提出了发展建议,对半干面高焓杀菌工艺及装备后续研发提供借鉴。

某卷烟企业放射源扫描装置应用与防护管理

目的探讨卷烟机所配备的放射源的合理应用及安全管理。方法根据其结构原理及相关特性。结果阐述了其应用过程中的应注意的几个方面。结论应加强管理、合理应用,提高企业的安全文化素养。

用磷化铝进行烟叶杀虫的危险分析与对策

烟叶在仓储过程中，容易滋生烟叶蚜虫，国内大部分烟厂都是分别在春季、秋季（各类烟叶蚜虫幼虫期）2次对烟叶进行熏蒸杀虫。熏蒸所采用的药剂是磷化铝。主要是利用磷化铝和空气中的水蒸气反应，生成磷化氢气体，利用磷化氢的毒性把烟叶蚜虫杀死。如果操作不当，容易引起磷化氢自燃，进而引发火灾，造成不可挽回的经济损失，而且磷化氢剧毒也容易造成人员中毒。本文结合磷化铝熏蒸杀虫的工作原理及近几年的工作体会，简要论述磷化铝熏蒸杀虫过程中的安全对策。

米粉工业化生产发展现状

米粉是深受广大消费者喜爱的一种食品,近年来需求量越来也大。论述了米粉工业化生产发展现状,探究了从开始的原粮选择到最后的计量包装各个环节生产工艺,分析实现连续化自动化生产的痛点,提出了行业急需要解决的问题,阐述了全封闭智能干燥系统在米粉老化和干燥过程中的应用。旨在为米粉生产企业和装备制造企业提供技术参考。

一种胚芽米加工工艺技术及关键设备的研发

本文简述了胚芽米所包含的独特营养成分,阐述了一种胚茅米工业化加工工艺,分别对工艺过程中涉及到的糙米调质固胚技术、定向碾脱技术、雾化瞬时浸润和轻擦抛光技术做了分析。创制了MPYD-135型胚芽精米机和MPYPG-90型胚芽米抛光机,叙述了此技术成果的推广情况。