复杂重型装备营销链、供应链、服务链协同模式

针对复杂重型装备研制特点和现存问题,从营销链、供应链、服务链三链协同角度提出了一种系统性的解决方案。首先,分析了复杂重型装备的研制特点,探讨了三链构建过程和运行机制。在此基础上,提出了复杂重型装备网络化协同制造营销链、供应链、服务链的协同模式,并详细阐述了该模式下的协同流程。此外,还深入探讨了支持复杂重型装备智能营销链、供应链、服务链协同的共性关键技术,为复杂重型装备行业开展网络化协同制造提供了理论框架与参考。

冶金装备网络化协同制造标准化的探讨

为优化冶金设备产品的研发、制造、运维的全生命周期管理,推动冶金装备网络化协同制造的标准化进程,首先给出了面向冶金装备的网络化协同制造总体框架,并建立了相应的标准体系。通过对冶金装备行业特点的深入分析,探讨了冶金装备网络化协同制造技术要求以及其平台的技术要求,并提出建议,旨在为未来制定冶金装备网络化协同制造相关标准提供参考依据。

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅱ) 传质性能

根据双膜理论,建立了超临界流体填料萃取塔液相总体积传质系数关联式;依据柱塞流模型,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水和超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系在内径为25mm的塔内对金属板波和金属丝网θ环2种填料的传质性能进行了模拟计算。结果表明,本文提出的传质数学模型能较好地描述超临界流体填料萃取塔的传质性能。

填料塔传质模型的研究——二维混合池随机模型

本文推导和提出了一个新的数学模型——二维混合池随机模型.它能用来模拟填料塔的液体流动和传质特性,以及计算塔中液、气两相浓度分布.该模型的主要特点是:(1)它通过调整混合池间轴向和径向的流动和混合,能很好地模拟填料塔复杂的液体流动状态;(2)模拟计算考虑了液体流动分布的随机性质.研究结果表明,填料塔塔径增大或填料层增高而产生的传质效率下降的原因主要是液体的非均匀流动、轴向混合的加剧和不完全的径向混合.

热烈祝贺《化工高等教育》创刊20周年

《化工高等教育》学报在20年的办刊过程中逐步形成了鲜明的风格和特色,为我国化工高等教育的改革与发展做出了重要贡献。 进入21世纪,化工专业不仅已成为通用的过程工程专业,而且是与高新科技发展密切相关的工程专业。

聚乙烯醇聚合二塔的技术改造

对生产聚乙烯醇的聚合二塔工艺进行了计算机模拟计算 ,采用高效导向筛板对其进行技术改造 ,达到了节能、降耗、扩产。

2-萘酚与苯甲酸在含夹带剂的超临界流体中溶解度的研究

在自建的超临界流体溶解度实验装置中 ,测定了固体溶质 2 -萘酚、苯甲酸在超临界CO2 中的溶解度 ,实验对该类物质的超临界萃取提供了基础数据。对数据的分析讨论表明 ,随着压力的升高 ,物质的溶解度增高 ;随着温度的升高 ,溶解度的变化比较复杂 ,在低于特定压力 (转变压力 )时 ,温度升高 ,溶解度增高 ;在高于特定压力时 ,温度升高 ,溶解度降低 ;夹带剂可以大大提高固体溶质的溶解度 ,不同的夹带剂 ,所起作用大小不同 ;夹带剂的极性。

超临界CO_2萃取维生素C、联苯二酸、苯甲酸及萘乙酸的相平衡研究

本文用CO2 作为超临界萃取剂 ,有机溶剂乙醇、丙酮为夹带剂 ,研究了维生素C、联苯二酸及不含夹带剂时苯甲酸与萘乙酸等固体溶质在超临界萃取剂中的相平衡。实验表明 ,维生素C、联苯二酸在超临界条件下 ,无论是含还是不含夹带剂 ,在超临界CO2 中的溶解度均为痕量。在相同的温度、压力下 ,苯甲酸的溶解度比苯乙酸大很多 ,理论分析认为 ,这是由于苯甲酸的极性较萘乙酸的强所致。实验中测定苯甲酸的压力转变为 2 3MPa,萘乙酸的压力转变为 12 2 9MPa。

孔隙率对膜吸收过程影响的实验研究

采用纯CO2-去离子水和0.1mol·L-1NaOH溶液为实验体系,选用8种具有不同微观结构的板式膜,研究了膜厚度、孔隙率,微孔形态等对膜吸收过程中传质性能的影响。结果表明,不同的微孔形态(拉伸孔、柱状孔)以及所用膜的厚度对膜吸收过程传质性能的影响较小,在吸收速率较快时孔隙率会影响膜吸收过程的传质性能。同时,还对溶质在液相侧表面的传质行为进行了探讨,结果表明膜孔隙率对膜吸收过程的传质性能的影响与流动状态、反应体系、微孔间距等多因素有关。

化工类专业创新型人才的培养——“化工类专业创新人才培养模式、教学内容、教学方法和教学技术改革的研究与实施”项目成果简介

“化工类专业创新人才培养模式、教学内容、教学方法和教学技术改革的研究与实施”项目,以化工类学科21世纪发展趋势与基本特征为出发点,剖析了21世纪科技与社会发展对化工类人才综合素质的基本要求,认识到素质教育是培养创新人才的核心,教育已逐步走向全球化和国际化,也认识到化工与生命、材料、电子、能源、环境的交叉融合,化工学科的内容已向宏观、介观、亚微观和微观等多层次方向发展。由此制定出《“化学工程与工艺专业”创新人才培养方案》,正确定位了培养目标,整体优化了教学内容与课程体系,形成了化工创新人才培养教育模式。该项目在2005年获得国家级教学成果奖一等奖。本文介绍了它的改革思路、措施、取得的成果以及实施、应用情况。

“化学工程与工艺”专业创新人才培养方案的制定与实践

21世纪初的"化学工程与工艺"专业人才培养方案以创新人才培养为目标,将化学工程与工艺专业的课程分为六大课程体系,取消了过去同时考虑学时、学分的做法,完全采用学分制,规定了各课程体系的学分及学分比例。六大课程体系及其学分分配比例为:人文社会科学体系(19.2%)、数理体系(17.7%)、化学与生物基础体系(17.7%)、工程基础体系(6.9%)、化工基础体系(13.9%)、选课体系(20%)和毕业论文(4.6%)。新培养方案强调素质教育在创新人才培养中的作用,加强了自然科学基础课和专业基础课中交叉学科与新兴学科的比例,在选修体系中不设专门方向选修课以淡化专业,鼓励学生自由选课,以发展学生个性。新培养方案还强调实践性教学、多种形式的考试方法、现代化教学技术、启发式教学以及配套管理制度在创新人才培养中的作用。

高效导向筛板及填料在乙酸乙烯-乙酸甲酯精馏技改中的研究与应用

采用高效导向筛板与填料对乙酸乙烯 -乙酸甲酯精馏塔进行了技改设计。技改后扩大生产能力 40 % ,大幅度提高了分离效率 ,节能 30 % ,降低原料消耗 1380t/a。技改的设备投资为 6万元 ,年增经济效益

塔填料的研究现状及发展趋势

介绍了散堆填料的发展过程,分析了通过改变散堆填料的几何结构以改变填料性能的方法;并对规整填料的发展、现状作了综述性的介绍,阐述了提高规整填料传质效率的途径;简单分析了今后填料塔的发展方向。关键词填料塔;散堆填料;

空气除尘设备及技术的发展

介绍了目前主要的空气除尘设备的工作原理、除尘性能和适应场合。重点评述了改进的电除尘器和袋式除尘器的技术特点及在我国的应用情况和发展前景。指出以碳纤维膜作吸尘极的膜电除尘器可以提高除尘效率和操作性能,可同时实现除尘、脱硫、脱硝、除重金属,有望大量应用于我国的燃煤电厂;袋式除尘器的表面过滤技术已从预涂层发展到覆膜,由此发展的覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点成为袋式除尘器的发展方向。

含夹带剂的超临界流体中固体溶解度的研究

将超临界流体视为膨胀液体,根据溶液理论,建立了计算溶质在超临界流体中溶解度的膨胀液体模型。该模型迭代速度快,需要的物性参数少。用流动法测定了2-羟基苯甲酸在温度308.15,328.15 K、压力10.0,13.0,16.0,20.0,24.0 MPa条件下,在超临界CO2中及有夹带剂环己烷、乙醇存在时的溶解度数据。用实验数据和文献数据对膨胀液体模型的适用性进行了验算,实验数据及文献数据的平均相对偏差分别为3.55％,3.78％,而Chrastil模型和Wilson方程的计算偏差分别为10.86％(模拟实验数据)和5.59％(模拟文献数据)。

大型塔板液体停留时间分布与板效率研究

报导在直径 2m的筛板塔实验装置中 ,用电导率连续测量系统同时测定塔板上 12个点的停留时间分布曲线及给出典型数据 。

新型丝网波纹填料的流体力学特性研究

对北京化工大学设计的BHSⅣ新型丝网波纹填料进行了流体力学性能研究。应用空气水系统,在500mm的有机玻璃塔中进行实验。测定了此填料在不同气液负荷下的填料压降和不同喷淋密度下的液泛点,并回归出了干塔压降、湿塔压降和液泛点的关联式。获得了此新型填料的基础数据,为更合理的设计填料提供依据。

超临界CO_2萃取毛竹叶中的叶绿素

以毛竹叶为原料,利用超临界CO2萃取技术从毛竹叶中萃取叶绿素。主要考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、夹带剂(无水乙醇)用量、原料粉碎度对叶绿素收率的影响,得到本研究范围内最优实验条件:萃取温度323 K、萃取压力27 MPa,夹带剂(无水乙醇)体积分数10%、CO2流速为60 g/h、原料粉碎粒度为60目、萃取时间80 min,在此条件下,叶绿素收率为3.53‰,且重复性较好。

中空纤维膜吸收法脱除SO_2的实验研究

利用聚丙烯中空纤维膜组件为吸收器 ,以SO2 /空气混合气—清水、SO2 /空气混合气—NaOH溶液 ( 0 .1mol/L ,0 .5mol/L)为实验体系 ,研究了吸收液浓度、气液两相流速和气液两相流程等操作条件对吸收率的影响 ;以传质单元高度 (HTU)为指标 ,与 3种常用填料吸收塔进行了比较 ;研究结果表明 :中空纤维膜吸收技术用于工业SO2

高效导向筛板理论研究及其在异戊二烯萃取精馏中的应用

建立了高效导向筛板上液体流速分布的数学模型,通过对这一模型的求解,设计了适合易自聚物料精馏的高效导向筛板。将此高效导向筛板应用于异戊二烯萃取精馏塔的改造,彻底解决了原塔易堵塔、液泛等问题,将设备的生产能力从3.8m3/h提高到5.5 m3/h;同时提高了产品的质量,将塔顶的异戊二烯质量分数从1.5％降至0.5％-0.6％,二甲基甲酰胺的质量分数从7×10-5降至(4-4.5)×10-5;将塔釜的2-甲基-2-丁烯的质量分数从1.0％降至0.6％-0.7％。并且降低了萃取剂的耗量与能耗。