粉末渗锌钢渗层的形成机理及影响因素研究进展

粉末渗锌工艺是一种热扩散表面改性技术,将渗锌剂与钢构件在高温条件下接触,利用原子扩散作用,在构件表面形成一层合金保护层。作为一种工艺简单、环境友好的高效表面防腐处理工艺,粉末渗锌技术可有效改善金属材料的耐磨、耐蚀和耐氧化等性能,具有广泛的应用前景而备受研究者的关注。首先分析了粉末渗锌层的形成机理,并重点讨论了渗层的组织结构;然后,综述了保温温度、保温时间以及合金元素等因素对渗层形成的影响。研究者发现,升高温度和延长时间有益于渗层厚度的增加,但要合理控制,温度过高或时间过长不仅使渗层性能变差,还会增加能耗和降低生产率。此外,通过调整渗剂中合金元素的添加量以及种类,能够改善渗锌层的性能,但各类元素的最佳添加量以及其对渗层的改性机理还有待于进一步探究。目前,粉末渗锌生产中存在效率低的问题,在渗锌工艺中应用机械能助渗技术和纳米技术,可有效提高渗锌效率、改善渗层性能。最后,结合当前的研究现状,对粉末渗锌工艺的研究方向进行了探讨。

304不锈钢在Al-6Si-10Cu储能合金液中的腐蚀行为

相变储能材料与容器的相容性是太阳能蓄能技术应用成功的关键因素之一。本工作选用Al-6Si-10Cu合金为储能材料、304不锈钢为容器材料,通过设计液态腐蚀试验,结合金相显微镜、XRD分析仪、电子探针等仪器,研究了304不锈钢在Al-6Si-10Cu储能合金液中的腐蚀行为和机理,并对腐蚀反应进行了动力学分析。结果表明:腐蚀层分内、外两层;内腐蚀层主要由Al_(95)Fe_4Cr相组成,呈条带状,较致密且显微硬度高于外腐蚀层;外腐蚀层比较疏松,主要由Fe_xSi_yAl_z相和FeAl相组成;随时间的延长,因Al_(95)Fe_4Cr、Fe_xSi_yAl_z等金属间化合物对元素扩散的阻挡作用,腐蚀速率先减小后趋于平缓,而腐蚀层厚度和腐蚀失重一直增加,并趋于稳定;腐蚀产物生长指数n为0.673,腐蚀类型为扩散腐蚀。

硅含量对Al-Si-Cu相变储能材料腐蚀性的影响

合金液的腐蚀性较大是铝合金作为相变储能材料应用的主要瓶颈。鉴于材料成分是影响其液态腐蚀性的重要因素之一,本工作设计了304不锈钢在Al-x Si-10Cu(6≤x≤15)合金液中的腐蚀试验,以期探讨Si含量对该材料液态腐蚀性的影响。采用电子探针和XRD对腐蚀产物的形貌、元素分布和相组成进行了分析,并对腐蚀反应进行了动力学和热力学分析。结果表明:随着Si含量的增加,腐蚀层厚度和腐蚀产物的生长系数先降低后增加,而腐蚀产物的扩散激活能却先增加后降低,但都在Si含量为9%时达到极值。Si含量在6%～9%,当腐蚀时间较短时,腐蚀层由Al95Fe4Cr相和Fe2Al5相组成,Si填充Fe2Al5相的空位,阻碍了元素扩散;当腐蚀时间较长时,腐蚀层由Al95Fe4Cr相、FexSiyAlz相和FeAl相组成,FexSiyAlz相不仅生长速率低还可阻挡元素的扩散,且FeAl相的生成焓大于Fe2Al5相,从而降低腐蚀层的厚度。Si含量在9%～15%内时,腐蚀层厚度增加的具体原因有待进一步研究。

浅析《工程力学》教学模式和方法的改善

《工程力学》是工科类专业的一门重要的基础课。但因本课逻辑性强,公式繁多,抽象难懂,从而使许多学生产生厌学情绪。针对此问题,本文从教学内容、教学环境和教学方法等方面给出一些建议,以提高教学效果和学生学习的自主性。

铜含量对304不锈钢在Al-12Si-xCu合金熔体中腐蚀行为的影响及其机理

将304不锈钢在620℃的Al-12Si-xCu(x分别为0,5,10,15,质量分数/%)合金熔体中腐蚀120h,研究了铜含量对不锈钢腐蚀行为的影响及其机理。结果表明:随铜含量的增加,304不锈钢的腐蚀速率和腐蚀层厚度减小;表面腐蚀层可分为内腐蚀层和外腐蚀层,外腐蚀层的显微硬度随铜含量的增加而增大,而内腐蚀层的硬度则降低;腐蚀反应主要在不锈钢中的铁、铬原子和合金熔体中的铝、硅原子之间进行,铜原子没有参与腐蚀反应,但铜的添加降低了腐蚀反应扩散激活能,从而降低了合金熔体的腐蚀能力。

Al-9Si-10Cu储能材料对0Cr18Ni9钢的腐蚀行为研究

铝合金是比较理想的中高温储能材料,但在高温时易腐蚀金属容器,所以在实际工程应用时,需控制储能铝合金对容器的腐蚀。通过设置合理的腐蚀试验,研究了储能温度和储能时间分别对Al-9Si-10Cu储能材料腐蚀容器0Cr18Ni9钢的影响规律以及相应的腐蚀机理,结果表明:腐蚀速率和腐蚀层厚度随储能温度的升高而逐渐增加;腐蚀速率随着储能时间的延长逐渐下降并趋于稳定,腐蚀层厚度却随储能时间的延长而不断增加;腐蚀层由两个区域组成,两者的颜色不同且具有明显的分界线;随着储能时间的延长,腐蚀层B区域的宽度几乎保持不变,而腐蚀层C区域却逐渐疏松并剥落,以致0Cr18Ni9钢被逐渐腐蚀。

储能介质Al-12Si-15Cu与金属容器的相容性研究

通过设置合理的腐蚀试验,结合金相显微镜、XRD分析仪、显微硬度计等设备,研究了储能时间以及合金元素对储能介质Al-12Si-15Cu和容器0Cr18Ni9钢相容性的作用规律。结果表明:腐蚀层由A、B两个区域组成,随着储能时间延长,腐蚀层A区域的宽度和致密度几乎保持不变,而腐蚀层B区域却逐渐疏松并剥落;腐蚀速率随储能时间的延长而降低,腐蚀层厚度随储能时间的增大而持续增加;参与腐蚀的元素有Al、Fe、Cr和Si,其中以Al元素的扩散反应为主,因Si、Cr元素存在,生成Al_(0.5)Fe_3Si_(0.5)和Al_(95)Fe_4Cr金属化合物,从而降低了腐蚀速率,Cu元素虽没有参与反应,却起到为元素的扩散提供载体的作用。

基于模糊卡尔曼滤波算法的动力电池SOC估计

为了改善传统卡尔曼滤波算法估计SOC时量测噪声的影响,提出了将传统卡尔曼滤波算法与模糊控制相结合的动力电池SOC的自适应估计方法。通过实时监控量测噪声实际方差与理论方差之间的差值,实现对量测噪声协方差矩阵的实时在线调整,提高算法在实际应用中的鲁棒性。通过基于联邦城市行驶工况(FUDS)验证混合算法的有效性。结果表明,基于模糊卡尔曼滤波算法的SOC估计最大误差仅为0.21%,高于传统卡尔曼滤波估计精度最大误差0.53%。仿真结果表明,该方法可以有效解决传统卡尔曼滤波算法估计不准和累计误差的问题。

35CrMo钢热浸镀铝工艺研究

目的通过研究热浸镀铝温度和时间对35Cr Mo钢镀层的影响,从而优化工艺,获得优良的铝合金镀层。方法设置5组温度梯度(700~780℃)和5个时间节点(90~450 s),对35Cr Mo钢进行热浸镀铝工艺研究,制备35Cr Mo钢热浸镀铝镀层。利用SEM观察镀层的组织形貌及其合金元素组成等,并通过显微硬度计测定镀层的厚度。结果热浸镀铝时,钢基体和铝液发生一系列冶金反应,钢镀层明显分为合金层和纯铝层。在720~760℃条件下,浸镀180~360 s时,镀层质量良好,分布均匀,厚度适宜,且没有孔洞、裂纹和漏镀现象。SEM线扫数据表明,铝层和合金层的元素构成和相对比值并不会随工艺参数的变化而改变。在180~450 s之间浸镀时,合金层的显微硬度值均能达到750 HV以上。结论在热浸镀过程中,温度和时间对镀层的厚度、组织和力学性能的影响显著,通过优化热浸镀铝工艺参数,可以改善镀层的质量。

央企联盟是“双刃剑”

中央企业电动汽车产业联盟的成立，这标志着国家对于发展电动汽车的决心和勇气。“联盟”也被业界冠以电动汽车“国家队”的称呼，可见这个组织在业界的地位和作用。但是，联盟究竟能对电动汽车产业的发展起到多大作用，还需要联盟用具体的行动和成绩来回答。

启发式教学在材料力学课程中的探索与实践

本文阐述了如何在材料力学课程中应用启发式教学,通过列举两个案例,探讨启发式教学的前提与关键:教学问题情境的创设、提出疑问的时机、引导学生的适时性与适度性。在材料力学学时缩减的背景下,运用启发式教学,能够较好地实现学生知识体系的构建,工程意识的启蒙。

浸镀时间对热浸铝35CrMo钢镀层组织影响

热浸镀铝是一种能起到表面防护和表面强化的表面处理技术,可提高钢的耐蚀性。通过35CrMo钢热浸镀铝试验,总结出浸镀时间对35CrMo钢镀层组织的影响规律。结果表明:温度720℃,浸镀时间在90~450 s时,随着浸镀时间的延长,镀层厚度逐渐增大并趋于平缓。浸镀时间在180~360 s时,镀层质量良好。

温度对35CrMo热浸镀铝镀层性能影响研究

抽油杆因其材质35CrMo存在腐蚀问题,容易造成大的安全隐患和经济损失。用热浸镀铝工艺方法对抽油杆进行镀铝,可提高其耐蚀性能。通过多次试验室试验,确定了35CrMo热浸镀铝工艺中的助镀剂和覆盖剂,使用金相显微镜对其镀层进行微观组织分析,并用测厚仪测定了镀层厚度,重点研究了热浸镀温度对其组织结构的影响,并确定了浸镀时间为360 s时,热浸镀最合适温度为740℃,优化了工艺参数,得到了性能良好的镀层,该技术可有效提高材质为35CrMo抽油杆的耐腐蚀性。

热浸镀铝硅工艺中温度对35CrMo镀层生长的影响

为了提高抽油杆35Cr Mo的组织性能,通过热浸镀铝硅试验研究了35Cr Mo钢件,得到在硅含量为8%时,浸镀温度对35Cr Mo钢镀层组织及形貌的影响规律。结果表明在时间为14min,浸镀液为Al-8%Si,浸镀温度在610℃~690℃之间时,当温度不断的上升,镀层的厚度也因温度的增加开始逐渐变厚,且在温度到达650℃时,得到质量较好的镀层,镀层厚度在220μm到240μm之间,达到此温度区间的峰值。

渗镀温度对真空粉末渗锌涂层性能的影响

在不同渗镀温度下对球墨铸铁进行了真空粉末渗锌工艺处理,利用金相显微镜、显微硬度计和划痕仪等分析方法对涂层形貌、厚度、显微硬度以及结合力等性能进行了表征。结果表明:渗锌涂层由Zn-Fe金属间化合物构成,在基体上呈连续致密均匀分布的条带状;渗锌温度在380~420℃范围内时,涂层的微观形貌变化不大,但涂层的表面质量、厚度、硬度以及结合力随温度的升高而发生改变。渗锌涂层的表面质量、厚度、硬度和结合力随着温度的升高而增大,但当温度超过410℃时,涂层内部却出现大量裂纹,降低涂层质量。

Si含量对35CrMo热浸镀Al-Si镀层性能影响研究

为了降低抽油杆35CrMo因腐蚀带来的巨大安全隐患和经济损失,本文采用热浸镀Al-Si工艺提高其耐蚀性能。通过查阅资料与前期试验,确定了覆盖剂和助镀剂,再对镀层进行微观组织分析和厚度测定,从而研究Si含量对镀层组织结构的影响。在浸镀温度650℃,浸镀时间14min时,Si含量为8%时是最优的,此时合金层生长均匀,镀层厚度最佳。研究结果既可以指导优化镀铝工艺及镀层的组织与性能,又可以为进一步探讨Si在镀层中的作用提供帮助,,从而有效地增加抽油杆35CrMo的耐腐蚀性。

磷钼酸钠型无铬锌铝涂层的制备与性能研究

为获得表面形貌良好、耐蚀性能优异的无铬锌铝涂层,以磷钼酸钠为缓蚀剂,研究其含量对涂层性能(宏观形貌、微观形貌、显微硬度、附着力和耐腐蚀性)的影响。结果表明:当添加质量分数为0.41%磷钼酸钠时,所制备的磷钼酸钠型无铬锌铝涂层均匀致密、粗糙度较小,显微硬度、附着力、耐腐蚀等性能优良。

二元复合驱化学剂产出特征及开发动态规律研究

聚合物-表面活性剂二元复合驱优点显著,得到了普遍重视和研究。基于典型区块参数建立了数值模拟模型,研究了二元复合驱的开发规律,并对开发参数进行了敏感性分析。结果表明:二元复合驱开发时,表面活性剂先于聚合物产出,随着注入PV数增加,化学剂产出浓度首先快速上升,达到浓度峰值后以较快速度下降至趋于平缓。在开发过程中,生产井井底流压大幅降低,含水率下降明显,增油效果显著。在本文的参数研究范围内,二元复合驱的注入时机越早,注入速度越高,化学剂段塞尺寸越大,其提高采收率效果越好;但化学剂浓度的变化对提高采收率效果影响不大。

艺术语言与语言规范

语言是人类社会约定俗成地形成的符号系统,具有相当稳定的规范性。使人不安的是,近些年汉语的规范被轻视,违反规范的现象在广告、报刊、屏幕、著作、文件中都不同程度地存在着。这对提高全民族的文化水平,对国际文化交流都是很不利的。这种状况亟须改变。在净化语言环境方面,文学家负有特殊的责任,起着特殊的作用。

银行网点如何从交易核算型向营销服务型转变

网点是商业银行最重要的竞争优势和最有效的发展资源。目前，我国各商业银行都在加快推进网点转型和布局，可见。网点转型是银行提升竞争力的重要手段。本文结合银行网点转型实践，对银行网点转型展开探讨。