搅拌摩擦增材制造技术研究进展

搅拌摩擦增材制造技术是一种全新的固相增材工艺,具有增材效率高、材料范围广、性能优、成本低等优点。搅拌摩擦增材制造方法主要分为板材叠加增材制造、搅拌摩擦沉积增材制造和损耗型摩擦堆焊增材制造。本文对搅拌摩擦增材制造技术的基本原理、沉积层微观组织演变和力学性能进行了论述,最后对搅拌摩擦增材制造技术的潜在应用进行了展望。

碳纳米管在海洋防腐涂料中的应用

在苛刻的海洋环境中,腐蚀是影响海洋工程结构性能和使用寿命的关键因素。综述了海洋腐蚀问题和主要防护措施,介绍了传统海洋防腐涂料的特点和分类,以及碳纳米管在防腐涂料中的研究进展,最后分析了碳纳米管防腐涂料在未来海洋腐蚀领域中的应用前景。

电子束选区熔化增材制造金属材料研究进展

电子束选区熔化增材制造技术具有高能量密度、低反射率、高效率、高致密和低残余应力的特点,在高真空氛围下成形可以防止金属材料被氧化,特别适合活泼、难熔和脆性大的高性能复杂金属材料零件的精密成形制造。然而,电子束增材制造金属材料往往面临工艺参数难调控,成形零件存在孔隙、裂纹缺陷以及低致密度、元素蒸发、力学性能不足等问题。因此,开展电子束增材制造工艺-成形性-组织-性能的关系及其内在机制的研究具有重要意义。本文对采用电子束选区熔化成形技术在制备合金钢、钛及高温合金、铝合金和高熵合金的工艺参数调控及优化、微观组织演变和力学性能进行了综述,最后对电子束增材金属材料的热点和发展方向进行了展望。

射流微弧氧化与微弧氧化膜层性能对比研究

分别采用射流微弧氧化和普通微弧氧化处理在ZL101A表面获得了陶瓷膜层。对所获得的陶瓷层用扫描电镜进行形貌及结构观察;用X射线衍射仪对膜层相组成进行分析;研究了两种陶瓷膜层的表面粗糙度和绝缘电阻。结果表明:射流微弧氧化膜层的绝缘电阻较好,同时射流微弧氧化膜层的综合性能也优于普通微弧氧化膜层。

添加剂对铝基复合材料微弧氧化膜层性能的影响

在铝酸盐体系溶液中分别加入NaF、C3H8O3、KZrF6及Ce(NO3)3·6H2O,对SiC增强铝基复合材料进行微弧氧化处理,对所获得的膜层用扫描电镜进行形貌观察分析,用极化曲线评价比较膜层耐蚀性。结果表明:在铝酸盐体系溶液中加入NaF、C3H8O3和引入Ce元素都可以提高膜层致密性及耐蚀性能,加入KZrF6后膜层的微观结构变化不大,耐蚀性略有提高。

选区熔化成形铝合金技术研究进展

概述了选区熔化成形铝合金的技术特点及研究进展;总结了当前铝合金选区熔化成形技术存在的问题及解决措施;介绍了选区熔化成形铝合金后的处理工艺;提出了今后选区熔化铝合金成形技术的研究方向。

纳米金刚石在表面工程领域的应用

介绍了纳米金刚石的特性以及在表面工程领域的应用。综述了纳米电镀化学镀技术、纳米粘接技术、纳米薄膜气相沉积技术、纳米复合电沉积处理技术、纳米热浸镀技术、化学气相渗透技术(CVI)等的研究情况。

铝合金射流微弧氧化膜层的性能研究

探讨了射流微弧氧化的工作原理;比较了射流微弧氧化与普通微弧氧化膜层的厚度、硬度、形貌及相成分。结果表明:射流微弧氧化膜层具有良好的综合性能。

探讨供电企业主辅分离、输配分离、配售分离改制的模式之选择

随着我国国民经济的迅猛发展,电力需求持续高速增长,电力市场供求状况发生明显变化,现行的电力体制暴露出一些不适应社会主义市场经济体制要求的弊端。现行的管电体制、供电企业的管理方式越来越不适应市场经济的发展要求。为了促进电力工业发展,提高国民经济整体竞争能力,电力体制改革必须进一步深化。笔者就"主辅分离"、"输配分离"、"配售分离"有可能成为下一步供电企业改革的方向做出浅谈。

海洋环境下铝合金表面的腐蚀与防护研究探讨

探讨了海洋环境下铝合金表面的电化学腐蚀及微生物污腐现象,分析了微弧氧化技术在铝合金海洋防腐防污上的作用,列举实例展示了微弧氧化技术在铝合金的耐海水腐蚀和海生物污腐防护上的应用效果。

碳纳米管的分散及其在防腐涂料中的研究进展

在纳米填料中,碳纳米管具有出色的耐化学性、机械稳定性及导电性等特性,在增强有机涂层的机械性能和耐腐蚀性能方面发挥着重要作用。但是碳纳米管与聚合物基体的界面相互作用较弱,难以分散在聚合物中。本文综述了碳纳米管的分散方法,包括机械分散、共价功能化和非共价功能化处理,并概述了不同分散方法的优缺点,相继评述了碳纳米管在有机防腐涂料中的防腐机理及研究进展,包括溶剂型、水性及粉末防腐涂料,最后对碳纳米管防腐涂料的未来发展方向进行了展望。

δ相球化演变对Inconel718合金室温力学性能的影响

针对Inconel718合金时效态针状δ相在980、1010℃保温过程的固溶球化现象,采用OM、SEM、TEM等方法研究了δ相的球化演变规律,分析了δ相形态、含量对合金室温变形行为的影响机理。结果表明:在980℃保温30~75 min和1010℃保温75~150 min过程中时效态δ相出现固溶平衡现象,体积分数分别稳定在17%和6%;δ相含量相同时,球状δ相相比针状δ相与位错表现出更好的兼容性,球状δ相的存在更有利于提升合金的成形性能;合金的拉伸断裂为微孔聚合型韧性断裂机制,δ相为微孔形成的核心。

AlSi10Mg合金电子束选区熔化成形工艺及组织成分研究

采用电子束选区熔化(electron beam selective melting,EBSM)成形技术制备AlSi10Mg试样,主要研究了工艺参数对AlSi10Mg合金成形形貌的影响及成形过程中合金成分的变化。结果表明,当电子束束流为4 mA,扫描速度为1000 mm/s时,可获得缺陷较少、组织均匀的AlSi10Mg合金件。在EBSM成形AlSi10Mg过程中,会出现Mg元素烧损现象,最终导致EBSM成形件Mg元素含量降低。

多弧离子镀TiN、TiAlN膜层性能的研究

采用多弧离子镀技术,在20CrMnSi钢基体上沉积了TiN、TiAlN膜层。使用球坑仪、显微硬度计、划痕仪、磨损实验机和盐雾箱对膜层的厚度、显微硬度、结合力、磨损性能和耐盐雾腐蚀性能进行检测。结果表明:随膜层厚度的增大,两种膜层的硬度和耐盐雾腐蚀性升高,结合力降低,耐磨性先升高后降低,且在膜层厚度为9μm时耐磨性最高。二者相比,TiAlN膜层优于TiN膜层。

铝合金射流微弧氧化层工艺和耐蚀性能研究

射流微弧氧化是一种新型表面处理工艺,可解决普通微弧氧化无法对大面积工件进行处理的问题。对射流微弧氧化技术的原理及工艺特点做了阐述。以LY12合金为研究对象,利用射流微弧氧化在其上制备了Al_(2)O_(3)陶瓷膜层。喷距、射流流量和电源模式是影响射流微弧氧化工艺的3个关键因素。采用盐雾试验测试了该陶瓷层的耐腐蚀性能;采用扫描电镜和X射线衍射分析了陶瓷膜层的截面形貌、相分布及其组成。结果表明:当射流微弧氧化时,采用恒压模式获得的膜层耐蚀性高于恒流模式的。

TA15钛合金双重热处理三态组织中的片层α尺寸研究

双重热处理工艺为TA15钛合金获得性能优异的三态组织提供了一种新的方法,片层α作为三态组织的重要组成部分,其尺寸对构件性能有重要影响。试验研究了TA15钛合金双重热处理参数对三态组织中片层α相尺寸的影响。结果发现:两相区热处理后仅空冷才可以获得三态组织,随着两相区热处理温度的升高或保温时间的延长,片层α厚度增大、长度减小。随着近β热处理温度的升高,片层α长度增加、厚度减小;保温时间延长片层α长度增加,慢冷导致片层α的长度短、厚度大。

铝合金耐高氯酸羟胺腐蚀防护方法研究

探讨了高氯酸羟胺对铝合金的腐蚀机理。比较了等离子喷涂陶瓷层与微弧氧化陶瓷层的多种性能,对陶瓷层进行表面静电喷涂聚乙烯封闭。结果表明:微弧氧化技术制备的铝合金陶瓷层的性能较好;静电喷涂聚乙烯封闭后微弧氧化膜层耐高氯酸羟胺腐蚀性好。

高功率激光焊接的应用及发展

就高功率激光焊接的技术特点、国内外应用发展状况以及该技术的发展趋势作了简明扼要的介绍。

等离子喷涂纳米ZrO_2涂层的摩擦磨损性能研究

采用等离子喷涂法在钛合金(TC4)基体上制备纳米陶瓷涂层。研究了烧结型陶瓷、纳米陶瓷和纳米球化陶瓷涂层的微动摩擦磨损性能。结果表明:在微动磨损滑移区、不同载荷水平下,三种涂层均呈现相同的耐磨性规律,耐磨性能由好到差的顺序为纳米球化陶瓷>纳米陶瓷>烧结型陶瓷。

激光熔覆纳米金刚石减摩涂层研究

采用激光熔覆技术制备了纳米金刚石减摩涂层,对熔覆层的组织形貌、硬度、摩擦性能等进行了实验研究,探讨了熔覆层减摩机理。结果表明,熔覆层耐磨性能比基体提高61.4%;熔覆层中含有大量金刚石相,提高了熔覆层的硬度,提高了熔覆层自润滑性及耐磨性,细化了熔覆层晶粒。