TEC大颗粒尿素装置试运行中存在问题的探讨分析

介绍了TEC喷射-流化床造粒机和TEC粉尘洗涤器的结构原理。针对大颗粒尿素装置开工运行以来出现的造粒机死床、斗提机跳链、破碎机辊子皮带断裂、振动筛软连接漏料、添加剂给料泵不能满足负荷要求、造粒机出口皮带秤皮带跑偏、振动给料器熔断器损坏、振动电机线圈烧坏等问题进行探讨分析,并提出相应解决方案。实施技术改造后,延长了清床周期,稳定了造粒工况,产品质量得以提高。

熔融尿素装置工艺管道支吊架系统的修复

熔融尿素装置开工运行以来,工艺管道支吊架系统出现了一系列问题,如变形、开裂、脱钩、断裂等。经分析,提出相应解决方案并实施技术改造,以消除因设计、安装及制造原因导致部分管道、设备振动等可能诱发的破坏性安全隐患。

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。

二氧化碳汽提塔液体分布器一升气管固定稳定性差的解决方案

分析导致二氧化碳汽提塔液体分布器-升气管固定稳定性差的主要原因及在不消除固定稳定性 差的情况下可能对工艺运行和设备本身产生的危害,提出相应的解决方案并在设备检修中实施。

年产450kt合成氨、800kt尿素项目引进工作技术总结

在大化肥项目引进过程中,针对KBR工程公司和意大利SNAM公司所采用的合成氨、尿素、大颗粒工艺技术,从业绩、生产能力、工艺技术、专利、专有、关键设备、操作稳定性、能耗和产品质量等方面进行了全面对比。两家公司采用的工艺技术各有特点,其工艺先进、可靠,业绩良好,能满足项目引进的要求。

解吸水解系统运行过程的问题探讨与解决

针对尿素装置解吸水解系统运行过程存在的问题进行探讨分析,提出相应的解决方案并进行技术改造,取得较为良好的效果。

影响CO_2压缩机长周期稳定运行因素的分析与对策

针对试生产以来CO2 压缩机运行中出现的喘振、一段进口气量大幅度波动等问题进行分析 ,并提出相应的改进措施。

新一代改进型CO_2气提法尿素工艺特点

本文就新一代改进型CO2气提法工艺在合成塔高效塔板、池式冷凝器、低压吸收及低压法开车等四个方面特点进行详细介绍,并通过工厂实际应用说明新工艺的优点及可行性。

稳定CO_2压缩工况的技术措施

分析了脱氢反应器压差不稳和压缩机功耗上升的原因；采取了在合成氨脱碳再生塔和尿素装置CO2压缩机一段入口分离器之间增设CO2气体循环洗涤装置的技改措施，改造后，脱氢反应器的压差在5个月内始终维持在60～65kPa，6个月后，压差也仅为85kPa；提出了改进后尚待解决的遗留问题。

设置循环洗涤流程 稳定CO_2压缩工况

由于脱碳再生系统运行较差,CO2中夹带的碳酸钾在脱氢催化剂上发生沉积并在CO2压缩机叶轮上形成污垢,导致脱氢反应器压差无法稳定控制和CO2压缩机功耗上升。为此在脱碳再生塔与CO2压缩机一段入口分离器之间增设洗涤器,比较圆满地解决了CO2夹带碳酸钾的问题。

设置循环洗涤流程 稳定二氧化碳压缩工况

针对生产运行过程中脱氢反应器压差无法得到有效稳定控制及CO_2压缩功耗上升问题进行原因探讨,提出相应的解决方案并实施技术改造,取得了较为良好的效果。

尿素装置高压洗涤器防爆板爆破原因分析及解决措施

分析了CO2气提法尿素装置高压洗涤器防爆板爆破的原因,确定了合理的操作方法。操作方法改进后,防爆板再未发生爆破事故。