鼻咽部EBV阳性大细胞神经内分泌癌1例并文献分析

神经内分泌癌(neuroendocrine carcinoma,NEC)多发于胃、肠及肺部,鼻咽部罕见[1-2]。鼻咽部NEC主要发生于中老年男性,EBV感染及吸烟可能会导致该病发生[1,3]。目前WHO根据细胞形态学特征和有丝分裂活性将NEC分为三类:分化好的NEC,即具有最小核异型性和核分裂<2个/10HPF;中分化的NEC,即具有坏死和/或核分裂2~10个/10HPF;低分化的NEC,包括大细胞NEC(large cell neuroendocrine carcinoma,LCNEC)和小细胞NEC(small cell neuroendocrine carcinoma,Sm CC),核分裂>10个/10HPF[4]。

铸铁等离子熔覆铁基合金耐磨涂层

利用等离子熔覆技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上熔覆铁基合金粉末制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜研究了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,通过环-块磨损试验评估了涂层的耐磨性。结果表明,硼铸铁等离子熔覆铁基合金涂层组织主要由(Cr,Fe)7C3,α-(Fe,Cr)和Fe3C相组成;涂层的显微硬度可达600~1 200 HV 0.2;在干滑动磨损条件下,涂层的耐磨性约是基体试样的5倍。涂层中高硬度的(Cr,Fe)7C3及Fe3C相的抗磨骨架作用,大量Cr,Si原子溶入基体引起的过饱和固溶强化作用,涂层快速加热及快速凝固产生的细晶强化作用是涂层耐磨性提高的主要原因。

铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织特征

利用常压弧光等离子体在铸铁表面熔覆Fe—Cr-Si—B合金粉末制备耐磨涂层，采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对熔覆层的组织和性能进行了分析。结果表明，熔覆层组织主要由近似于六方形、U形、L形或H形的初生（Cr，Fe）7C3相及短杆状或小块状（Cr，Fe）7C3共晶碳化物、α-（Fe，Cr）和Fe3C组成；熔覆层与基体界面形成细小的共晶莱氏体组织，在界面处熔覆层与基体中的合金元素发生了相互扩散，形成具有冶金结合的涂层；熔覆层显微硬度可达600～1200HV0．2。

316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与性能

利用等离子熔覆工艺在316L不锈钢基体上熔覆Ni基合金粉末制备耐磨耐蚀涂层,借助于金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,采用线性极化法研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明,Ni基合金涂层组织主要为固溶大量Cr和Si元素的枝晶γ-(Ni,Fe)及Cr23C6相.涂层的显微硬度可达400～440 HV0.2,明显高于基体硬度(170～200 HV0.2),起到了显著的硬化效果。在3.5%NaCl溶液介质中,涂层的腐蚀电位负移约178 mV,基体的击破电位0.1 V高于熔覆层的击破电位-0.1V,说明该腐蚀体系下镍基合金涂层的耐腐蚀性能低于316L不锈钢基体.

稀土CeO_2对AlCoCuFeMnNi高熵合金组织与性能的影响

采用等离子熔覆技术,在45钢基体上制备添加稀土CeO_2的AlCoCuFeMnNi高熵合金涂层。利用XRD,SEM和EDS研究涂层的显微组织和相组成,并测试其显微硬度和磨损性能。结果表明:合金涂层主要由BCC枝晶和FCC枝晶间组织构成。热力学计算表明,未添加稀土CeO_2的涂层中有少量AlCoNi相,而且其枝晶内析出了大量富Fe颗粒,涂层硬度值在260~420HV0.2间呈梯度变化,摩擦因数在0.16~0.57之间。添加1%(质量分数)的稀土CeO_2后,基体中Fe元素向涂层内部的扩散程度降低,涂层底部形成一条宽约32μm的富Fe胞晶过渡层,涂层硬度在400HV0.2左右,摩擦因数稳定在0.28~0.31之间,磨损量为添加前的74.4%,细晶强化是涂层磨损性能提高的主要原因。

地方高校《材料科学基础》课程教学方法改革

《材料科学基础》是材料类专业一门重要的专业技术基础课,涉及到物理学、化学、热力学、金属学、陶瓷学以及高分子学等多个相关学科,是材料类专业比较难学的一门课程。文章从理论教学和实验教学两方面介绍了该课程组教学法的改革。

H13模具钢等离子熔覆WC/Ni基复合涂层研究

以Ni60＋35%WC合金粉末为原料,采用等离子熔覆技术,在H13模具钢基体上熔覆WC/Ni基复合涂层。借助SEM、XRD分析涂层的显微组织;利用显微硬度计测试涂层的显微硬度;通过环-块磨损实验在MM-200磨损试验机上评估涂层的耐磨性能;采用线性极化法研究涂层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明：涂层组织均匀细小,主要由γ-（Ni,Fe）树枝晶以及枝晶间的γ-（Ni,Fe）与Cr23C6、Fe3W3C形成的共晶结构组成,在涂层底部分布有WC增强相;涂层的显微硬度可达590~650HV0.3;在室温干滑动磨损条件下,涂层的耐滑动磨损性与基体相比提高了1倍以上。在3.5%NaCl溶液中,涂层的耐腐蚀性能优于H13钢基体。H13钢经等离子熔覆WC/Ni基复合涂层后耐磨性能、耐蚀性能得到提高,可用于H13钢制模具的表面磨损修复。

铁基自熔合金等离子熔覆层的微观组织及强化机理研究

采用金相显微镜（OM）、附带能谱的扫描电镜（SEM-EDS）、X射线衍射（XRD）技术及显微硬度分析手段研究了铸铁表面铁基自熔合金粉末等离子熔覆层的微观组织及强化机理.结果表明,采用等离子熔覆技术,铁基合金粉末可在铸铁表面获得与基体冶金结合良好、无裂纹的强化层.熔覆层微观组织主要由近似于六方形或板条状、U形、L形或H形的初生（Cr,Fe）7C3相及短杆状、小块状或颗粒状的（Cr,Fe）7C3共晶碳化物、α-（Fe,Cr）和Fe3C组成,熔覆层与基体界面为细小的共晶莱氏体组织.熔覆层显微硬度可达600～1200HV0.2,熔覆层中高硬度的（Cr,Fe）7C3相、Fe3C相的存在、大量Cr、Si溶质原子溶入基体引起的固溶强化和快速加热及快速冷却产生的细晶强化是熔覆层得以强化的主要原因.

AQ251淬火介质浓度变化对冷却性能的影响

:对AQ2 5 1淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究 ,发现AQ2 5 1的PAG组分和非PAG组分会发生变化 ,表现为用折光仪测出的介质浓度较高 ,而PAG有效浓度较低 ,真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质浓度来判断其冷却速度 ,只能测其冷却速度 ,来调整淬火介质的浓度 。

CBN砂轮磨削锭杆的试验研究

分别用 CBN砂轮和棕刚玉砂轮对锭杆锭尖进行磨削加工试验 ,并对 2种砂轮磨削后的尺寸形状精度、表面粗糙度、表层金相组织及显微硬度进行了测试、分析和对比。试验结果和生产实践均表明 ,锭杆锭尖经 CBN砂轮磨削后 ,表面尺寸形状精度和表面粗糙度均得到了明显改善 ,而且不产生烧伤 。

薄盘类齿轮渗碳淬火变形的控制

分析了薄盘类齿轮渗碳淬火变形原因 ,采取改变工件装炉方式、调整渗碳淬火工艺参数等措施来控制薄盘类齿轮渗碳淬火变形 。

铸铁等离子喷焊Stellite6钴基合金涂层的组织与性能

以Stellite6钴基合金粉末为原料,采用等离子喷焊技术,选择合适的工艺参数,在HT250基体上制备具有冶金结合的耐磨、耐热合金涂层.借助于OM、SEM、XRD观察分析涂层的组织,利用显微硬度计测试涂层的显微硬度分布,在磨损试验机上通过环-块磨损试验评估涂层的耐磨性能.结果表明:等离子喷焊涂层组织均匀细小,主要由γ—Co、(Cr,Fe)7C3相组成;涂层的显微硬度可达590～680HV0.5;在室温干滑动磨损条件下,基体试样的失重量约为涂层的5.5倍,表明涂层的耐滑动磨损性能明显提高.

塑料导电改性原理及应用

介绍了结构型和复合型塑料导电改性的主要方法 ,详细分析了结构型和复合型导电高分子材料的原理、层状分散形态聚合物合金的形态特征、材料选择。

25Cr_2Mo_1V钢螺栓在长期高温高压下脆化机理的研究

通过对已脆化的２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢螺栓及经恢复热处理后的螺栓的金相及电子显微分析，阐述了２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢在长期高温高压下工作发生脆化的原因。

专业综合实验教学改革与实践——以中原工学院为例

专业综合实验是材料类专业一门重要的实践性教学课程。为提高学生的综合素质和创新能力,实现应用型人才培养目标,高校需要对专业综合实验教学进行改革,实行"自助式"实验教学模式。实践结果表明,专业综合实验教学改革在提高学生综合素质和创新能力方面取得了良好的效果,同时也促进了教师专业水平的提高。

铸铁等离子熔凝处理硬化层的组织与耐磨性能

利用等离子熔凝技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上进行熔凝硬化处理。借助于金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了硬化层的显微组织,采用显微硬度计测试了硬化层的显微硬度分布,通过环-块磨损试验评估了硬化层的耐磨性能。结果表明,硼铸铁表面微熔硬化处理后,熔凝区组织为细小均匀的共晶莱氏体+少量未溶石墨,固态相变区的组织为针状马氏体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶,相变区与基体交界处组织为针状马氏体+珠光体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶。熔凝层显微硬度分布均匀,可达820～910 HV0.1,在室温润滑滑动磨损条件下,硬化层的耐磨性约是基体试样的3倍。

传剑齿条的热处理工艺改进

剑杆织机传剑齿条是结构特殊的零件 ,材料用球墨铸铁 ,原热处理工艺为石墨化退火 +调质 +高频淬火 ,由于球墨铸铁导热性差 ,弹性模量大 ,热处理后的齿条畸变严重 ,无法加工使用。同时因齿条形状特殊 ,高频淬火时易将齿部完全淬透 ,不能满足使用要求。本文根据对该零件的失效分析 ,改进了热处理工艺。

从第八次全国热处理大会看我国热处理技术发展的热点

对第八次全国热处理大会的大会报告和交流论文进行了概述和分析 。

干燥机产品焊接试板冷弯裂纹分析

针对某批干燥机产品焊接试板冷弯试样出现裂纹这一严重情况 ,对出现裂纹的试样进行了宏观检验、化学成分分析及金相组织分析。结果表明 ,冷弯试样出现裂纹主要是由于焊缝区出现严重的魏氏组织而造成的。