基于参数化直动滚子从动件盘形凸轮仿真加工研究

在直动滚子从动件盘形凸轮铣削加工中,为确定凸轮轮廓曲线形状,根据凸轮从动件的运动规律,通过解析法推导出凸轮理论轮廓极坐标和直角坐标公式,考虑到采用极坐标公式数控编程难以实施,选取直角坐标公式并结合数控机床刀具半径补偿功能,得到凸轮工作轮廓加工曲线。采用数控机床变量编程,编制盘形凸轮铣削宏程序,开发出参数化G功能指令,并通过数控仿真软件进行验证。结果表明,对于规律相同、尺寸和角度不同的凸轮加工,通过参数化编程,能有效减少凸轮轮廓曲线的复杂计算,快速得到正确的加工程序,提高生产效率。同时,通过该加工功能的开发,为更多不同从动件运动形式和规律的复杂凸轮加工功能开发打下基础、提供参考。

基于支持向量机的刀具磨损决策融合技术

针对常用的贝叶斯算法和D-S证据论的局限性提出了基于支持向量机(SVM)的决策融合方法。建立了能够实时监测车削加工过程中振动和声发射信号的刀具磨损状态监测系统,在对分析信号进行BP和Elman神经网络识别的基础上,利用支持向量机实现了决策融合。实验结果证明,基于支持向量机的决策融合方法具有良好的识别率和鲁棒性,且比单用某一种网络节省时间,更有利于实现切削加工刀具状态的在线监测。

汽轮机叶片型面加工进给速度的优化策略研究

汽轮机叶片型面是较复杂的曲面体零件,针对加工时一般采用比较保守的进给速度而导致生产效率不高,提出了对于材料选择方钢的汽轮机叶片型面加工进给速度优化思想。在对叶片型面粗加工及半精加工进给速度优化原理分析基础上,提出了恒定材料去除率粗加工和恒定切削厚度半精加工优化策略。实验结果证明,基于恒材料去除率和恒定切削厚度优化叶片型面加工,效果明显,加工效率大大提高,节约了成本。

基于宏程序的形状单一轴类零件车削功能开发

在实际的生产过程中,常常有一些形状单一的轴类零件需要车削加工。为了提高加工效率,减少程序出错率,根据形状单一的轴类零件加工特点,利用数控系统宏程序开发了圆柱和圆锥轴类零件的车削功能,解决了不同尺寸形状单一轴类零件重复编程的问题,缩短了加工前的准备时间。

基于三点圆弧拟合法的椭圆曲线R参数编程研究

在非圆曲线一般采用直线拟合方式编写数控程序的基础上,提出了三点圆弧拟合法,通过对三点圆弧拟合椭圆曲线原理进行分析、坐标计算和轮廓误差比较,并结合数控系统的R参数功能,简单方便地避免了复杂的数学运算。同时,改进后的三点圆弧法拟合椭圆曲线,很好地提高了曲线加工精度,减少了拟合线段数量。

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题。

SINUMERIK 802D数控系统在铣床电气改造中的应用

1问题的提出XK7124数控铣床为三坐标联动数控铣床,该机床主运动由主轴电动机经同步带轮传至主轴。主轴电动机为三相异步电动机,由数控系统控制变频器的输出频率,实现主轴无级调速。X、Y、Z三向进给由伺服电动机驱动滚珠丝杠带动工作台运动实现。在四川工程职业技术学院,XK7124数控铣床主要用于数控维修专业实验、实训。这些铣床原采用国产数控系统,为了教学和科研需要,

数控车床圆弧面螺纹车削研究与程序开发

在车削直螺纹或锥螺纹功能基础上,提出了采用小线段螺纹插补实现圆弧面上螺纹车削的思想。为了求出逼近小线段坐标,采用几何算法对圆弧的圆心进行计算,确定加工圆弧的起始角和终止角,然后通过坐标变换得到逼近小线段点相对工件原点的坐标。最后结合SINUMERIK数控系统的R参数功能,实现了圆弧面螺纹车削的数控程序开发。

SIEMENS 802S数控系统单一固定循环开发

文中根据SIEMENS802S数控系统已有的功能,介绍了其循环功能的开发,主要包括圆柱固定循环和圆锥固定循环,为进一步开发该系统编程功能奠定了基础。

数控叶轮槽精铣刀检测方法研究

数控叶轮槽精铣刀投入使用前进行质量控制直接关系到汽轮机转子加工质量。在对传统测量方案进行总结的基础上,提出了一套以齿距面上的固定点平移给定坐标值作为定位基准进行检测的非接触式测量方案,保证了检测数据的准确可靠,有效提高了检测效率。

机电产品凹槽形成原理分析与数控加工方法研究

针对复杂机电产品设计中大量出现的各类平面或空间凹槽的结构元素,从槽的定义及形成原理入手,分析各种槽的特点,研究槽的加工方法及实现途径,确定槽的数控编程方法;针对不带摆动轴、手工编程方式并采用R参数或宏程序编程,给出了槽的一般数控编程方法,经实际应用取得了事半功倍的效果,具有借鉴与推广价值。

C6132普通车床数控化改造设计

通过对C6132普通车床的数控化改造，阐述了车床数控化改造的方案，详细论述了C6132的主轴传动系统、进给传动系统和数控系统电气接口的改造过程，为企业进行数控化改造提供了途径。

基于VERICUT汽轮机叶片多轴加工优化技术研究

叶片是汽轮机的关键部件,在利用UG和VERICUT软件对叶片进行虚拟加工的基础上,应用VERICUT软件的优化功能,完成了该零件的整个优化过程,大大地缩短了叶片制造周期,降低了制造成本,提高了加工质量。

深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究

深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高。

基于SINUMERIK 802D数控铣床参数调试与分析

以采用西门子802D数控系统改造的XK7124数控铣床为例,对主要的机床参数功能进行了分析,给出了具体的调试方法及步骤。参数设置完后,通过检测,设备运行稳定、可靠,达到了预期目的。

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。

基于高精度非圆二次曲线零件加工策略研究

文章针对数控车削中高精度非圆二次曲线零件轮廓复杂,编程困难(往往采用参数编程),且加工要求和精度高。而参数变量的选择和赋值往往由编程人员直接凭经验选取,加工要求和精度很难保证。因此在分析对比二次曲线拟合方法后选择最优的拟合方法,同时根据加工的技术要求和精度,合理选择参数,并通过数学推导计算出最佳的参数赋值。以具体实例,完成非圆二次曲线零件的参数编程。通过验证,该方法极大的提高了加工精度,节省了加工时间。在实际生产中有一定的推广应用价值。

基于型位特征构建箱形零件CAPP/CNC双码信息制造技术

基于零件"型位特征"理论的研究,全面阐述了大型复杂零件的型面与位置特征,以零件"型面要素"为研究对象,创立型面工艺基因与型面程序基因构建的双码信息制造基因技术,改变了现行数控编程方法只能以具体"零件"为研究对象的单一格局,应用效果明显。

重特大型工件深孔加工BTA装置的研制

经研究与实际应用,将BTA深孔钻加工技术移植到落地镗床上加工非回转体工件上的深孔,取得了成功,彰显出镗床用BTA深孔装置加工非回转体工件上深孔的特色。

西门子S7-200 PLC在钻床改造中的应用

本文从提高机械加工企业生产效益出发,介绍利用西门S7-200 CPU224对Z3080型摇臂钻床的改造。根据钻床的控制要求和特点,进行了PLC的线路设计和软件设计。实践结果证明,改造后的Z3080摇臂钻床提高了其可靠性,创造了较好的经济效益。