智慧城轨云大数据平台数据备份方案

基于城轨云建设的大数据平台是智慧城轨的核心内容,是赋能轨道交通高质量发展的重要引擎。数据备份平台是智慧城轨实现技术先进、数据准备、安全可靠战略目标的关键一环,通过备份平台实现了备份资源的高度共享、集中管理以及动态扩展,提高备份资源的利用率;依托备份平台将满足系统对备份资源的需求,有效地节省成本,提高备份管理的整体水平,通过备份平台为虚拟化平台及数据库提供全面的数据保障,研究方案可为异地数据备份提供技术参考。

“卓越工程师教育培养计划”工程训练教学改革

"卓越工程师教育培养计划"是教育部改革人才培养模式,创新高等教育人才培养机制的重要举措。建设"卓越工程师教育培养计划"校内工程实践教学基地是实施"卓越工程师教育培养计划"的重要组成部分。"卓越工程师教育培养计划"针对人才培养的传统模式,即忽视实践知识的学习和实践能力的培养,指出了学生工程能力培养的方向。改革重点放在加强工程实践教学,建立职业资格认定,重在培养学生的创新实践能力,突出专业技能训练。

温锻用模具材料的选用及热处理工艺

介绍了作者根据长时间的探索和研究而总结的几种较适宜温锻用的模具材料及其热处理工艺。

铁路重载货车轴承滚动体温塑性成形研究

由温塑性成形工艺来生产铁路重载货车轴承滚动体 ,有利于提高零件的抗疲劳强度和生产效率 ,除低原材料消耗。温塑性成形是实现少无切削的有效途径。本文介绍了 197730轴承滚动体的研制过程及主要工艺参数的确定。

温挤压模具的温度场分析与冷却方式研究

温挤压作为一种少无切削成形技术，因其成形精度高、变形力小，且可连续生产的特点，已被逐渐用于各类精密机械零件的塑性成形。不同的温挤压成形温度对模具的热效应不同，特别是中高温温挤压成形，故模具的冷却显得尤其重要。

偏心轴的冷温复合挤压工艺及模具设计

采用冷温复合挤压工艺加工偏心轴,利用冷挤压工艺加工预成形件,而关键的成形工序是采用温挤压加工终成形件。这一成形工艺使零件的机械加工余量小,原材料的消耗比原有的热锻工艺节约20%左右。此外,由于选择了合适的冷却、润滑条件和模具材料,使模具的使用寿命也有了很大提高。

温塑性成形模具润滑研究

温塑性成形模具的润滑对于延长模具寿命、降低成形力和提高工件的表面质量具有十分重要的意义。文章对多种润滑剂进行了比较和选用 ,介绍了一种润滑效果好。

钢的含碳量对温塑性成形温度的影响

作为一种少无切屑的成形工艺,温塑性成形技术正被越来越广泛地应用。但是对温塑性成形温度的界定还有不同的观点,这给不同钢种的温塑性成形温度的确定带来了一定的困难。本文对成形后工件组织有一定要求的过共析钢的温塑性成形温度进行了研究,提出了过共析钢的温塑性成形温度为在相变温度以下某一温度区间,可免去锻后退火,保证零件最终热处理的组织质量。

棒料剪切模刀板失效对锻造成形的影响

棒料剪切下料是锻造生产的首道工序 ,下料质量的优劣直接影响了后道锻造成形工序的质量 ,特别是精密成形工艺对坯料的质量要求更高 ,常用的剪切模下料不能满足其对坯料重量和外观质量的要求。本文对常用的剪切模刀板的失效原因进行了分析 。

多挤压通道的车轮平衡块的毛坯设计

采用有限元法,对钢制汽车车轮平衡块的多挤压通道的毛坯的成形做了分析,得到了毛坯中间缺口部分厚度的最佳值。在此尺寸下,零件能够充满模腔,同时铆钉和飞边也能顺利成形,尤其是铆钉的长度得到了保证,达到了设计图纸的要求。该方法精确地计算出了挤压毛坯的形状和尺寸,减少了试模时间和次数,提高了新产品的开发周期,具有较大的现实意义。

温挤压模具的热效应及冷却

温挤压作为一种少无切削成形技术,因其成形精度高、变形力小,且可连续生产的特点,已被逐渐用于各类精密机械零件的塑性成形。不同的温挤压成形温度对模具的热效应不同,特别是中高温温挤压成形,故模具的冷却显得尤其重要。

回转体锻模CAD研究

通过一精锻件模具库软件的开发 ,对锻造工艺和回转体锻模的CAD开发进行了一些尝试。开发成果表明 ,通过对一典型锻件锻造工艺和锻模CAD的开发 ,可缩短锻造工艺和模具的设计周期 ,规范模具库的管理 。

棒料精密剪切模设计

介绍了一种在通用曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计。模具结构紧凑,适应性强,能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端。

通用温锻模具设计

根据温锻工艺的特点 ,设计了1副可在通用型曲柄压力机上使用的温锻通用型模具 ,从凸模快速换装结构、冷却系统、润滑几方面介绍了温锻模具的设计特点 。

调心轴承球面滚动体成形工艺及模具设计

分析了调心轴承球面滚动体的加工工艺 ,介绍了球面滚动体精密成形技术及应用 ,重点介绍了精密成形模的结构 。

非对称轴杆形零件温塑性成形过程的数值分析

非对称轴杆形件的弹簧芯轴成形时存在的主要问题是:偏心桃形曲面和头部凸台填充不满,给模具设计带来困难;以及成形温度和设备吨位难以选择。本文采用有限体积法对其成形过程进行数值模拟。分析结果认为:偏心桃形上部设置不规则外形的径向飞边,其阻力圈作用非常显著,偏心桃形充填饱满;增大凸模内形腔的入口圆角,工件头部的凸台也得以充满;金属流动的流线组织分析说明杆部底端的斜楔预先成形是合适的。模拟还分析了工件的温度分布与成形力,为确定成形温度及选择设备提供了依据。模拟结果与试验结果进行了比较,两者一致。

温锻模具冷却系统设计

中高温温锻成形 ,必须对模具进行必要的冷却。因其成形温度的特点 ,对温锻模具冷却有别于热锻成形。

球面滚子塑性成形及后续加工工艺

采用塑性成形工艺加工的球面滚子内部组织致密、金属流线好,材料利用率高,且生产效率高。介绍了球面滚子塑性成形技术及后续加工工艺的特点和方法。

精锻模计算机模具库研究

论述了精锻模计算机模具库的开发与应用。精锻模计算机模具库的开发,对于提高模具设计效率和推动精锻模的标准化、系列化具有重要意义。

车用水泵联轴器的精锻工艺研究

介绍了某名牌轿车水泵联轴器的精锻成形工艺及其参数选择,着重叙述了精锻模具的设计研究。