氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。

铁水炉外喷粉脱硫的动力学模型

本文根据炉外喷粉脱硫过程中,气粉射流与铁水间相互作用机理,同时考虑持续反应与瞬时反应的脱硫作用,建立了脱硫反应动力学模型。模型计算表明:随着渣-金界面反应速度常数的提高,瞬时反应参数的增大,喷粉速度和铁水温度的升高,铁水终点硫含量降低。利用该模型可以预测在不同脱硫粉剂组成,不同喷吹工艺参数条件下,铁水含硫量的变化。

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。

含钒铁水炉外脱硫粉剂组分对脱硫影响的研究(以石灰为基的脱硫剂——Ⅰ)

本文在实验室的高温炉内,研究了含钒铁水炉外脱硫粉剂中,CaF_2、Na_2cO_3、Al、C和Na_2B_4O_7等组分对石灰粉剂脱硫的影响及机理。提出了各组分的适宜添加量和改善脱硫反应动力学条件的实验结果。为选择含钒铁水炉外脱硫粉剂的适宜组成提供依据。

含钒铁水炉外脱硫粉剂适宜组成研究(以电石粉为基的脱硫剂-Ⅱ)

本文在实验室条件下,用电石基粉剂作脱硫剂,对含钒铁水进行脱硫试验,讨论了在CaC_2粉剂中,加入CaO、CaF_2等组分对脱硫的影响,结合用CaO基粉剂脱硫的试验,提出了适合攀钢含钒铁水特点的适宜粉剂组成。采用该粉剂,可以获得80％以上的脱硫率,且成本较用纯CaC_2粉剂低。为攀钢逐步取代纯CaC_2粉剂提供实验依据。

大钢3号高炉炉渣脱硫能力的分析

用大钢3号高炉的实际生产数据,分析了渣中不同TiO_2含量时炉渣的脱硫能力,为今后四川省中小高炉推广应用冶炼钒钛磁铁矿提供理论和实践指导。

钒钛铁水的物理性质

本文从液态金属的结构理论出发,计算了钒钛铁水的凝固点的Fe-V、Fe-Ti熔体的扩散系数和粘度,讨论了不同钒、钛浓度的影响。经计算与实测比较,两者能较好地吻合,对研究钒钛铁水的特殊性是有益的。

含钒铁水粘罐的数学模型研究

本文从传热的角度研究铁水粘罐,开发用于预测粘结层形态和厚度的数学模型。理论计算的结果与实际生产较好地吻合,为减缓铁水粘罐提供理论依据。

中小高炉冶炼钒钛磁铁矿

简扼介绍了高炉冶炼钒钛磁铁矿对炉渣变稠、脱硫能力、泡沫渣等特殊问题;分析了中小高炉冶炼的技术可行性;指出含钒炉渣的利用是配加钒钛磁铁矿的关键。

Q235钢主要热物理参数对连铸传输模型精度的影响

分析和讨论了普通碳素钢的密度、导热系数和溶质分配系数等热物理参数在凝固过程中的变化情况对连铸过程动量、能量及溶质传输模型计算精度的影响。根据Fe C二元平衡相图和宏观传输 微观偏析计算得出 0 .15C 0 .35Mn的Q2 35钢液相、δ 相和γ 相的密度与温度、局部混合导热系数与温度以及平衡溶质分配系数和温度之间的关系式。这些关系式的建立是提高Q2 35钢传输模型精度的基础。

铁屑法与瓦斯泥+铁屑法预处理焦化废水

用铁屑法、瓦斯泥 +铁屑法对焦化废水进行预处理 ,测定了两种方法在不同处理时间、pH值、物质用量的情况下 ,焦化废水中化学需氧量 (COD)的去除率。结果表明 :在瓦斯泥中加入铁屑对焦化废水中COD的去除率明显高于瓦斯泥法。处理时间、pH对瓦斯泥 +铁屑法的去除效率影响较大 ,pH及在处理 30min以后的处理时间对瓦斯泥法的去除效率影响较小 ;焦化废水中COD的去除率随加入的瓦斯泥、瓦斯泥 +铁屑量的增加而增加 ,但增加率却逐渐降低。

无氟连铸保护渣有关技术问题的探讨

综述了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况,分析了目前高碳钢和包晶钢(特别是亚包晶钢)用保护渣降氟过程中面临的主要问题:高温时粘度-温度特性的稳定性以及保护渣结晶性能的有效控制。在此基础上,提出了连铸无氟保护渣今后研究的方向和重点。

威钢ROKOP小方坯连铸机的二冷制度分析和优化

建立了威钢 1号ROKOP铸机连铸坯凝固的二维传热数学模型 ,并提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。优化后的二冷区五段喷水结构软件 ,基本消除了原有的两段结构铸坯在二冷区表温回升大 ,容易在凝固前沿产生中间裂纹的质量问题 。

超低碳IF钢铁素体动态再结晶研究

在热模拟实验机上研究了超低碳IF钢铁素体区变形行为,结果表明,该钢种发生动态再结晶的变形条件为:变形温度850℃,应变速度1 s-1以下。在研究了变形工艺参数对该钢种动态再结晶影响的基础上建立了超低碳IF钢铁素体动态再结晶动力学方程。给出的超低碳IF钢铁素体变形动态再结晶动力学模型与试验结果吻合。

铁屑法预处理焦化废水

焦化废水脱氮大多采用生化法处理 ,但化学需氧量 (COD)高不利于后续生物脱氮的进行 ,为了降解COD ,采用铁屑法对焦化废水进行预处理。在铁屑中加入辅料并曝气对焦化废水进行预处理 ,在没有将废水pH调节至酸性的情况下 ,取得了较好的预处理效果 ,CODcr的去除率约 4 0 %。实验结果表明影响因素的重要性依次为铁屑用量、石墨用量、辅料A用量、处理时间、曝气时间。预处理反应器运行两个月 ,处理效率没有显著降低 ,运行结果稳定。

低品位铁矿石煤基回转窑直接还原研究

以低品位块矿为原料,褐煤半焦为还原剂,进行直接还原研究.在温度为1100℃,还原时间为1.5h,还原剂配量为30%~40%,可获得金属化率为85%以上的直接还原铁.在煤基回转窑中,加入40%配比量的褐煤可获得与30%半焦加入量相同的金属化率.回转窑实验所得平均金属化率较低,仅为70.44%,这主要是由于窑温分布不均匀,高温区停留时间短,还原产品空冷等情况造成的.如若温度控制得当,还原时间充足,还原铁密闭降温,金属化率可达到80%以上.

板坯连铸结晶器铜板温度场的数值仿真

针对 14 0 0mm× 170mm板坯连铸机结晶器铜板的结构优化改造 ,基于控制容积的有限差分方法对改造前后两种铜板结构参数和深入式水口结构参数条件下结晶器铜板的三维稳态温度场进行了数值仿真研究。由仿真得出的结果表明 ,结晶器宽面铜板经优化改造后 (螺栓间距由 16 0mm改成 135mm、冷却水槽由 6 3条改为 5 5条 )传热效果明显增强 :在拉速为 1.4m min时弯月面附近区域改造后结晶器内弧和外弧宽面热面铜板最高温度值分别比改造前结晶器降低了 15℃和 16℃。

用高炉钛渣冶炼钛硅合金的研究

介绍了用直流电热法从攀钢高炉钛渣中冶炼钛硅合金的工艺。研究了电硅热法冶炼钛硅合金时渣中ＴｉＯ２的还原贫化规律和直流电对钛硅合金冶炼的作用，用直流电硅热法可生产含Ｔｉ２０％左右的钛硅合金，钛回收率小于６０％．开发了直流电硅铝热法生产钛硅合金工艺，采用直流电硅铝热法可生产含Ｔｉ＞３０％、Ｓｉ＜３５％的钛硅合金，钛回收率大于８０％，铁硅合金可部分取代钛铁用于炼钢，还原残渣可用于制水泥。

方坯连铸凝固传热的复合数值模拟

根据连铸机特点和铸流场特性 ,在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域。对于铸坯温度场的数值模拟 ,上部计算域充分耦合钢液对流对传热的影响 ,采用了三维稳态流动传热耦合模型 ;下部计算域则将铸流场对传热的影响考虑为有效导热系数 ,并忽略拉坯方向上的传热效果 ,采用了二维非稳态有效导热系数模型。计算过程和结果表明 ,采用此复合模拟方法保证了数值模拟的准确性并降低了仿真程序的计算成本。

含纳米V_2O_5颗粒钒催化剂的制备

介绍了1种制备纳米钒催化剂的新方法。用TEM,SEM,XRD,DSC等手段研究了纳米V2O5溶胶-凝胶,以及活性组分V2O5颗粒在钒催化剂中的形貌、大小和分布等。试验结果表明,随着水钒比的降低,纳米V2O5颗粒的形状由针状、椭球状向球状变化;制备纳米V2O5溶胶-凝胶适宜的熔化工艺参数为800℃~860℃,15 min ~10 min。采用本工艺方法制备出了含粒径为30 nm^60 nm的纳米V2O5溶胶-凝胶和纳米钒催化剂。