铜钢熔敷焊工艺方法分析研究

提出熔敷焊接工艺方法 ,采用等离子弧、TIG电弧、高频感应、气保护连续炉、真空炉和模中熔铸工艺实现了熔敷焊接工艺方法。该方法具有效率高 ,基体金属不发生熔化、界面结合质量好、熔敷层厚度范围宽等特点。分析了实验熔敷焊接的几种具体的工艺方法 ,给出装置原理图。

形状记忆合金等离子束流的焊接

采用高能密度等离子束流对TiNi形状记忆合金板材进行焊接性研究。部分设计并建立了高能密度等离子束流试验装置系统。确定了参数之间的关系以及合适的参数调节范围。进而总结出可供工程应用的工艺参数范围。分别对焊接接头各部分微观组织特点、组织结构、记忆性能、抗拉强度进行了研究。研究发现,焊缝组织晶粒粗大,有新相Ni3Ti和Ti2Ni的析出;焊接热影响区窄;焊接接头的形状恢复率是母材的93.8%;母材抗拉强度为1 205 MPa,经500℃保温1 h热处理,焊接接头抗拉强度达750MPa,是母材抗拉强度的62.2%,断裂部位在焊缝中心。

牙科用钴铬合金的微束等离子焊接研究

探讨了以手工方式进行铸造钴铬合金口腔修复材料微束等离子电弧焊的可行性。试验过程电弧燃烧稳定,焊接接头充分熔透,母材与焊缝连接良好,未见气孔、裂纹等缺陷。显微组织显示:焊缝与母材均为铸态的树枝状晶粒,几乎无焊接热影响区。焊接接头的电子能谱成分扫描、机械性能、显微硬度测试显示,接头成分均匀,焊缝与母材强度相当。微束等离子焊在口腔修复领域的应用前景明显优于其他熔化焊接方法。

无熔深堆焊铜熔池图像视觉检测方法研究

在分析了视觉法检测熔池的取像机理和钨极氩弧焊(TIG焊)电弧光谱的基础上,提出了近红外波段取像铜熔池的思路,并设计出基于不同取像机理的多种复合窄带滤光系统。采用普通电荷耦合(CCD)传感器从正面拍摄了铜熔池,并对不同观察窗口下的取像结果进行比较分析,找到了相对较佳、可获得较清晰的铜熔池图像的取像窗口。最后分析了TIG焊铜熔池图像的特征,并与TIG焊钢熔池图像比较后发现:在近红外波段,铜熔池比钢熔池难于获得清晰的图像。

焊条熔敷金属抗拉强度预报神经网络模型

基于人工神经网络原理,以酸性焊条配方为研究对象,在生产数据支持的基础上,建立了反映焊条配方与熔敷金属抗拉强度之间映射关系的神经网络模型。采用BP算法训练网络。研究结果表明,该模型预测的结果同生产实际值之间有很好的对应关系。根据网络估测的结果可定量地进行焊条性能预报。为焊条的设计提供了一种科学方法。

铜钢接头手工电弧焊工艺方法探讨

本文采用钢焊条手工电弧焊焊接铜钢接头进行实验 ,强度检测表明 :接头抗拉强度达到铜本体强度 ,金相组织表明焊缝结合良好 ,界面无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。实验证实手工电弧焊铜钢接头需 65 0～ 70 0℃预热 ,采用碱性焊条焊缝性能优于酸性焊条 ,减小熔合比有助提高焊缝质量。

高强度螺栓失效分析

通过对高强度螺栓的失效分析 ,发现材料未作调质处理 ,在镀锌时有氢的渗入 ,会使材料产生氢脆 。

稀土钇及硼在3.5%镍电焊条中的行为

对含镍３．５％低温钢手工电焊条配方中稀土钇与硼的作用进行了试验研究。试验证明：钇具有明显的脱氧效果，微量硼的加入可以进一步细化晶粒并起到净化焊缝的综合作用，对低温韧性的提高有显著效果。

试述变速女车定位槽焊接结构

该文重点讨论变速女车下管上定位槽的焊接结构。试验证明,焊接形状取点式接触时,定位槽与下管的焊接质量较好。

异种铝合金自动双丝焊工艺优化

针对厚度为5 mm的6061与5083异种铝合金的焊接,采用自动双丝焊技术,借助M in itab软件分析研究焊接工艺参数对焊接接头强度及成形的影响。依据优化后的焊接工艺参数窗口进行的验证试验,结果显示,采用自动双丝焊技术焊接6061与5083异种铝合金,单面焊双面成形;接头强度达到并超过母材相应标准强度指标要求。与手工TIG双面焊比较,提高焊接效率2倍。

对江苏焊材企业发展的建议

江苏作为经济大省 ,工业门类繁多 ,焊材使用量大。江苏焊条行业的总体技术与设备水平在国内也占有一席之地。如何面对 2 1世纪的挑战 ,江苏焊材行业应理清思路 ,深化改革 ,认清当前形势 ,正确给企业的产品定位。重视学习国内外先进技术 。

弧焊机器人离线编程系统

针对SK6弧焊机器人设计研究了弧焊机器人离线编程系统 (AWOPS) ,该系统由几何特征提取及建模模块、焊接姿态规划模块、焊接参数规划模块、机器人程序自动生成模块、机器人仿真及通讯模块等 6个模块组成。系统人机界面友好 ,并引入了智能化专家知识 ,系统自动化程度较高 ,本文对日文软件MRCWORD进行了探索性二次开发 ,实现了弧焊机器人离线仿真及焊枪与工件构建和计算机与机器人通讯的功能。对典型的焊缝 (马鞍型 )进行了实焊验证。结果表明 ,该系统是可行的 ,编程的效率显著提高 ,焊缝内外在质量优良。

7A52铝合金双丝焊接头的组织与性能

采用5A56焊丝对7A52铝合金进行双丝气体保护焊,对焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明,7A52铝合金焊接性能较好。因焊丝合金化学成分和结晶过程的影响,焊缝处是合金接头的薄弱环节。对于中厚7A52铝合金板,采用双丝气体保护焊方法可得到优良的焊接接头。

富氩气保焊熔池信息视觉检测方法试验研究

分析研究了弧焊熔池信息视觉传感方法以及取像机理。针对短路过渡和射流过渡熔池视觉信息,提出了综合利用熔池自身辐射光,在近红外波段取像的思路。试验中采用了基于三种不同机理的四种窄带复合滤光系统,比较得出了近红外区为最佳的取像窗口,该窗口应尽量接近CCD最大检测波长。在该窗口内,取得了清晰的熔池区图像。同时探索了熔池信息视觉传感信噪比及其影响因素,并对富氩气保焊熔池的特征进行了分析研究。

弹带熔敷扩散焊接技术研究

本研究探索了一种新的焊接工艺方法—熔敷扩散焊接方法 ,采用该方法在 30口径弹体上焊接纯铜弹带取得成功。试验表明 ,焊缝成型良好 ,在弹体不发生熔化的前提下实现了冶金结合。结合界面平直光洁 ,弹带中无泛铁现象发生 ,界面与弹带内基本无缺陷 ,轴向剪切强度 ,切向扭转剪切强度均大于弹带自身强度。靶试试验表明 。

无熔深熔覆铜工艺

针对钢表面熔覆纯铜层 ,提出了感应、电弧、连续炉和熔铸“熔覆铜”的工艺方法。SEM组织分析检测表明 ,这些工艺实现了钢基体与熔覆层的无熔深焊接 ,熔覆层与钢基体有良好的冶金结合 ,界面无未焊合、夹渣等缺陷。力学性能试验表明 ,焊接界面结合剪切强度超过了熔覆层的强度。EDAX面、线扫描和成分分析表明 ,钢基体未发生熔化 ,基体与铜熔覆层的过渡区域宽仅几十微米 ,熔覆层中基体成分含量小于 1%

自动TIG堆焊熔敷铜熔池图像视觉检测试验

提出了近红外波段取像的思路 ,设计了基于不同取像机理的两种复合窄带滤光系统 ,在脉冲TIG焊的电弧加热下 ,采用普通CCD传感器从正面对重熔自动TIG堆焊铜熔池进行了传感采集 ,对 10 6 4nm、980nm、5 2 0nm和 4 0 5nm滤光条件下的取像结果进行了比较分析 ,找到了相对较好的取像窗口 ,获得了清晰的铜熔池图像。由传感试验结果得出 ,采用TIG弧热源 ,近红外波段易于获得较清晰的熔池图像 ;脉冲TIG弧基值期间利用四种滤光波段都可获得清晰的熔池图像。并对重熔自动TIG堆焊铜熔池的特征和熔深的控制进行了分析和试验研究。

射流过渡熔池视觉检测与轮廓提取

分析研究了弧焊熔池视觉传感方法。针对射流过渡熔池,分别采用405nm和1064nm窄带滤光片组成的复合滤光系统取得了各自的熔池图像,比较发现采用1064nm的复合窄带滤光系统取得了清晰的熔池图像。分析了射流过渡熔池图像特征,基于该特征,通过高斯滤波、灰度拉伸和边缘检测等计算机图像处理技术,获得了清晰、连续的熔池轮廓。

基于知识的弧焊机器人焊接参数二次优化

提出了焊缝特征坐标系的概念 ,采用焊缝特征坐标系来描述各种焊接接头复杂空间焊缝的焊接位置 ,并将复杂空间焊缝分解为“立坡焊”和“横坡焊”两种简单焊接位置的组合。提出并建立了基于知识的焊接参数二次优化的思路和相关软件系统 ,引用齐次变换技术求解空间焊缝的转角 β和倾角α ,并根据 β。

铜—钢接头的钢焊丝熔化极CO_2焊

采用钢焊丝熔化极ＣＯ_２焊焊接铜钢接头，拉伸强度σ_ｂ达２００ＭＰａ，断口扫描电镜表明为塑性断裂，接头未产生热裂纹。Ｘ射线光电子能谱分析表明焊缝中不存在铜的氧化物，接头铜铁含量在熔合线附近产生跃变、含铁低于１０％的区域极窄。