添加无烟煤对焦炭微晶和气孔结构的影响

根据焦炭的XRD谱图及SCHERRER’S公式研究了添加无烟煤炼焦后焦炭的微晶结构参数的变化。试验结果表明:添加无烟煤可以促进焦炭中微晶的发展,使焦炭微晶结构参数La、Lc和石墨化度增大。利用氮气吸附方法分析了焦炭气孔结构的变化,结果发现:添加无烟煤炼焦后焦炭的微孔体积、比表面积和平均孔径都有显著的降低。根据FHH模型计算了焦炭的分形维数。结果表明:在焦炭中存在分形结构,添加无烟煤炼焦后焦炭的分形维数降低,焦炭表面变光滑。

焦油渣对焦炭微观结构及反应动力学的影响

对一种工业废焦油渣的基本性质、结构组成及热稳定性进行了分析,并添加该种废焦油渣于配煤中,使用实验焦炉进行了炼焦实验.应用SCHERRER′S公式研究了焦炭微晶结构的变化,并探讨了添加焦油渣对焦炭微孔结构及碳溶反应动力学的影响.结果表明,添加焦油渣促进了焦炭微晶结构的生长,焦炭微晶结构的网状平面尺寸(La)及堆垛高度(Lc)明显增加,层间距d002减少.碳原子更加容易进行重排并向石墨结构进行转变,焦炭石墨化度增加.添加焦油渣的焦炭微孔结构发生了变化,孔径更细,表面积增加,孔体积下降.就焦炭的碳溶反应而言,焦炭的反应性和反应动力学变化不明显.

焦炉石墨生成规律研究

使用实验室模拟装置考察了4种煤在不同条件下的石墨生长情况。研究了水分、温度及炼焦煤的其它性质对石墨生成速度的影响。结果表明,石墨的沉积过程可以分为3个阶段。石墨沉积量在原料煤水分为7%时取得最小值。所用煤源的挥发分越高,同样条件下产生的石墨量越多;较高的硫含量导致石墨沉积量增大;煤中的氧促进沉积碳的生成。

引入硅对固体超强酸催化合成萘齐聚物的影响

研究了 Si O2 的引入对固体超强酸催化剂 SO42 -/Zr O2 性能的影响 ,并将 SO42 -/Zr O2 -Si O2 应用到萘齐聚反应中以制备中间相沥青 .用热台偏光显微镜观察了固体超强酸 SO42 -/Zr O2及 SO42 -/Zr O2 - Si O2 在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程 .另外发现 ,适量 Si O2 的引入提高了固体超强酸 SO42 -/Zr O2 晶相转变的温度 ,催化剂中 SO42 -的分解温度有较大提高 ,催化剂的TG- DTG曲线也有所变化 .固体超强酸焙烧温度、引入 Si O2 比例对催化剂的性质以及萘齐聚反应都会产生影响 ,对萘齐聚物的结构进行了初步分析 .

固体超强酸制备条件对萘齐聚反应的影响

研究了固体超强酸催化剂制备条件对催化剂性质及萘齐聚反应的影响 .用热台偏光显微镜观察了固体超强酸 SO42 -/Zr O2 焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程 ,并结合萘齐聚反应前后形态结构改变考察了催化剂结晶对其性质的影响 .实验发现晶体结构优先在气孔内生成 ,其萘齐聚反应催化活性很低 .另外研究了制备固体超强酸所用原料、酸浓度和焙烧温度等因素对催化剂的性质以及萘齐聚反应的影响 .

氧化铝对固体超强酸催化萘齐聚反应的影响

按不同 Zr/Al将 Al2 O3 引入 SO42 -/Zr O2 中制备固体超强酸催化剂 SO42 -/Zr O2 -Al2 O3 ,并将所得固体超强酸应用到萘齐聚反应中以制备中间相沥青 .用热台偏光显微镜观察了固体超强酸 SO42 -/Zr O2 及 SO42 -/Zr O2 - Al2 O3 在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程 .研究发现 ,Al2 O3 引入量对固体超强酸 SO42 -/Zr O2 - Al2 O3 晶相转变温度产生影响 ;适量 Al2 O3 的引入使催化剂中 SO42 -分解温度有较大提高 ;催化剂的 TG- DTG曲线也有所变化 .固相超强酸焙烧温度和引入 Al2 O3 比例影响了萘转化率 .红外光谱分析表明 。

LaF3对固体超强酸性质及催化萘齐聚反应的影响

研究了稀土化合物LaF3的引入对固体超强酸催化剂SO42-/ZrO2性质的影响.用热台偏光显微镜及X射线衍射方法分析了固体超强酸在焙烧过程中形态结构变化及晶相转变过程.研究发现,LaF3引入对固体超强酸形态结构及晶相转变产生了影响.使用差示扫描量热(DSC)及热重(TG)技术分析了固体超强酸的热稳定性.引入LaF3提高了固体超强酸的结晶温度及催化剂中SO24-分解温度.红外光谱分析表明,引入LaF3后固体超强酸更易于脱除其中所含的水分.同时考察了LaF3引入对固体超强酸酸强度、SO24-含量及萘齐聚反应的影响.

焦炭的深层反应

研究了反应温度及碱金属对焦炭深层反应的影响。结果表明,焦炭表面反应程度随反应温度提高而增强,还因加碱而增加。

气孔结构对焦炭深层反应影响的初探

研究了气孔结构对焦炭深层反应的影响,并将分形几何理论引入到气孔结构的研究中。

制备条件对固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2性质的影响

较详细地研究了固体超强酸催化剂制备条件与催化剂性质的影响。试验发现制备固体超强酸酸浓度和焙烧温度对催化剂的硫含量、酸强度、形态结构和晶相转变都有影响。

添加对甲苯磺酸促进沥青的不熔化研究

研究了添加对甲苯磺酸对沥青不熔化处理的影响 ,试验发现对甲苯磺酸的加入促进了沥青的分解以及沥青与氧的结合 ,加速了沥青不熔化的过程。不熔化处理后的沥青在炭化时表现出明显不同的特点。

酸洗对磷酸盐激光玻璃性质的影响

对Li2O质量分数不同的磷酸盐激光玻璃进行了酸洗实验,探讨了酸洗工艺条件对未经离子交换激光玻璃的表面形态结构、显微硬度、脆裂温度及光谱性质的影响。结果表明:适当的酸洗可以去除玻璃表面的杂质和划痕,减少部分微裂纹,并能提高玻璃的显微硬度和脆裂温度。对玻璃的吸收光谱而言,酸洗并没有引起吸收光谱形状及峰值吸收强度的变化。酸洗对玻璃的荧光光谱强度产生了影响,短时间的酸洗使玻璃表面OH基团的浓度减少,玻璃的荧光强度提高。

磷酸盐激光玻璃离子交换动力学研究

对Li2O质量分数不同的磷酸盐激光玻璃进行了离子交换实验,并研究了熔盐中K+及Na+在玻璃中的扩散动力学。使用波分散光谱(WDS)技术分析了K+及Na+在玻璃中的扩散深度,并研究了两种离子在玻璃中的离子扩散系数和扩散活化能。实验结果表明,玻璃中Li2O质量分数较高时,K+及Na+在玻璃中的扩散深度较大;混合碱效应导致离子的扩散系数降低。

快淬速度对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料结构和磁性能的影响

利用熔体快淬法制备了(Nd0·9Dy0·1)9(Fe0·9Co0·1)85·5B5·5快淬薄带,研究了快淬速度对晶化过程、晶化后薄带的结构及磁性能的影响。研究发现,快淬速度不同,薄带的非晶程度不同,晶化过程存在很大差异;在快淬速度为12m/s时,快淬薄带中已存在一定的晶态相,晶化后的晶粒细小均匀,磁性能较高;而当快淬速度达到18m/s和25m/s时,合金晶化后的晶粒粗大且不均匀,磁性能较低。

有序性中间相焦的制备研究

如何实现中间相的受控生长一直是中间相炭材料领域的热点问题之一。本研究以预处理后的FCC油浆为原料,采用一种带气流导向作用的变径管式反应器通过热聚合实现了中间相的有序生长与融并,最终形成有序结构的中间相焦。试验选择的条件为:变径管式反应器:中段Φ8mm×200mm、端部Φ20mm×50mm;程序升温、多管井式坩埚炉,450℃恒温热转化反应35h止;反应产物(中间相焦)在氮气氛中进行1200℃煅烧实验。实验结果表明:高温热聚合产生的气流单向流动促进了中间相微晶的均匀生长、有序融并,最终形成有序性好的中间相焦。由此进一步证实了热聚合过程中中间相的有序生长与融并是一个非自发过程,体系黏度的增加和气流的单向流动是促进其非自发有序生长的关键所在。合理的煅烧温度制度不仅不会破坏中间相焦的有序结构,反而使有序结构得到进一步发展,而且中间相焦的有序程度对煅烧后中间相焦的有序性发展有一定的影响。本试验得到的煅烧焦与国外商品焦的组织结构类似,碳原子层面堆积高度与片层数比商品针状焦小,碳原子层片之间的距离比商品针状焦大,说明煅烧温度低于国外商品针状焦。

LED用硅掺杂GaAs晶体的生长与表征(英文)

采用坩埚下降法生长了LED用硅掺杂<511>取向的GaAs晶体。选用带籽晶槽的PBN坩埚作为生长容器,密封在石英安瓶中以防止生长过程中As蒸汽挥发。研究了掺杂工艺、固液界面形貌和生长缺陷。结果表明:孪晶化是硅掺杂GaAs晶体生长的主要问题。探讨了孪晶形成机理,优化了生长工艺,成功获得了直径2英寸高质量的硅掺杂GaAs晶体,双摇摆曲线显示所得晶体的FWHM为40 arcsec。

中间相有序生长机理研究

试验以预处理的FCC油浆为原料,采用程序升温、多管井式坩埚炉进行热转化形成有序生长中间相反应研究。同时,利用高温光学显微镜连续观察了样品热转化过程中流动对中间相有序生长机理的影响。试验发现,原料高温热转化过程中反应残余物收率在反应初期下降迅速,后期逐渐趋于稳定,数学上表现出指数衰减形式。变径反应管内热聚合反应初期,以中间相的生成、长大为主,且其大小呈非均匀尺度分布。随着体系中间相的生长、含量增加以及黏度的升高,上升气流的引导作用促进了中间相的有序排列。高温原位观察发现,原料经预处理后样品中含有超细各向异性中间相微晶体,该微晶体的出现进一步促进了后续热聚合过程中中间相的产生与发展。440￣450℃区域适合中间相的形成与生长。此外,在显微镜下观察看到了中间相因表面张力和载气侧吹所产生的位移变化以及位移后所形成的运动轨迹,有力地证实了气流导向作用对中间相有序融并生长的影响。

矿物质负载方式对焦炭溶损反应的作用研究

比较了1 1种氧化物以添加和吸附两种方式负载到同种焦炭中对焦炭溶损反应作用的区别,并从催化作用、矿物质在焦炭中的分散方式和矿物质对焦炭显微结构作用三方面分析了导致作用不同的机理.同种矿物质无论以何种方式负载对炭的催化作用是相同的.吸附矿物质主要是均匀分散在焦炭表面,而添加矿物质则部分被炭基质包裹,两种方式提供的催化表面是不同的,添加到煤中的矿物质还可以通过对焦炭结构产生影响而导致对焦炭反应性的作用.

超细CaO制备与表面改性研究

在成功开发以工业石灰为原料 ,经破碎、超细粉碎、加热脱水与表面改性生产具有流动性与防潮性的微米级氧化钙新工艺的基础上 ,利用现代分析方法考察改性剂的作用机理。优化工艺条件为 :脱水与改性温度为 1 50℃ ,30～ 60min ;改性剂选择有机硅 ,用量 1 5 %。粉碎过程中改性剂的作用机理为 :超粉碎过程中添加有机硅有利于阻止粉碎颗粒之间的团聚和颗粒与辊道之间的粘附 ,同时降低了氧化钙吸收水消解作用。

煤中加入负催化剂对焦炭热强度作用研究

通过添加负催化剂的无机酸 ( A)、氧化物 ( B)和单质 ( C)到配煤中炼焦的方式把负催化剂负载到焦炭中 ,研究了它们对所得焦炭热性质的作用 .结果表明 ,无机酸 ( A)和氧化物 ( B)使焦炭冷热强度均下降 ,单质 ( C)加入煤中炼焦 ,无论对单种煤或是配煤 ,均能明显改善焦炭热性质 ,且在所研究的范围内 ,随着加入量的增大 ,热性质改善增大 ;对焦炭热性质越差的焦炭 ,单质 ( C)