铝合金钻杆冲蚀磨损原因分析

Φ147 mm钢接箍D16T铝合金钻杆在某油田的油气井中使用时发生了冲蚀磨损失效。为了确定其失效的原因,对该铝合金钻杆的冲蚀磨损形貌进行了宏观和微观分析,对其接头的结构尺寸进行了测量分析,对其管体材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了试验分析。结果表明,该铝合金钻杆管体材料的化学成分符合ISO 209:2007标准的要求,但其拉伸性能不符合ISO 15546:2007标准要求。钻杆钢接箍与铝合金管体外螺纹接头上扣连接后,其管体外螺纹端部与接箍内表面的交界部位存在凸起台阶结构,因而在使用时钻井液在凸起台阶部位形成了紊流,冲蚀磨损了凸起的钻杆外螺纹端部,因此该铝合金钻杆接箍内的凸起台阶结构是冲蚀磨损失效的主要原因。钻杆材料的强度越低,冲蚀磨损的速度越快,即钻杆管体材料的抗拉强度和屈服强度低于标准的要求是冲蚀磨损失效的次要原因。建议在设计加工时,钻杆管体外螺纹接头与钢接箍连接后其接头内表面交界部位应保持平滑过渡,即不应有凸起台阶;另外,应采用高强度的铝合金材料制造钻杆管体。

浅析我国油气储运工程的发展及应用

随着经济的不断发展,其中油气储运工程也得到了飞速的进步。油气储运工程属于祖国建设和发展的基本项目,油气储运工程的正常运营会促进祖国基础设施建设的有序进行,促进祖国的进步。但是目前我国油气储运工程中仍然存在一些问题阻碍着油气储运工程的发展,因此我们要对这些问题进行分析,提出相应的解措施。接下来文章就分析油气储运工程的发展和应用。

基于检测数据分析的浮体焊缝三维可视化管理系统

由于海洋环境的特殊性,海工装备的焊缝在海水中极易受到腐蚀,成为海上钻井平台安全生产潜在的危险性,因此对于焊缝腐蚀程度的检测与趋势分析显得尤为重要。传统的检测数据分析系统的结果展示极为抽象化,对于腐蚀焊缝的定位不够完全清晰,给管理人员带来了极大不便,难以满足当前石化能源装备安全生产与管理的需求。基于检测数据分析系统的焊缝三维可视化能更加直观地发现潜在危险的位置,为石化能源装备的全寿期提供更加直观的安全管理。

油气储运管道工程现场安全管理检测工作

油气储运管道工程是我国重要的重工业工程之一,其对于汽油运输和储存行业的发展奠定了基础。油气储运管道工程由于储运资源的特殊性,使得其在储运过程中面临严重的安全风险,因此,对于油气储运管道工程的建设过程中应当提高对于安全管理的重视。本文对于油气储运管道工程的基本概念进行了解析,并对其现场的安全管理检测工作做了简单探讨。

论海洋石油设施结构水下应力检测技术

本文阐述了海洋石油固定式生产设施结构存在的载荷情况及服役时间增加带来的应力风险,介绍了现阶段应变计测量法、声学方法、光学方法等主要应力检测技术原理,通过水下作业环境等情况的分析,确定超声应力检测技术在水下环境的适用性,同时结合海洋石油设备结构及水下环境等特点,说明了超声应力检测技术应用于水下环境需要解决的问题。

故障树分析法在海上油气田水下生产系统管汇中的应用研究

随着我国深水油气田的进一步勘探开发,水下生产系统得到了广泛应用,尤其是作为水下生产系统重要组成部分的水下管汇系统,如果一旦发生故障,没有及时发现并解除的话就会导致严重的安全事故,直接影响油气生产。因此,及时对水下生产系统管汇进行安全评价至关重要,生产实践发现采用故障树分析法对水下生产系统管汇进行定性与定量分析效果良好。本文以南海某深水油气田水下生产系统管汇为例,开展故障树分析,以确定管汇系统的薄弱环节,并重点关注和采取相应措施,进而将故障发生几率降到最低。

海底管道内检测验证评价技术研究

本文提出一套理论和方法,包括缺陷设计、加工、标定、内检测实施,最终对管道漏磁内检测器的检测识别率、特征识别率、缺陷精度、定位精度等性能指标进行验证评价,得出器具的验证评价结果,以便更好地指导海底管道内检测工程实际应用。

水下跨接管在海流波浪作用下的响应分析

水下跨接管是连接采油树、水下管汇等设施的一种常见的海底管线。对海底管线进行安全可靠性评估,延长这些管道使用年限是一项具有重要意义的工作。因此在海流、波浪荷载作用下对某一跨接管模型进行响应分析,将所得结果进行对比,分析各种情况下位移、应力、应变等最大值。结果表明:不管考虑哪种情况,最大位移点在中部附近,最大应力点均在端部,且波浪海流联合作用时相比于各自单独作用时跨接管的位移、应力、应变有明显增加。