节约型HPB300热轧盘条光圆钢筋的生产实践

对国内某钢厂高线控轧控冷工艺生产的节约型建材HPB300热轧盘条光圆钢筋情况进行了介绍,采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪,对钢的力学性能、显微组织、断口形貌及夹杂物进行了检验分析。结果表明:HPB300热轧盘条光圆钢筋力学性能优异,同卷盘条不同部位强度差小于20 MPa,通条性能稳定;钢筋显微组织细小且分布均匀,铁素体晶粒度达11.0级,具有优异的强韧性;钢筋拉伸断口呈韧性,夹杂物数量少、尺寸小,有利于钢材塑韧性的改善;钢中Mn、Si元素含量控制较低,成本优势明显。

降低低碳钢终渣TFe含量生产实践

通过分析低碳钢转炉终渣TFe含量的影响因素,并采取有效的技术、管理措施、优化冶炼工艺,低碳钢终渣TFe含量从20.54%降低到19.50%。

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化。研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创公司同步复吹历史纪录。采用该新技术后,在钢水平均终点[C]保持一致的情况下,终点钢水[C].[O]降低0.0017,终点钢水终点[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)降低2.25%,渣料消耗降低4.00 kg/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

转炉冶炼经济铁水消耗工业性试验研究

基于昆钢安宁公司50t转炉冶炼的原料条件及热平衡分析，结合近期生产实际，选择铁水消耗为950kg／t和970kg／t进行工业性对比试验。试验研究表明：铁水条件较好且稳定时，铁水消耗降低到950kg／t，多用低价生铁，生产成本能够降低6．92元／t钢；铁水条件不好，若多用生铁，转炉热量不足吹损大，仅金属料消耗增加将导致生产成本反而升高7．39～47．10元／t钢。经济铁耗为950—970kg／t之间，根据铁水条件实时调整，昆钢50t转炉可实现最为经济的冶炼操作。

120t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对昆钢安宁公司新区120t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术应用过程中存在的炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大及需进一步缩短冶炼周期的需要,对高强度长寿命顶底复吹关键技术进行研究并开展工艺优化,研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创昆钢同步复吹历史纪录,与采用高强度长寿命顶底复吹技术前相比,在钢水平均终0[C]保持一致的情况下,终0钢水[C].[0]降低0.0017,终0钢水终0[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)^2.25%,渣料消耗降低4.00 k/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

高铁钢比下使用锰矿提高转炉终点余锰生产实践

本文通过锰在转炉内氧化与还原行为的分析。结果表明:在废钢比降低46 kg/t的情况下加入11.4 kg/t的锰矿参与造渣,最终转炉终点余锰提高0.08%、降低生产成本6.71元/吨,为转炉使用锰矿提高终点余锰和高铁钢比条件下降低生产成本奠定了基础。

Q235钢中夹杂物演变规律和生成机理分析

为了更好地控制Q235钢中非金属夹杂物的种类和数量,提高钢的冲击韧性,采用自动扫描电镜分析了Q235钢中非金属夹杂物在LF精炼、中间包和连铸坯中成分和形貌的演变规律。采用FactSage热力学软件对钢中各类夹杂物的生成机理进行了分析。研究发现,钢中非金属夹杂物的演变规律为均相的SiO2-MnO夹杂物→均相的SiO2-Al2O3-MnO-TiOx夹杂物→双相的Al2O3-SiO2-CaO包裹着MgO·Al2O3类夹杂物→多相的TiOx-SiO2-Al2O3-CaO-MnO-MnS夹杂物。样品冷却过程中均相的SiO2-MnO夹杂物发生相变析出纯SiO2导致在LF精炼初期钢中出现双相SiO2-MnO类夹杂物。加入的硅钙钡合金中铝含量较高,导致液态夹杂物在钢液中析出MgO·Al2O3,以及在LF出站钢样品中出现双相的Al2O3-SiO2-CaO包裹着MgO·Al2O3类夹杂物。含钛的夹杂物在连铸坯凝固冷却过程会析出纯的Ti3O5,并且钢中还会析出MnS析出相,因此连铸坯中存在多相的TiOx-SiO2-Al2O3-CaO-MnO-MnS夹杂物。

HPB300小方坯裂纹成因分析及控制

采用工艺调查结合铸坯低倍分析方法，对武钢集团昆明钢铁股份有限公司HPB300小方坯裂纹成因进行了研究分析，结果表明：导致铸坯产生裂纹的主要诱因为硫含量偏高（w（S）〉0．030％），降低了钢的临界应变值；碳含量偏低（w（C）=0．12％～0．17％），造成坯壳薄弱处应力集中，增加了铸坯表面裂纹及凹陷的敏感性；连铸过程钢水过热度偏高（平均33℃）、冷却强度偏大（二冷比水量1．92L／kg）、拉速偏慢（2．12m／min），导致铸坯表面温度梯度增大，裂纹敏感性加剧。针对上述诱因，对化学成分、钢水过热度、二冷比水量、拉速等工艺参数进行了优化，铸坯质量显著改善，裂纹发生率由9．5％’降至0．2％，中心裂纹完全消除，角裂、中间裂纹缺陷级别降至0．2级。

稀土对HRB500E抗震钢筋夹杂物及冲击韧性的影响

工业化试验冶炼不同稀土含量的HRB500E抗震钢筋,采用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等手段研究稀土对HRB500E抗震钢筋夹杂物、显微组织和力学性能的影响,并探究稀土对夹杂物变质和低温冲击韧性的作用机制。结果表明:添加0.0066%稀土可以有效降低钢中的S含量,钢中单独的长条状的MnS和大尺寸不规则形状的Al-Mn-O夹杂物消失,变质为小尺寸球状的REAlO3-MnS的复合夹杂物。抗震钢筋的显微组织细化,在保证拉伸性能的基础上,低温冲击韧性显著提升,-40℃冲击功由7.55 J提升至10.7 J,-60℃冲击功由5.60 J升至8.00 J,分别提高41.72%,42.86%。