黏胶短纤纱锦纶长丝曲珠复合纱工艺设计与试纺

文章以有光锦纶长丝、转杯纺黏胶短纤纱为原料,选用YH116A包覆机试纺微弹黏胶/锦纶曲珠复合纱,探讨了包覆纺纱工艺参数对成纱性能的影响。经测试对比分析,发现以19.7tex黏胶短纤纱为芯纱、采用锦纶曲珠双包、上排捻度为610捻/m、下排捻度为640捻/m的复合纱的综合性能达到最优,成纱质量最好。

一流本科课程的建设与实践——以聚合物挤压成网技术与原理课程为例

根据一流本科课程建设要求,对纺织类专业课程聚合物挤压成网技术与原理课程中存在的教学内容缺乏系统性和连贯性、实验教学脱离实际及课程教学资源单一等问题进行了梳理,并提出了相应的措施:构建模块化课程教学体系;搭建虚实结合的实验教学平台;创新教学资源建设。并从人才培养质量、课程建设水平和学生创新能力三方面总结了课程建设成效,可为同类省级一流本科课程建设提供有益的借鉴。

基于校企合作联盟模式的校外实习基地建设

校外实习基地是高校开展实践教学以及提高学生实践、创新、创业能力的重要场所。以校企合作联盟为切入点,提出了"以产学研结合为基础,企业技术中心为合作平台,建立校企全面合作联盟"的校外实习基地运行模式,构建了集科技服务、实践教学与大学生就业为一体的教学体系,以提高实训效果与学生的专业综合素质,更好地满足社会对纺织服装专业人才的需求。

PES/PVC膜材料拉伸性能的各向异性及破坏准则

以PES/PVC膜材料单轴向拉伸试验为研究基础,对膜材料的0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°七个面内方向上的拉伸试验特征进行了分析,证明了采用三次加载后的应力-应变曲线可以用来描述膜材料的弹性力学性质,且测得的膜材料弹性常数符合正交各向异性本构关系。为获得膜材料在复杂应力状态下的断裂强度,对膜材料拉伸断裂破坏的机理及适用的相关强度准则进行了讨论。结果表明,利用Tsai-Hill强度准则能对纯拉或纯剪切型破坏模式下的膜材料断裂强度做出较好的预测,但该准则不适合对拉剪混合型破坏模式下膜材料断裂强度的预测。

管状机织预型件的结构设计与织造技术

剖析了管状织物的几何结构,讨论了管状机织预型件的设计原理。利用“压扁-织造-还原”方法,完成了三种典型管状机织预型件的结构与织造工艺设计。

建筑膜材料双轴向拉伸弹性常数的估算方法

以机织物增强建筑膜材料为对象,研究了通过单轴向拉伸试验来获取双轴向拉伸弹性常数的方法。根据膜材料双轴向拉伸弹性模量的确定方法,以二维正交各向异性材料的本构关系为基础,以膜材料经纬向拉伸应力比为设定加载参数,导出了机织膜材料单轴向和双轴向拉伸弹性模量之间的关系,提出了采用单轴向拉伸弹性常数估算建筑膜材料双轴向拉伸弹性常数的方法。通过参考文献中对GF/PTFE和PVDF1202T膜材料拉伸试验的测试结果,验证研究所提出方法的适用性。结果表明,在工程实践中利用单轴向拉伸试验来获得膜材料双轴向拉伸弹性模量是可行的。

建筑膜材料撕裂强度的测试方法及撕破机理研究

比较了目前国外用于测试膜材料撕裂强度的主要方法和标准,分析了不同测试方法对膜材料撕裂强力的影响,讨论了膜材料的撕裂机理。试验研究表明双舌撕裂法很难稳定控制裂缝撕裂方向,从而导致无效试样较多,不适合用于膜材料撕裂性能测试。中心裂缝撕裂法的测试结果受试样裂缝尺寸的影响较大,在提出新的测试指标之前,暂不宜将其测出的断裂强力直接作为膜材料的特征参数。梯形撕裂法的撕裂模式单纯,试验结果也较稳定,是值得推荐的膜材料撕裂强度测试方法。

三维机织复合材料力学性能研究进展

对近年来关于三维机织复合材料力学性能的研究作了综述和归纳．研究表明，三维机织复合材料的力学性能不仅取决于纤维和基体的性能，而且与三维增强结构形式密切相关．通过对三维机织增强结构的研究，获得了机织复合材料的细观结构和主要力学特征的关系，强调了增强纤维束轴向几何特征和截面形状对材料细观结构的重要影响．试验研究集中于观测机织复合材料的破坏模式，以分析三维机织结构对阻止损伤微裂纹扩展的贡献．理论分析方面较为成熟的研究是三维机织复合材料线弹性力学性能，其研究基础是层板理论模型、取向平均模型和有限元分析模型．而对强度及损伤方面的研究还有待于进一步的工作．本文对当前研究工作中的关键问题进行分析，并就今后的研究工作发表一些看法．

三维机织复合材料的弹性性能预报模型

建立了基于等效响应比拟技术的三维机织复合材料弹性性能预报模型.首先将三维机织物的结构单元分解为4个子元(经纱、纬纱、填充纱和接结纱),用几何模型去估算这些子元的体积分数.然后依据不同的外载形式,将复合材料的应力-应变关系等效地表达为3组诸子元所组成的三维弹簧网络.根据刚度系数的物理意义,采用不同的弹簧网络连接形式,并按体积平均化方法获得材料总体刚度矩阵中相应的刚度系数,进而计算得到三维机织复合材料的9个弹性系数.该模型考虑了层内交织经纱、层间交织接结纱的弯曲以及材料内部纯树脂区对三维机织复合材料弹性性能的影响.试验结果与模型的理论预测值进行比较,表明这个模型是有效的.

三维板状机织预成形件的设计与试织

讨论了三维板状机织预成形件的结构设计、工艺设计与织造方法 ,介绍了对 15 11S型织机进行设备改造的情况及织物加工生产的主要工艺技术条件 ,对经向纱线张力的控制及三维板状机织预成形件布边组织设计等问题进行了探讨。认为对 15

人工神经网络在纤维增强复合材料力学性能研究中的应用

介绍了人工神经网络的基本工作原理和常用的几种模型。

虚拟仿真在“纺纱学”和“机织学”中的应用实践

为了提高教学效率,将虚拟仿真技术应用到了实验教学中。文章将虚拟仿真在纺纱学和机织学中的探索性应用进行了分析和总结,教学成果表明虚拟仿真的应用对于提高教学效率和缓解实验室压力有显著成效。

多层机织物增强复合材料的拉伸与剪切性能研究

本文采用单向板组合模型，建立了多层机织物增强复合材料的本构关系，讨论了织物结构设计参数对复合材料拉伸与剪切性能的影响。在此基础上，借助于纺织手段，设计加工了三种不同层数、不同接结组织、不同纬纱号数以及不同接结经比例的多层机织物，选用不饱和聚酯树脂，成型了相应的复合材料试样，并测试了试样的经向拉伸模量，将测试结果与理论计算进行了比较。

三维纺织预型件的生产技术

本文概述了三维纺织预型件的发展历史，介绍了正交三维织物、多层机织物、多层针织物、编织针织物、编织物以及缝合织物等五种三维纺织预型件的加工技术，并从织物增强结构以及加工适应性等方面对这几种技术进行了评价。

复合材料圆管弯曲强度研究

对两组不同支距(100,200,300,400,500mm),在管芯加与不加塞子情况下的纤维增强复合材料圆管进行了弯曲试验。结果显示加与不加塞子,对圆管的弯曲强度的试验结果影响很大。对于所测试的玻璃纤维增强复合材料圆管,管芯不加塞子情况下的纤维增强复合材料圆管的弯曲强度约为加塞时的42%～60%,试验结果离散性较加塞时高出2%～4%。为探索一种合理的复合材料圆管弯曲性能的评价方法,本文对此现象进行了分析,建立了复合材料圆管弯曲强度模型,并采用修正的Hill平面应力准则给出了加与不加塞子情况下两者弯曲强度之间的关系。理论计算结果与测试值符合得很好,表明可以采用管芯加塞弯曲实验方法,再利用本文所建立的关系获得复合材料圆管较真实的弯曲强度。

垫圈式张力器的静态与动态工作特性分析

本文建立了垫圈式张力器的输入-输出特性关系,分析其静态工作特性,得出了用于调节上机张力的半经验公式,并根据理想纱条波谱图所建立的简化纱条模型,采用FFT技术对其动态特性进行了分析,从而得到了一些对生产实践有益的结论。

树脂基复合材料预制基材的制备技术

本文介绍了树脂基复合材料的几种主要预制基材—预浸料、预混料、片状模塑料、团状模塑料以及纤维增强粒料的加工方法和工艺路线,并分析了各种预制基材的加工工艺特点。

段彩纱纺纱技术浅析

分析几种段彩纱纺纱技术。阐述了段彩纱国内外研究现状,重点介绍了一种新型段彩纱纺纱方法——等线密度段彩成纱技术,并与当前几种段彩纱生产方法进行了对比分析。认为:新技术采用三轴四罗拉段彩纺纱装置,实现了主纱与辅纱同步同点位控制,可适应于各种长度的纤维,改善了成纱条干,减少了疵点;段彩长度的调节可满足各种设计要求;主辅纱混纺比能以任意比例变换,控制快捷方便,可较好地提升段彩纱品质,丰富段彩纱织物的色彩效果。

双色段彩纱针织物图案的形成机制

为探索过渡段在6 cm以内的新型双色等线密度段彩纱编织纬编针织物时色段错位循环图案形成机制,通过实验试纺试织并结合计算机方格填色模拟,揭示织物上菱形图案受段彩纱总循环段长、色段段长比及织物幅宽用纱量的影响。当织物幅宽针数接近n/2倍纱线总循环段长针数时,菱形图案的清晰度高;当幅宽用纱量以纱线总循环段长1/2的整数倍增加时,幅宽内菱形个数成1/2整倍数增加。给出幅宽针数在n/2±（0～1/8）倍纱线总循环段长针数内时纯色菱形块长宽高计算公式。

等线密度段彩纱条干和毛羽的影响因素分析

为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区的形态,锭速和捻系数与汇聚点的位置、汇聚角的大小密切相关,这三项参数的变化影响成纱条干和毛羽质量;而钳口隔距对条干和毛羽的影响表现出与传统环锭纺基本相同的规律。这四项工艺参数通过试验都可以找到使成纱条干和毛羽指标得到改善的较优参数值。