喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势

为了进一步推进喷气涡流纺纱机的发展,分析了喷气涡流纺纱机在全球的存量分布情况、近8年国内累计进口量及主要省份等市场情况,回顾了喷气涡流纺纱机的国内外技术发展历程,阐述了喷气涡流纺纱技术的创新应用,介绍了相关政策支持,并提出了喷气涡流纺纱机的发展思路。认为:我国喷气涡流纺纱机存量具有全球优势地位,正处于产业快速发展期,市场空间广阔,未来随着各种新工艺新技术层出不穷,在开发喷气涡流纺花式纱、包芯纱、细号纱以及差异化原料应用的优势将不断凸显,但国内急需开发拥有自主知识产权的喷气涡流纺纱机,突破关键技术装备和工艺,促使喷气涡流纺纱机在我国稳步健康发展。

GB 1103.1―2023《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》解析

概述GB 1103.1―2023《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》修订背景、修订目的,介绍主要修订内容,并对其贯彻实施提出建议。

我国喷气涡流纺发展现状及建议

分析我国喷气涡流纺的发展现状及存在的问题。介绍了喷气涡流纺的技术特点和优势、设备发展、产能分布变化等基本情况,从喷气涡流纺科学研究、辅助设备与器材开发、专利成果视角分析了喷气涡流纺基础技术研究的推进工作,说明了喷气涡流纺在产品开发提升、智能制造推进等方面进行的探索,梳理了国内喷气涡流纺用纤维研发、功能性混纺、纱线特殊结构处理、色纺纱和纯棉纱纺制、行业标准制定等方面的进展。指出:喷气涡流纺发展中仍存在整体规模小、原料依存重、产品结构有待调整优化的问题;应继续提升喷气涡流纺整体规模和产能,尽快实现喷气涡流纺设备的国产化,加大新产品研发投入,保持我国纺纱产业的竞争力。认为:喷气涡流纺具有高效、绿色、智能的特点,符合我国纺纱产业的发展方向。

喷气涡流纺产品的结构调整及其应用领域的拓展

文章介绍了喷气涡流纺开发的新型纱线及拓展应用领域的情况,探讨了喷气涡流纺纱线在使用中几个相关技术的研究,包括提高喷气涡流纺纱强力、改善喷气涡流纺纱线与织物的手感柔软度、对喷气涡流纺织物进行阻燃整理等。

中国色纺纱行业的技术进步和发展趋势

文章从行业发展的角度,介绍了我国色纺纱的发展历程。经过30多年的发展,我国色纺纱产业区域不断扩大,从浙江、江苏地区开始已经发展到目前全国棉纺生产区域,涌现出一批优秀的色纺纱企业;纺纱原料从最初的棉纤维扩展到几乎覆盖所有的纺织用短纤维;纱线色彩也从麻灰发展到多种多样,计算机测色配色技术研究不断深入,色彩运用技术和水平持续提升;随着纱线产品开发不断推进,功能性纱线、环保纱线、结构差别化纱线等品种不断丰富;纤维混合、纱线多结构、智能化纺纱等技术逐步趋于成熟;纺纱工艺、技术不断创新,色纺纱产品的应用范围也越来越广。

喷气涡流纺与环锭纺生产成本对比

结合棉纺企业生产的实际情况,通过选定的全流程设备型号的配备,重点从占地面积、生产用电量、吨纱用工成本3个方面,对喷气涡流纺与环锭纺生产成本进行分析。结果表明:与同等产能的环锭纺相比,喷气涡流纺在占地面积、生产用电量、吨纱用工成本方面都具有显著优势,具有良好的发展前景。

棉纺织标准化工作“十二五”规划

为了保障棉纺织行业健康发展,根据《纺织工业"十二五"科技发展纲要》、《纺织工业标准化"十二五"发展规划》提出的目标和要求,中国棉纺织行业协会制定了《棉纺织标准化工作"十二五"规划》,本文详细介绍了这一规划。

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序，直接决定着纱线的最终品质，细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成，其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低，都影响着细纱的成纱质量。

喷气涡流纺项目的技术经济分析

结合喷气涡流纺企业的调研数据,在计算投资与成本的基础上,从项目的合理性和经济效益两个方面对喷气涡流纺进行技术经济分析。结果表明:在目前的市场形势下,该项目的投资方案是经济合理的,但不会带来太大的经济效益。

基于改性处理的纱线靛蓝染色节水工艺研究

针对当前牛仔布靛蓝染色过程中存在浮色重、水洗耗水量大、染化料多、废水处理成本高等问题,文章通过化学处理的方法对染色工艺进行改进,探讨了不同改性方法对染色工艺靛蓝利用率的影响,并与常规染色工艺进行对比。研究结果表明,染色前改性处理与染色后改性处理同时进行可以显著提高染色工艺的靛蓝利用率,并减少染色过程中染化料与水的使用量,同时减轻后续废水处理的负担,对当前牛仔布靛蓝染色生产实践具有极大的借鉴意义。

柔性牛仔面料的设计与生产

探讨柔性牛仔面料的设计方法。设计了6种试样,并测试其性能。以莱赛尔织物为例,介绍了准备工序、织造工序和退浆整理工序的工艺要点。测试分析了各织物的悬垂系数和柔软度。结果表明:采用莱赛尔纱和松式退浆整理的织物悬垂系数和柔软度最佳。认为:采用莱赛尔纱和松式退浆整理可以获得柔软性能较佳的牛仔面料。

浅谈提高棉纺企业产品质量的措施

以我国棉纺企业近年来纺纱质量的变化为出发点,结合纺纱企业的生产和运营状况,对提高棉纺企业产品质量的因素进行了分析,并提出了提高棉纺企业产品质量的措施。

棉纺企业的装备需求

在棉纺织行业"十二五"规划中,明确提出棉纺织企业要积极采用自动化、连续化、智能化和低消耗设备。这也为棉纺织企业今后的发展指明了方向:通过技术创新,提高劳动生产率,提高产品档次和产品附加值,提高科技和品牌贡献率。不同层次不同需求目前,我国棉纺织企业可分为精品型、普通型和小微型三种类型。

采用新技术迎合市场挑战

棉纺行业目前所面临的挑战是多方面的,在这种情况下,多数企业依靠使用新型纺纱技术来减少用工和提高产品质量,以保证市场份额,目前主要有以下几种技术受企业关注。喷气涡流纺优势:速度快流程短劣势:原料使用受限投入大目前涡流纺的发展有突飞猛进的趋势,自2009年至今中国约进口了5万头喷气涡流纺设备。涡流纺目前最大的优势是纺纱速度快,流程短,是普通环锭纺的20倍左右,而且减少了粗纱工序,大大降低了用工数量和节约了占地面积。

高新技术赋予传统产业新定位

棉纺织行业作为我国最早发展的工业之一,一直在国民经济中占重要位置,有着辉煌的历史。尽管棉纺织行业一直在致力于提高行业整体设备水平、改善生产环境,但它仍存在用工多、劳动强度大、劳动环境差、产品附加值低的情况,我国目前的万锭用工人数为110人/万锭。

针织纱市场方兴未艾

近年来,针织服装产业的快速发展带动了棉纺行业针织纱产量的提高,目前针织纱产品的总量已经接近棉纱总产量的30%,可谓发展十分迅速。从技术角度看,针织纱条干均匀性高、纱疵少、纱线光洁、摩擦系数小,合适的捻度可实现一定的强度和柔软性。品类愈加丰富从总量上看,针织纱大多还是传统的环锭棉及化纤纱线,但目前新型纱线有异军突起的势头。新型纱线从类别上看,大体可分以下几方面:功能性纱线:功能性纱线主要是用来制作贴肤类针织衣物,这类产品附加值相对较高,是目前行业产品发展的热点。保健、吸湿排汗、凉爽、抑菌等功能性纱线产品层出不穷,随着我国科技能力快速发展,功能性纤维的数量将会大幅增长,这为针织纱新产品的开发提供了更广泛的选择。

中国棉纺协会征集企业参与标准起草

为促进中国棉纺织行业的标准体系建设,促进行业产品质量整体提升,中国棉纺织行业协会近期面向会员单位征集参与相关行业标准起草的单位。《纯棉竹节本色纱》、《纯棉竹节色纺纱》

新型技术支撑行业稳步提升

截止到2010年底,我国棉纺行业共拥有环锭纺1.2亿锭,232万头转杯纺,年产纱线2717万吨。同时我国的棉纺织行业设备水平也大幅提升,在棉纺关键设备中,2000年以后的设备占到了71.3%,自动络筒机的占有率也上升到了61.69%。我国棉纺织行业正在向纺织强国迈进。但随着国内经济水平的不断发展,人力成本上涨、能源短缺。

棉纺业两化融合正当时

随着各种资源的紧张、成本的上升、竞争压力的加大,原有的棉纺织发展模式已不再有竞争优势。从国外发达国家纺织业发展历史经验来看,我国的棉纺织业必须转变企业的运行模式,进行产业升级,走工业化与信息化融合的道路。这也是我国工业发展的战略部署。棉纺织行业是中国纺织工业的基础性行业,是整个纺织工业体系中针织、印染、服装、家用纺织品及产业用纺织品等行业的前道行业。2010年中国棉纺织行业纤维加工量超过2200万吨。

应用节能新技术降低电耗

中国棉纺织行业现在正处在产业结构调整期,绝大多数企业都在进行技术改造与设备升级,加快信息化和自动化进程,提高产品质量和改善工人劳动环境与降低劳动强度。为此,越来越多的辅助设备也被广泛的应用,这些措施都增加了企业的电力消耗,提高了节能减排的难度。为了响应节能减排号召,企业都在采取各种各样的节能减排措施,并取得了一定的成效。