新型海洋生物基补强材料LH-1在输送带贴胶中的应用

研究新型海洋生物基补强材料LH-1在输送带贴胶中的应用。结果表明:海洋生物基补强材料LH-1在输送带贴胶中可以部分替代白炭黑和炭黑;与输送带生产配方贴胶相比,用海洋生物基补强材料LH-1替代2/3白炭黑和2/3炭黑的试验配方,贴胶与浸胶帆布的粘合强度提高35.6%,胶料的硫化特性和物理性能均在可接受范围内,且工艺性能良好。海洋生物基补强材料LH-1来自海洋生物,来源丰富,为替代白炭黑和炭黑的第三代补强材料提供了思路。

凹凸棒土/聚合物复合材料研究进展

综述了凹凸棒土在聚合物中的应用研究进展。研究表明,大多数情况下,常规的聚合物加工技术不足以将凹凸棒土解离为纳米短纤维,因此只能形成凹凸棒土/聚合物微米复合材料,但将凹凸棒土进行有机改性,可以明显提高其增强效果。采用原位聚合的方法可以制备出性能优异的凹凸棒土/聚合物纳米复合材料,或在高黏度和高极性的聚合物熔体中,凹凸棒土在剪切力下可以解离为纳米单晶,从而形成纳米复合材料。利用凹凸棒土/乳液共混共凝方式也可制备出凹凸棒土/橡胶纳米复合材料。

直接共混法制备的针状硅酸盐复合材料的结构与性能研究(英文)

通过直接共混法制备出一种低成本、具有优良物理机械性能的AT/SBR新型复合材料。TEM和SEM分析表明大部分AT在常规机械剪切力作用下,可以剥离成纳米(100nm以下)针状纤维分散在SBR基体中,表现出较好的增强作用,改性剂的加入使这种作用更加显著。

凹凸棒石/茂金属聚烯烃复合材料的结构与性能

研究了加工温度、偶联剂改性、增容剂EOC g MAH等因素对凹凸棒石 (AT) /聚烯烃热塑性弹性体 (EOC)复合材料性能的影响。结果表明 ,加工温度越高 ,熔体粘度越低 ,AT的分散越不好 ;加入较高接枝率的增容剂EOC g MAH ,用KH5 5 0处理的凹凸棒石对EOC的补强效果最好。当经KH5 5 0处理的凹凸棒石为 10份 ,接枝率为 0 89%的EOC g MAH为 15份时 ,复合材料的 10 0 %拉伸模量、拉伸强度和撕裂强度分别比EOC弹性体提高 10 4%、65 %、2 5 %。通过SEM、DSC、TEM分析表明 ,制备的AT/EOC复合材料是凹凸棒石呈微米尺寸分散的复合材料 ,AT未能分散形成纳米单晶 ,并且AT对EOC的结晶、熔融无明显影响。

活性粉煤灰作丁苯橡胶补强填料的初步研究

对粉煤灰进行化学改性作丁苯胶补强填料进行了初步研究。采用正交试验,以三种偶联剂为考察因素,通过系列试验,选定合理的改性药剂制度,经改性的粉煤灰可以30%替代中槽炭黑作橡胶补强填料。

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶的研制

介绍煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶的研制。覆盖胶的优化配方为:CR80,BR20,氯化聚乙烯8,炭黑N33030,氧化锌5,氧化镁4,硬脂酸1,磷酸酯类增塑剂5,防老剂4010/RD2.5,阻燃剂(氧化锑/氯化石蜡/硼酸锌/氢氧化铝)40,阻燃润滑剂MB-20215,硫黄1.3,促进剂NA-220.7,促进剂CZ0.5。采用该覆盖胶生产的阻燃钢丝绳芯输送带达到MT668—1997标准要求。

钢丝绳芯输送带粘合胶的研制

研制钢丝绳芯输送带粘合胶。粘合胶的优化配方为：NR 60,SBR 20,BR 20,炭黑N220 40,白炭黑15,氧化锌5,硬脂酸1,松焦油7,防老剂4010NA/BLE-C 1/1.5,粘合剂RS/A 3/2.5,硼酰化钴2.2,硫黄2.5,促进剂CZ 1.2。优化配方胶料综合性能良好,粘合性能优异,能够满足钢丝绳芯输送带使用要求。

芳纶输送带贴胶的研制

研究了芳纶帆布作为输送带骨架材料与橡胶的黏合,通过试验,确定了芳纶作为输送带骨架材料的贴胶配方。间、甲、白体系能够赋予芳纶帆布的层间有较高的黏合强度;混炼工艺——黏合剂的加入时间和温度,对贴胶与芳纶帆布的黏合效果有很大影响。

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带黏合胶的研制

介绍煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带黏合胶的配方研制。主要讨论了主体材料的选择,硫化体系、补强体系、防护体系、软化增塑体系、阻燃体系的确定,从而优化煤矿用阻燃钢丝绳芯输送黏合胶配方设计。采用该黏合胶生产的输送带产品达到MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》标准的要求。

多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用

研究多功能交联剂WY988在输送带覆盖胶中的应用。结果表明:在天然橡胶(NR)胶料和NR/顺丁橡胶(BR)并用胶中添加多功能交联剂WY988,并减小促进剂和硫黄用量,可以达到等效的硫化促进效果;多功能交联剂WY988与炭黑N234配合使用的胶料耐磨性能与炭黑N115/N234并用的胶料相近;添加多功能交联剂WY988的NR胶料和NR/BR并用胶耐老化性能提高;NR胶料的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.4,硫化剂DTDM 2;NR/BR并用胶的多功能交联剂WY988硫化体系优化配合为多功能交联剂WY988 0.6,硫黄0.26,促进剂0.8,硫化剂DTDM 1.6。

阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶配方研制

介绍煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶的配方研制。在研制过程中发现,不同生产厂家的氯丁橡胶硫化速度不同;促进剂DM具有防焦烧的功效;防老剂BLE(c)对胶料与镀锌钢丝绳的粘合有帮助。采用该粘合胶生产的输送带产品能达到《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》标准的要求。

煤矿用织物芯叠层阻燃输送带覆盖胶的研制

目前国内阻燃输送带进入澳洲煤矿市场必须取得澳洲阻燃认证机构的认证,阻燃输送带安全性能必须满足澳标四项安全性能:抗静电AS1334.9-1982;实验室规模燃烧AS1334.10-1994;滚筒摩擦AS1334.11-1988;巷道大丙烷燃烧AS1334.12-1996,AS4606-2012中6.1.1~6.1.6条标准规定。其中巷道大丙烷燃烧性能AS1334.12-1996对国内阻燃输送带覆盖胶的阻燃要求是一个严峻的挑战。本工作通过对氯丁橡胶和阻燃剂的优化和用量配比,开发出一种煤矿织物芯叠层阻燃输送带覆盖胶,制成阻燃输送带样品,顺利通过澳洲阻燃认证机构四项安全性能测试,取得了澳洲煤矿阻燃输送带市场的认证许可证。

硅藻土在橡胶制品中的应用

硅藻土替代或部分替代白炭黑在天然橡胶、合成橡胶中使用,能使胶料缩短硫化时间,又有较好的补强作用。

镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方的研究

研究镀铜钢丝帘线作为输送带骨架材料的粘合胶配方。结果表明,间-甲-白-钴体系能够增大镀铜钢丝帘线与橡胶间的粘合强度。确定最终镀铜钢丝帘线骨架输送带粘合胶配方为:NR 30,SBR 70,炭黑N330 45,白炭黑15,氧化锌9.5,硬脂酸1,芳烃油4,防老剂4010NA/BLE-C 2.5,粘合剂RF 3.6,粘合剂RA 2.4,硼酰化钴1.2,硫黄2.7,促进剂NOBS 1。该优化配方胶料邵尔A型硬度为70度,150℃×150 min老化前后的钢丝帘线抽出力分别达到1 260和1 185 N。

活性氧化锌在普通输送带覆盖胶中的应用

研究了不同用量的活性氧化锌对普通输送带覆盖胶各项性能的影响,并与普通氧化锌、纳米氧化锌进行了对比。实验发现,与普通氧化锌相比,活性氧化锌延长了胶料的tc10和tc90,提高了胶料的加工安全性,与纳米氧化锌相近;加入活性氧化锌的胶料,其拉伸强度、撕裂强度和耐磨耗性能较加入普通氧化锌的胶料略有提高;70℃×168h老化后,性能变化率较普通氧化锌低,与纳米氧化锌相近。活性氧化锌用量减至3份时,其各项性能与5份时相当。

NR/SBR/BR阻燃抗静电胶料的研制

以NR/SBR/BR为基体材料设计阻燃抗静电胶料,研究该胶料的阻燃抗静电性能、物理机械性能和加工性能等。结果表明,NR/SBR/BR的比例为30/50/20时,并用胶的物理机械性能和安全性能较好;氯化石蜡70#、氧化锑、"克火星"防火剂、高效阻燃润滑剂MB—202和硼酸锌等对燃烧性能均有影响,而对滚筒摩擦指标影响最大的是MB—202。该胶料用作生产煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的覆盖胶,产品的各项性能达到MT668—1997标准的要求。

耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶配方的研究

研究耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶的配方。耐高温钢丝绳芯输送带粘合胶的优化配方为:EPDM100,炭黑N33050,氧化锌5,硬脂酸2,石蜡油12,防老剂RD2,粘合剂RS6,硫化剂DCP3.5。该配方胶料与钢丝绳的粘合强度大,且热空气老化后粘合强度保持率高。

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶的研制

介绍煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶的配方研制。煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶优化配方为:氯丁橡胶70,顺丁橡胶30,氧化锌5,氧化镁4,硬脂酸1,防老剂2.5,炭黑30,阻燃剂50,硫黄1.0,促进剂1.5,增塑剂5。采用该粘合胶生产的输送带产品达到《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》标准的要求。

凯赛微珠在钢丝绳芯输送带粘合胶中的应用

研究了凯赛微珠在钢丝绳芯输送带粘合胶中的应用。结果表明,凯赛微珠能够100%取代白炭黑,对硫化胶性能影响不大。使用相同份数的凯赛微珠替代白炭黑,粘合胶与钢丝绳老化前后的粘合强度(抽出力)基本持平,老化后性能有所提高。使用凯赛微珠替代白炭黑,能显著降低输送带配方成本。