低品镍铬生铁提镍技术试验及生产实践

通过低品镍铬生铁提镍技术试验,提高产品镍含量,实现低品铬铁经济效益最大化;同时验证提镍物料提镍效果,为后续低品铬铁提镍及降本增效指明方向。

锰硅合金低钙渣型冶炼工艺研究和应用

根据锰硅合金生产实践,研究低钙渣型冶炼下的匹配工艺制度,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及矿热炉负荷给不足等问题,实现低钙渣型冶炼下炉况的长周期稳定顺行。

炉外精炼低碳硅锰合金研究

通过理论测算与炉外精炼试验,将普通硅锰液态合金采用O 2与空气混合底吹的方式来冶炼低碳硅锰,从而降低普通硅锰合金中的C,达到低碳硅锰质量标准,改变低碳硅锰冶炼复杂工艺环节,提高劳动生产率,降低生产成本,实现低碳硅锰冶炼效益最大化,开拓低碳硅锰冶炼新路径。

矿热炉处置不锈钢除尘灰研究与生产实践

通过研究矿热炉冶炼低品位铬铁冶炼生产工艺制度,介绍了产能和生产成本情况,结合生产实践有效的解决了矿热炉处置不锈钢除尘灰出现的工艺技术难题和降低了矿热炉炉衬侵蚀程度,实现钢铁联合企业工序内部循环利用;同时通过生产实践与研究如何提质增效,降低生产成本。

高碳铬铁生产瓶颈问题分析及对策研究

介绍了对高碳铬铁生产过程中存在的瓶颈问题进行研究和分析,针对性采取措施取得了显著效果,在矿热炉长期稳定顺行的基础上,实现了指标的进步和成本的降低,提高了产品的盈利能力。

酒钢3#高炉炉缸冷却壁破损处理及炉况恢复

对酒钢3#高炉炉缸冷却壁破损处理及炉况恢复工作进行了总结,重点对炉缸冷却壁破损事故前炉况运行情况、事故处理过程、炉况参数恢复进程等方面进行了研究分析,为高炉炉缸事故处置积累了宝贵的经验。

中粒兰炭在高碳铬铁电炉的应用

为进一步降低成本,不断探索经济的炉料结构,对高碳铬铁电炉进行配加中粒兰炭入炉试验,并取得了很好的效果,不仅优化了矿热炉炉料结构,还降低了生产成本,为高碳铬铁降本增效积累了宝贵经验。

酒钢7号高炉炉役后期铁口的维护

针对酒钢7号高炉炉役后期铁口侵蚀严重、铁口喷溅、铁口难开及铁口合格率低等状况,简要分析了铁口温度升高及铁口深度不达标的原因,重点阐述了炉役后期铁口维护的措施。通过采取合理的上下部调剂、改善炉前操作、加强铁口管理等措施,有效解决了炉役后期铁口维护难的问题,铁口能够长时间稳定工作。7号高炉铁口深度基本维持在3.3~3.4m,铁口合格率从60%提升到了96%,满足了炉役后期安全生产的要求。

炉眼泥套在铁合金矿热炉上的研究与应用

本文通过炉眼泥套的研究和制作,并对开堵眼机炮头进行匹配性改造,调整堵眼工艺,有效提高了堵眼质量,解决炉眼氧化、侵蚀严重等问题,延长了炉眼使用寿命。同时,能有效降低炉眼修复次数,降低职工劳动强度和修复费用。

锰硅合金矿热炉炉体破损原因分析及整体成型修复实践

介绍了在某公司1台25.5 MVA锰硅合金矿热炉炉体拆除清理过程中,分析炉体砖破损原因,验证护炉标准适用性及有效性,为矿热炉安全、高效运行提供理论基础和实践经验。同时采取整体成型工艺修复炉衬措施,配套铁口泥套工艺,实现了快速恢复生产的目的。

酒钢450m^(3)高炉停炉操作实践

对酒钢3#高炉(450m^(3))停炉前的准备工作及参数控制、降料面、放残铁等方面进行了总结,同时对降料面过程中出现爆震现象进行了分析,为高炉停炉积累了宝贵的经验。

高碳铬铁脱硫理论研究

通过炉渣脱硫理论,对高碳铬铁炉渣脱硫进行热力学、动力学和镁铝比对脱硫影响的研究,为矿热炉脱硫生产实践提供理论依据。

铬铁矿热炉炉役后期护炉冶炼生产实践

在铁合金企业,随着冶炼时间的延长,矿热炉逐渐进入炉役后期,炉体内部耐火材料长期受高温熔渣侵蚀,导致炉体内衬变薄,严重影响着矿热炉冶炼指标的优化和炉体安全稳定运行,通过采取“内养外护”措施,实施矿热炉护炉冶炼,达到延长矿热炉炉役寿命的目的。

焦粉压球在锰硅合金电炉的试验

为进一步降低成本不断摸索经济炉料结构,宏电铁合金在锰硅合金电炉进行配加焦粉压球入炉试验,经过2个阶段的试验总结,为后续锰硅合金炉料使用积累经验。

锰硅合金除尘灰冷凝块循环再利用

某公司为进一步降低成本,不断摸索经济炉料结构。该公司锰硅合金6号炉进行除尘灰冷凝块循环再利用,并取得了很好的效果,不仅优化了矿热炉炉料结构,还降低了生产成本,为锰硅合金降本增效积累了宝贵经验。

酒钢宏电铁合金铬铁矿热炉低成本冶炼摸索与实践

新形势下,为应对跌宕起伏的行业形势和扭转企业盈利能力弱的局面,宏电铁合金铬铁矿热炉通过经济配料、优化操作和精细管理等措施,吨铁成本大幅度下降,有效地完成了公司降本增效的目标。