7075铝合金模锻件淬火残余内应力的消除

为了消除７０７５铝合金模锻件淬火残余内应力，采用模压冷变形方法并利用Ｘ射线衍射技术测试了淬火态及经过不同程度的模压冷变形后锻件的残余内应力。结果表明，模压冷变形是消除７０７５模锻件淬火残余内应力的一种有效方法；淬火态锻件表面为压应力，模压冷变形后的表面为拉应力；４．６％的模压冷变形是模拟消除残余内应力研究的最佳值。

影响铝合金固溶保温时间的多因素相关规律

提出了确定铝合金固溶保温时间的相关强化技术。该技术充分考虑了影响铝合金性能的诸因素以及这些因素之间的相互影响和相互补偿关系，克服了传统的由单一厚度因素确定固溶保温时间的局限性。实践证明：与目前最先进的美国军用标准ＭＩＬＨ６０８８Ｇ相比，用该相关强化技术确定固溶保温时间可使产品力学性能提高１０％～４０％，大幅度地提高塑性指标，减小各向异性，更有效地控制粗晶和粗晶环。

降低超厚铝合金锻件残余应力的试验

为了满足ＬＤ２超厚铝合金锻件（ｄ１８００ｍｍ×４６０ｍｍ）的使用力学性能特殊要求，对降低超厚铝合金锻件残余应力的新技术进行了系统的研究，合适的热处理工艺为：固溶温度４８０℃，淬火水温８０℃，淬火出水温度１２０℃，淬火后与变形间隔不大于３ｈ，淬火后冷变形量为３％～５％，１６５＋５℃人工时１５ｈ。强度指标（σｂ，σ０２，ＨＢ）比未经热处理的状态提高６０％～７０％，塑性指标和导电率提高５０％。采用有限元法分析了锻件淬火残余应力。

复合包套模锻新工艺

复合包套由金属套与隔热片组成，运用复合包套模锻可获得理想的锻造温度，降低变形抗力，细化晶粒；消除锻造裂纹，改善锻件性能，提高模具寿命。西南铝加工厂运用复合包套模锻新工艺首次在国内实现了大型难变形金属精密锻件的生产。

高性能铝合金轮毂模锻新技术

针对大型汽车铝合金轮毂的高性能要求，采用高纯度原材料、高模锻温度、高金属固溶热处理温度、高人工时效温度等新技术，大幅度提高了产品的性能。与原工艺下的产品质量相比，强度提高了３０％，硬度提高了４０％，伸长率提高了５０％。本文详细介绍了该工艺过程。

复合包套模锻新工艺研究

复合包套由金属套和隔热层组成.用复合包套模锻可获得理想的模锻温度、降低模锻时的变形抗力、细化锻件的晶粒、消除锻造裂纹、改善锻件性能、提高模具寿命等效果.本研究是应用复合包套模锻的方法,在300MN水压机上成功地生产出需500MN水压机才能生产的难变形合金的大型精密模锻件.

超厚铝合金锻件热处理新工艺的研究

为了满足LD2超厚铝合金锻件((?)1800×460毫米)的使用力学性能特殊要求,特对超厚铝合金锻件热处理新工艺进行了系统的研究和锻件淬火残余应力有限元法分析.

世界锻造工业的现状与发展前景

本文介绍了世界上一些重要发达国家锻件生产厂家的情况和第十二届国际锻造会议的概况,对世界锻造工业的现状与发展前景进行了详尽阐述.对我国镇造工业的发展提出了要求并阐明了发展方向.

我国铝加工业的发展趋势及特点

我国铝加工业的发展,已经历了起步阶段和大发展阶段,现状是低档产品供过于求,而高档产品供不应求,国外大企业集团利用资金优势,科技优势,先进管理和营销网络优势,大举抢占中国市场,激烈竞争已经展开,我国铝加工业要生存,要发展,必须进入全面提高阶段,加快改革,加快科技进步,提高质量,增加品种,提高效率,降低成本,提高效益,尽快达到国际先进水平,才能在国内外市场上占有与其生产能力相称的份额。

特种模锻新工艺研究

特种模锻新工艺是由作者创造的新式模具和预薄摸锻等组成的。这种新工艺不仅可以降低压力。提高模具寿命,还成功地在300兆牛水压机上摸锻出需500兆牛压力的特大型(?)1200毫米的高温合金涡轮盘,为今后特大型模锻件的生产提供了新的途径。

优质铝合金管制造工艺

针对我国用传统工艺（铸造－挤压工艺）生产５６０ｍｍ×７０ｍｍ超大特厚９１９铝合金管出现的多种质量缺陷（如力学性能差，组织中存在光晶和花边等缺陷），提出了一种生产这类超大特厚管的新工艺（由快速铸造、高柱体自由冲扩孔、高温慢速润滑挤压、混合校直等不同种类的加工工艺组合而成），成功地生产出了合格产品。

高性能锻造铝轮毂新工艺的研究

采用高纯度圆铸锭、高模锻温度、高固溶处理温度和高的人工时效温度生产的大型锻造铝合金轮毂，其强度比常规工艺的提高３０％．伸长率提高５０％，硬度提高４０％．性能提高的原因是新工艺减少了有害杂质，充分发挥了合金的强化作用改善了铝轮毂组织，并使流线合理分布。

特宽铝合金薄板新工艺

提出了一种生产特宽铝合金薄板分段多次旋压新工艺，阐明了本工艺的实验基础和解决产品几何尺寸与质量的若干技术对策．本工艺可解决国内其它生产方式无法生产的３５００ｍｍ特宽铝合金军用薄板的生产问题．

大型锥环特种制造工艺研究

在实验研究基础上，提出了一种制造特大型高性能铝合金锥环的新工艺，即锥形镦粗、锥形冲孔、锥形环锻、锥形环锻冷变形、特种熔铸工艺、特种热处理（四锥两特）工艺．运用该工艺制造航天工业重要零件，取得了良好的效果．与常规工艺相比，该工艺节省金属５０％以上，锥环综合性能提高３０％，锥环使用的主受力方向（高向）的塑性指标提高１００％

世界锻造工业的现状与发展前景

一、欧美锻造工业技术情况 1.概况我们先后考察英国的喀麦隆公司、IMI钛公司、美国的波特兰锻件加工厂和罗马尼亚锻造公司,各具特色,反映了世界锻造工业的先进水平。这些公司具有先进的设备、工艺技术和管理。综合分析如下。英国喀麦隆公司成立于1954年,是美国休斯顿喀麦隆公司的一个附属公司。我们考察的是位于苏格兰利文斯顿的喀麦隆锻造分部,厂房面积50000平方米,拥有30000吨多向模锻水压机和“3-9-3”组合式模锻水压机,雇员600人,其中工程师30人。年产锻件和大型厚壁无缝钢管4000吨,是设计能力的1.2倍。

超宽铝合金薄板新工艺的研究

本文介绍了一种超宽铝合金薄板“热轧加分段多次施压”新工艺,对新工艺作了分析,并与常规工艺进行对比.该工艺可生产3500毫米超宽薄板.

SiCp/Al复合材料界面反应研究现状

界面反应研究是碳化硅颗粒增强的铝基复合材料研发中的重要研究方向。各国研究者分别从界面反应规律、影响因素、控制途径等方面展开研究。界面反应规律方面研究了Al合金液与SiC颗粒可能存在的界面化学反应、界面反应过程和界面反应模型、界面上的相等;界面反应影响因素方面研究了界面反应与制备工艺过程、参数的关系;界面反应有效控制途径方面研究了、基体合金化、SiC颗粒表面处理、工艺选择与工艺参数控制等。今后的界面反应研究方向为:界面精细结构的研究;界面反应的化学热力学及动力学研究等。

RRA处理对超高强铝合金抗应力腐蚀性能的影响

通过力学性能、电导率及拉伸应力腐蚀性能测试、扫描电镜及透射电镜观察,研究回归再时效(RRA)热处理工艺对一种新型低频电磁铸造合金Al-9.99%Zn-1.72%Cu-2.5%Mg-0.13%Zr(质量分数)的力学性能和抗应力腐蚀性能的影响,探讨RRA处理后合金的电导率与抗应力腐蚀性能的关系。研究结果表明:在峰值时效T6状态下合金强度高,但抗应力腐蚀性能差;采用合适的RRA热处理工艺既能使合金保持T6状态下的高强度的同时,又能显著改善合金的抗应力腐蚀性能;经回归7 min RRA处理后合金的晶界类似T73态析出相聚集粗化,而晶内类似T6态析出相细小弥散分布,在拉伸应力为210 MPa和3.0%NaCl+0.5%H2O2腐蚀液中,其断裂时间大于720 h,相应的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为795 MPa,767 MPa和9.1%,显示优越的综合性能。此外,RRA处理后合金的电导率与拉伸应力腐蚀性能为正相关。

超高强铝合金RRA热处理工艺的研究进展

7000系超高强铝合金是航空航天工业的主要结构材料之一,T6(峰时效)状态下该系合金强度最高但对应力腐蚀(SCC)十分敏感,RRA(回归再时效)工艺兼顾了合金的强度和抗应力腐蚀性能,适应目前航空航天工业对结构材料的要求。综述了过去30年超高强铝合金RRA热处理工艺的发展和最新研究动态,并较全面地介绍了RRA热处理对超高强铝合金组织与性能的影响。

超大特厚优质高性能铝合金管的研制

￠560×￠420mm超大特厚919铝合金管在国外是在200兆牛挤压机上生产的,作者创造了锻、冲、挤联合工艺、高速铸造、高柱体自由冲扩孔、高温挤压和特种校直等一系列新技术,成功地在我国最大的125兆牛挤压机上研制出超大特厚优质高性能铝合金管,最终产品经超声波全面探伤,100%达到A级标准.