选择性氯化法提取白云鄂博中品位混合精矿中稀土

白云鄂博中品位混合稀土精矿经脱氟处理 ,采用氯化铵法回收稀土。考察了反应温度、时间及固氟剂用量对稀土氯化的影响。在最佳条件下稀土浸出回收率达到 85 %。而浸出液中非稀土杂质的含量低 ,特别是钍的含量仅为 0 .0 0 0 1g/ L (WRE/Th=8.0 5× 10 4) ,从而实现了稀土与钍等非稀土的预分离。

氯化铵法处理氟碳铈矿原矿提取稀土

四川冕宁含稀土原矿经Na2 CO3脱氟后 ,采用氯化铵焙烧法提取稀土。通过正交试验确定了脱氟最佳条件 :温度650℃ ,脱氟剂用量m(Na2 CO3) /m(原矿 ) =0 .2 5,反应时间 30min ,原矿脱氟率达到 95%以上。同时考察了温度、时间及NH4Cl对脱氟原矿稀土氯化的影响 ,在优化条件下氯化 ,其稀土回收率达到 95%以上。浸出液的成分分析结果表明 ,氯化过程中Fe ,Si和Al的溶出量很少 ,有利于该浸出液中稀土的提取与分离。

二氧化铈的氯化反应机制研究

通过考察反应温度、时间及NH4Cl用量对CeO2 氯化的影响以及CeCl3·7H2 O的热分解行为的研究 ,对CeO2 的氯化机制进行了探讨。结果表明 ,CeO2 在空气气氛下采用NH4Cl氯化 ,在 30 0℃下其氯化率达到 80 %左右 ,更高的温度反而不利于CeO2 的氯化 ,这主要是由于CeCl3·7H2 O的热分解造成的。同时CeO2 的氯化并不是NH4Cl产生HCl发生氯化 ,而是NH4Cl直接参与反应 ,生成中间化合物CeOCl,然后转化为CeCl3。CeCl3·7H2 O的热分解及热分析研究进一步说明了CeOCl的存在。因此采用NH4Cl氯化CeO2 时 ,一方面应控制反应温度及反应时间 ,同时 ,过量的NH4Cl有利于CeCl3 形成。

氯化铵焙烧法从中品位氟碳铈矿精矿提取稀土的研究

采用氯化铵焙烧法分解中品位氟碳铈矿精矿 (REO:～ 30 % ) ,热水浸取焙砂后 ,浸取液采用环烷酸全捞制备氯化稀土产品。研究了氯化反应温度、氯化剂用量及氯化时间等因素对稀土氯化率的影响。将中品位氟碳铈矿精矿与 2倍氯化铵混合并加入少量添加剂 ,在 480℃焙烧 1.5 h,焙砂用 90℃热水浸取得氯化稀土浸出液 ,稀土收率为 82 .8% ,浸出液进一步用环烷酸全捞 ,浓缩结晶得相对纯度为 99.2

氯化铵分解氟碳铈矿回收稀土的研究

提出氯化铵焙烧法提取氟碳铈矿中稀土新的工艺路线，考察反应温度、时间、氯化铵用量及固氟添加剂对稀土回收的影响。在焙烧温度５００℃，焙烧时间１ｈ，氯化铵／矿重＝０．５及固氟添加剂存在的条件下，稀土回收率达到８４％。同时氯化铵焙烧法对铁的氯化具有选择性，焙砂热水浸出得到的浸取液，铁的含量很低，因此采用该法分解氟碳铈矿更有利于后续过程的稀土净化。

氯化铵焙烧回收脱锰矿泥中的稀土及其动力学

攀西含稀土矿泥采用Ｎａ２ＳＯ３还原脱锰后，以ＮＨ４ＣＩ作为固体氯化剂氯化该脱锰矿泥中的稀土，水浸取回收稀土．考察了不同因素对稀土氯化的影响，同时研究了氯化过程的反应动力学．结果表明，氯化反应是界面化学反应控制的动力学类型，其动力学方程式符合界面化学反应的方程式１－（１－ａ）１／３＝ｋｔ，反应的表观活化能为４４．０ｋＪ/ｍｏｌ．

多硫化物浸取含金硫化矿的研究

采用多硫化物浸取含金硫化金精矿，考察各种因素对金浸取的影响，分析浸取过程中浓度的变化及其与金浸出的关系。

氯化铵焙烧法从氟碳铈矿提取稀土的研究进展

介绍了选择性氯化铵焙烧法分解氟碳铈稀土矿提取稀土的新工艺。在该工艺中首先将氟碳铈稀土矿与脱(固)氟剂Na2CO3(MgO)混匀后高温焙烧进行脱(固)氟,然后通过NH4Cl在一定温度条件下分解成HCl使矿物焙砂中的稀土氯化,最后用热水浸出稀土氯化物。本文综述了选择性氯化铵焙烧法提取稀土的热力学基础、动力学、脱(固)氟机理及氯化反应机理的研究进展。

采用硫酸铵焙烧方法从低品位碳酸锰矿中富集回收锰

研究了采用硫酸铵焙烧法从低品位碳酸锰矿富集回收锰的工艺.将碳酸锰矿与(NH4)2SO4通过研磨混合均匀,在马弗炉中300～500℃焙烧0.5～3 h.将焙烧过程铵盐分解产生的氨气及二氧化碳气体通过真空通入上一次的浸出液,将硫酸锰沉淀下来.焙砂采用60～90℃热水,在液固为(3～10)∶1的条件下浸取10～20 min,得到硫酸锰浸出溶液,作为下一次焙烧过程的吸收液,对吸收液中过滤得到的滤饼进行干燥后得到锰精矿.吸收液过滤后得到的滤液蒸发浓缩,结晶后又得到了(NH4)2SO4固体,可以复用.采用该工艺的锰回收率达80%以上,是一种从低品位碳酸锰矿富集回收锰的新工艺.

川西稀土矿泥预处理除锰及回收稀土

四川冕宁稀土矿泥中含有３ ％ ～７ ％ Ｒ Ｅ 及２ ％ ～１０ ％ Ｍｎ 。稀土赋存于矿泥锰铁非晶质体中， 为了提出该矿泥中的稀土， 必须破坏锰铁非晶态结构。本研究是采用 Ｎａ２ Ｓ Ｏ３作还原剂， 还原浸出稀土矿泥中的锰， 然后， 回收矿泥中的稀土。稀土矿泥用 Ｎａ２ Ｓ Ｏ３ 处理后， 浸出渣经氯化焙烧， 稀土回收率达７５６ ％ ， 比矿泥直接氯化焙烧的稀土回收率提高约２０ ％ 。

BZXJ超轻型冰岩芯机械钻机

BZXJ是设计钻探深度为200m的超轻型冰岩芯机械钻机。该钻机总重量130kg,其中动力钻头部分仅重11kg。设备总体三维体积不大于1.2×0.4×0.4m。切削时消耗功率200W。平均切削速度为8—10mm/s。1990年11月应用该钻在天山1号冰川成功地完成了一次冰川透底钻探。在顶部40m,钻探进尺速度为5—6m/h,90m平均进尺速度为3m/h。实践证明,这种钻机具有重量轻、体积小、运输便利、操作简单、钻探效率高、岩芯质量好等优点,适于在高寒地区冰川上开展冰岩芯钻取工作。

碱性介质中元素硫歧化产物浸金的研究

本文在热力学分析的基础上，通过考察硫代硫酸盐，多硫化物等多种价态硫离子在金浸取过程中的作用，提出了从元素硫歧化产物浸金的工艺路线，并进行了实验验证。

从攀西黑色风化矿泥中回收锰及稀土的中间试验研究

针对四川攀西 ｗ（ ＭｎＯ） ＝ ８－２ ％ 的稀土矿泥，采用ＳＯ２ 作还原剂，在２００ Ｌ 反应釜中进行预脱锰，在ｎ（ＳＯ２） ｎ（ Ｍｎ） ＝ ２－４ ，ＬＳ＝ ３∶１ 的条件下，锰的浸出率为７０ ％ 以上，而稀土及铁的浸出率分别小于１ ％ 及３ ％ 。锰浸出液除杂后采用碳酸氢铵沉淀得到碳酸锰产品， 产品纯度达到９６－７８ ％ 。脱锰矿泥与氯化铵按ｍ（ＮＨ４ Ｃｌ） ｍ（ 矿泥） ＝ ０－２ ～０－３ 混合，在５２０ ℃下焙烧２－５ ｈ ，稀土浸出率达到８０ ％ 以上，比原矿泥直接氯化焙烧的回收率提高约４０ ％ 。

以菱镁矿制备镁盐系列产品

本文提出了以菱镁矿制备硫酸镁、碳酸镁、氧化镁、氧化供及副产品硫酸铵系列严品的工艺流程。研究结果表明，从该工艺得到的硫酸镁质量可达到分析纯，碳酸镁及氧化镁的质量可达到目标一级品的要求，同时从该工艺还可制各高纯度氧化镁及回收到产品硫酸铵。

企业所得税对企业投资的影响分析

税收对经济增长的促进和抑制作用,在一定程度上是通过对企业投资的影响来体现。本文首先运用投资成本理论分析了税收对企业投资作用的一般机理,在此基础上分别探讨了企业所得税对企业投资风险、投资收益、投资能力等方面的影响,以及企业所得税折旧对企业投资的政策效应。

柯林斯冰帽雷达测厚和冰下地形研究

使用一台３００ＭＨｚ高频脉冲雷达，对柯林斯冰帽１５０个测点进行冰厚探测，描绘出１５ｋｍ冰床雷达回波剖面。该冰帽小冰穹最大冰厚１２５－１３１ｍ，位于其顶部，小冰穹顶至主冰穹顶脊线上的平均厚度约１０９ｍ；主冰穹顶部附近５０－８５ｍ深度处有一被钻探证实为含水界面的雷达回波；小冰穹近乎南北向的冰下地形与该岛北方台地地形相似。

碱式碳酸镁的形成过程及氧化镁含量控制

以菱镁矿煅烧得到的轻烧镁粉为原料 ,经酸溶得到硫酸镁溶液 ,采用碳酸氢铵沉淀法制备碱式碳酸镁产品。在不同的热解条件下 ,得到了不同分子结构的产品。研究确定 60～ 90℃得到的产品的分子式可表示成Mg5(CO3) 4(OH) 2 ·8H2 O ,而在 95℃以上热解得到的产品的分子式为Mg5(CO3) 4(OH) 2 ·4H2 O。本研究通过在沉淀过程添加一定量的氨水 ,达到控制产品氧化镁含量的目的。在 60℃下热解的产品氧化镁为 43 5 % ,同时保证了硫酸镁溶液的沉淀率在 88%以上。另外 ,通过扫描电镜观察了不同制备条件下产品的表面形貌 ,发现在 60～90℃得到的产品为须型晶体 ,95℃以上热解得到的为片状晶体 ,而沉淀过程添加氨水、并在

从低品位钴矿制备醋酸钴工艺研究

低品位钴矿经硫酸化焙烧、浸取、沉淀浓缩、环烷酸除杂、Ｐ＿（５０７）分离钴镍等工序可生产工业催化剂醋酸钴，该工艺较简单，易于实现工业化。

转移支付缩小中国收入分配差距的效果分析

理论分析和经验检验的结果表明:20世纪90年代OECD国家转移支付规模变动与基尼系数变化有较强相关性,中央财政加大转移支付力度,鼓励地方财政增加福利性支出,有助于缩小因市场机制导致的收入分配差距。1995年以来中国的转移支付缩小收入分配差距的效果不明显,完善中国转移支付制度、加大转移支付力度有利于缩小中国收入分配差距。

废旧锂离子动力电池的拆解及梯次利用

一、前言我国已经成为全球最大新能源汽车市场,2014年电动汽车销售量为7万辆,2015年30万辆,2016年达到50万辆。随着电动汽车关键部件电池使用寿命逐渐到期,动力电池报废量也越来越大。预计到2020年我国车用动力电池需求量将达125GWh,报废量将达32GWh,报废电池折算为质量将达到约50万t;到2030年,