大型钢锭夹杂沉积区形成过程的计算机模拟

将自浇注起到钢液中自然对流衰减至不足以把允许的最大夹杂物带回底部为止的时间称为临界时间.夹杂沉积区就是在临界时间内所形成的底部等轴晶区,该区由三部分构成:顶面下落的结晶雨;侧壁树枝晶枝臂的熔断和折断所形成的自由晶和底部由于传热而造成的凝固生长.本文在以热量平衡为基本原理的凝固数值模拟的基础上,结合自然对流的边界层理论,给出了临界时间的计算方法;又结合氯化铵水溶液的模拟实验,给出了顶面结晶雨的定量计算方法;此外,还提出了侧壁树枝晶枝臂的熔断和折断所形成的自由晶,以及钢锭底部由于传热而造成凝固生长的定量计算方法.根据上述模型编制了夹杂沉积区形成过程的数值模拟程序,针对68吨27 Cr2Mo1V 转子钢钢锭进行了夹杂沉积区形成过程的计算机模拟,模拟结果求得切尾率为8.11%.而实际生产中钢锭的切尾率为8.8%.两者大体相符.

应用微型计算机进行铸件三维的凝固模拟

本文研究开发适用于微型计算机的铸件三维凝固模拟软件SOL/3D,能有效地预测铸件中的收缩缺陷。温度场计算采用直交剖分的直接差分法;潜热处理采用等价比热法与温度修正法相结合的方法;在节约内存量和提高计算速度的基础上尽可能提高计算精度;对直交剖分引起的误差采用了热容量修正技术;研究了针对不同铸造合金凝固特点的收缩缺陷判据。该软件适用于固溶体型合金、共晶型合金及含石墨铸铁三种类型铸件及多种铸型系统的凝固模拟。为使软件简明易用,简化了数据结构及输入操作,实现了输出的可视化及形象化,使用者只须按照屏幕的提问及图示,输入必要的数据,经过模拟计算后,即可方便地将模拟结果及模拟过程中的有用信息进行彩色图象显示或打印。

水平连铸铸铁棒材凝固过程数值模拟

本文对直径为46mm的水平连铸灰铸铁棒材进行凝固数值模拟。通过实测石墨套内温度场及数值计算,用传热学反问题求解方法确定铸棒表面的热流边界条件。采用所求得的铸棒表面热流分布函数,进行了计及铸棒轴向传热的凝固数值模拟,所得凝固前沿形貌与实际情况大体接近。在此基础上,进一步用凝固模拟方法研究了水平连铸铸铁棒材生产中主要工艺参数对结晶器出口处棒材凝固层厚度的影响。

球墨铸铁件凝固过程三维数值模拟

根据卡赛提出的球墨铸铁件补缩原理,本文对球墨铸铁件凝固过程中的体积变化进行直接数值模拟,将模拟结果换算整理成铸件表现密度与浇注结束后时间的关系曲线,按此曲线,可根据冒口颈封闭时间来判断收缩缺陷的有无及严重程度。数值计算中考虑了共晶前期的温度回升、铸件和铸型间的紧密接触、二次收缩和铁水回流等球墨铸铁件的特有现象。对于试样中的收缩缺陷的程度和位置,数值模拟结果与实验结果基本符合。

用微型计算机进行三维凝固模拟

本文研究和开发了适用于微型计算机的三维凝固模拟软件SOL/3D,能有效地预测缩孔、缩松等铸造缺陷。计算方法采用直交剖分的直接差分法;潜热处理采用等价比热法与温度修正法相结合的方法;在节约内存量和提高计算速度的基础上尽可能提高计算精度,并在三者之间取得合理平衡;对直交剖分带来的误差采用了热容量修正技术;针对不同铸造合金的凝固特点,对收缩缺陷判据进行了研究和扩展。此软件适用于固溶体型合金、共晶型合金及含石墨铸铁三种类型的铸件及多种铸型的系统。

用微机优化方法测定砂型的热物性值

本文设计并自制了简便的实验装置,用浇注法测定出铸件—砂型的界面温度及砂型中各点温度随时间的变化,将实验获得的数据经微机处理获得砂型的表观热物性值,进而经过微机优化求得随砂型温度变化的真正热物性值。测量及计算误差在5％以下。原则上可适用于各种铸件—铸型系统。为定量处理铸造凝固问题时所需的热物性值提供了简便易行的实测方法。

肠瘘的临床护理体会

目的探讨肠瘘患者的临床护理效果。方法对临床60例肠瘘患者的临床护理工作进行回顾性分析。结果纠正水、电解质及酸碱平衡失调,保护瘘口附近皮肤以及营养支持,预防或及时发现和处理并发症。结论肠瘘病程长,做好临床护理及心理护理,树立起战胜疾病的信心,使患者早日康复。

甲状腺癌手术前后的临床护理体会

甲状腺癌是头颈部常见恶性肿瘤，约占全身恶性肿瘤的1％，病理上分为乳头状癌、滤泡状腺癌、未分化癌和髓样癌。对各种类型的甲状腺癌，因恶性程度和转移途径不同，行甲状腺大部或全部切除，同时进行颈部淋巴结清扫^⑴。由于手术范围大、创伤大，

铸铁水平连铸中铸坯与石墨套界面换热的数学模型

提出了用自由热收缩的方法建立铸铁水平连铸中铸坯与石墨套界面换热的数学模型．采用所建立的模型，对包括铸坯与石墨套在内的整个传热系统进行数值计算，可以模拟出不同生产工艺条件（如不同铸坯半径、不同牵引速度等）下铸坯的凝固过程．

胆道手术后并发应激性溃疡的观察与护理

应激性溃疡是外科创伤性疾病常见并发症之一。严重者会导致失血性休克,不仅影响原发病的恢复,还可能引起失血性休克,出现严重后果,是护理的重点和难点。细致观察、及时发现、处理和正确的治疗和护理,是抢救成功的关键。

球墨铸铁共晶转变时体积变化的计算

用计算各组成相比容的办法计算了球墨铸铁共晶转变时的体积变化。在计算奥氏体的比容时，考虑了奥氏体中的含碳量对晶格常数的影响；依据Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ凝固相图和共晶球铁的典型冷却曲线确定了共晶奥氏体的含碳量。

连铸结晶器中凝固壳厚度的计算及验证

基于流动场与温度场非耦合假定，建立了连铸结晶器中三维凝固壳厚度分布的计算方法，合理地解决了非耦合计算时流动场与温度场计算域的衔接问题．提出了铸坯表面换热系数的确定方法．用所建立的方法应用于实际板坯连铸过程，进行了其结晶器中三维温度场的数值计算，获得了三维凝固壳厚度分布．对实际板坯漏钢时形成的坯壳厚度进行测定，结果验证了本文的模型正确。

铸件点模数计算模型的分析

对铸件３种点模数计算的数学模型进行了分析比较，评述了它们各自的特点，为建立完善的点模数计算模型提供了依据。

农业航空现状与推广发展探讨

农业航空作为航空产业的一个重要分支，属于通用航空的重要组成部分，同时，农业航空作为一种现代化农业生产手段和工具，也是农业机械化的拓展和延伸，属于农业机械化的范畴，已成为实现农业现代化的重要手段和反映农业现代化水平的重要标志之一。

球墨铸铁件凝固过程数值模拟中型腔扩大的处理

根据日本学者新山英辅关于型腔扩大机理的观点，以及对球铁件凝固过程中各阶段发生的型腔扩大对收缩缺陷影响的分析，提出了一种定量处理型腔扩大的方法．生产和实验验证表明，数值模拟中用此方法处理型腔扩大，所预测的收缩缺陷与实际情况基本相符．

球墨铸铁件凝固过程数值模拟中型腔扩大的处理

根据日本学者新山英辅关于型腔扩大机理的观点以及对球铁件凝固过程中各阶段发生的型腔扩大对收缩缺陷影响的分析,提出了一种定量处理型腔扩大的方法.生产和实验验证表明,数值模拟中用此方法处理型腔扩大,所预测的收缩缺陷与实际情况基本相符.

板坯连铸初拉阶段工艺的计算机仿真

建立了板坯连铸初拉阶段的三维非稳定态传热凝固模型，且实现了该过程的数值仿真。模型中考虑了浇铸过程的影响，建立了铸坯凝固壳厚度与热流率之间的关系，用以表达铸坯在不同位置与结晶器间的换热边界条件。用直接差分法得到不同高度断面处宽面和窄面的凝固壳厚度，及不同拉速和不同过热度下结晶器出口处凝固壳的变化。模拟结果与生产实际结果基本吻合。

球墨铸铁件的凝固数值模拟

采用直接差分法对典型球铁件曲轴凝固过程中的温度场和体积变化进行了数值模拟。模拟计算中发现铸件内某处先于冒口颈凝固,并把整个铸件分成若干个互不连通的区域,进而提出对其凝固过程体积变化分区计算的方法。模拟中考虑了共晶前期的温度回升及二次收缩等球墨铸铁件的特有现象。以凝固过程中铸件的体积变化作为判断是否产生收缩缺陷的参数,并根据温度场判断收缩缺陷的位置。模拟计算结果与实际生产验证基本相符。利用球铁铸件凝固过程的计算机模拟,为优化球铁铸件的生产工艺,生产出致密无收缩缺陷的合格产品提供了科学依据。