CSP中间包内腔优化的数值模拟

针对CSP中间包内冶金过程,建立中间包内钢水流场、温度场、夹杂物运动的数学模型,对不同挡墙和挡坝的5种组合方案的中间包钢水,从流动、传热和去夹杂能力等方面进行分析。结果表明:不同挡墙和挡坝的组合方案中,方案5效果最佳,其结构合理,钢液停留时间有效延长,利于夹杂物的上浮;没有明显的低温区域,中间包出口与入口的温差为5℃;对50μm的夹杂物能去除98.4%,对40μm的夹杂物去除率达到92.3%。

装炉温度对大板坯加热过程热应力的影响

针对大板坯的加热过程,建立铸坯的热弹塑性模型,研究不同装炉温度条件下铸坯热应力分布的变化规律。研究表明:冷装和400℃装炉的铸坯,表面和心部分别受到压应力和拉应力作用,热应力随加热过程的进行逐渐减小;600,800℃热装铸坯入炉后,表面所受拉应力迅速转变成压应力,峰值最高达37 MPa,心部所受压应力迅速转变为拉应力;出炉之前,热装和冷装铸坯内外的热应力都趋于零。

用C++Builder实现Word的自动化

在C++Builder的程序开发中,通过OLEAutomation技术,实现Word的自动化。

单流板坯中间包内湍流抑制器对流场的影响

通过水力学模型实验,研究了湍流抑制器对单流板坯中间包内钢液流动的影响,并比较了有无湍流抑制器时中间包内钢液流动的特性。湍流抑制器使钢液由长水口注入中间包后再返回,从而消除了中间包短路流,发展了表面流,延长了滞止时间和平均停留时间,有利于中间包内夹杂物的去除。湍流抑制器与单挡坝的结构在控制中间包内钢液流动方面效果较好。

铸坯堆跺冷却过程传热模型研究

针对堆冷过程中铸坯温度的变化规律,采用数学模拟和现场实测方法进行了研究。研究表明：堆冷开始时,堆跺的中间区域是高温区,随着冷却时间的延长,高温区缓慢向下移动;冷却速率最快的是顶部铸坯,而中间区域和底部区域的冷却速率较慢,堆冷铸坯的冷却速率为8.1-14.2K/h。

适应创新型国家建设时期的工业设计专业

科技创新、材料创新、产品创新是创新型国家建设的重要体现,工业设计在新时期中肩负着重任。为了使所培养的人才能够适应新形势的要求,针对近期国内外高等院校工业设计专业的培养模式作了分析,并以问卷和面谈的方式,调查了珠三角相关企业对工业设计人才培养的看法,提出了关于我校工业设计专业培养计划的修订建议。

基于VRML的电梯仿真研究与开发

电梯是大型机电一体化产品,由于技术复杂,专业性强,结构封闭,在教学和培训过程中,学员不易全面了解电梯的结构。提出了一种交互式电梯虚拟场景模型,以VRML为平台开发了七层七站虚拟电梯,可直观地观察电梯的基本结构和使用过程,还可以通过与场景的交互细致了解电梯运行中各环节的工作情况。

250t钢包底吹氩吹孔位置优化的水模型实验研究

以某钢厂250 t钢包为研究对象,通过水模型对现场生产过程进行模拟,研究钢包底吹气位置、吹气孔个数以及吹气量大小对钢水搅拌效果的影响。结果表明:单孔底吹氩,吹孔距钢包底部中心0.61R(R为钢包底部半径)时钢水混匀时间最短;双孔喷吹对称分布的钢水混匀时间比单孔喷吹的钢水混匀时间短,搅拌效果优;当双孔喷嘴对称分布的尺寸为0.61R时,钢水混匀时间最短、死区体积最小,且双孔喷嘴间距由0.37R增至0.61R时钢水混匀时间明显减少。

商标检索中形状特征描述的研究

针对图像检索中的"语义鸿沟"问题,以商标图像为研究对象。分析了拉丁字母的物象、抽象和意象等含义,构建了一套"字母描述子"语言。同时还分析了商标的起源、构成和特征,并提出了用"字母描述子"对商标图像进行特征描述和编码的方法。经系列的检索结果和统计数据说明,用"字母描述子"对商标特征进行描述、编码和检索的方法具有一定的实用意义。

Zr-C质浸入式水口侵蚀机理的研究

针对Zr-C质浸入式水口易侵蚀现象,选取某钢厂被侵蚀的Zr-C质水口试样,采用扫描电镜对试样的侵蚀物进行检测,并在实验室进行验证,研究Zr-C质浸入式水口的侵蚀机理。结果表明:现场Zr-C质浸入式水口的侵蚀机理是机械冲刷和化学侵蚀,以SiO2和CaO为主要成分的结晶器保护渣对Zr-C质浸入式水口的侵蚀作用较大,且有新的化合物生成,产物为Ca0.15Zr0.85O1.85。

某浅水库区由藻型向草型转变的过程及水环境特征分析

在某浅水富营养化库区,在气象、气候条件和物理、外源负荷相似的情况下,经过几年的治理,该库区水体从"藻型浊水态"转变成"草型清水态"[1]。文章针对固定区域,从区域水体特点入手,阐述水体由藻型向草型转变的过程并从多年来积累的水质数据作为切入点,对藻型和草型水体的水环境特征进行探讨,力求从实践中获得更多促使"藻型浊水态"向"草型清水态"的转变且长久稳定在"草型清水态"的方法。结果表明:该库区在处于藻型时全年水体浑浊,透明度较低,藻类生长量较高;在处于草型时全年水质良好,透明度高,沉水植物量较大。

水冷水口内钢液凝固前沿的模拟计算研究

为了降低钢液的过热度,设计了一种水冷水口,使它能够应用在实际生产中。根据模拟计算结果发现,在拉速一定的条件下,过热度和冷却强度对钢液的凝固前沿有着显著的影响。应用此水冷水口有合适的过热度和冷却强度。

钢包自动跟踪定位系统开发与设计

基于非接触识别的射频位置检测和基于数传电台的串行无线通信技术,设计一种能跟踪定位钢包的软件。通过在转炉车间应用RFID射频识别技术,实现实时监测钢包状态的目标,稳定钢厂生产节奏,并及时记录和传输钢包物流信息,为炼钢厂生产管理提供重要数据。

金属凝固过程中的形核技术

在金属凝固过程中,对金属液施加各种物理场可以提高铸坯的等轴晶比例,细化凝固组织,从而提高铸坯的力学和物理性能。文章介绍了近年来一些机械法凝固技术的研究现状,并简要指出这些技术的优缺点所在。

LF炉精炼废渣脱硫的试验研究

为了LF精炼废渣再利用,采用碳酸法对废渣进行了脱硫研究。采用正交试验方法研究了不同加热温度、CO2通气流量、CO2通气时间和固液比对脱硫率的影响。结果表明:在加热温度为60℃、CO2通气流量为40 L/h、CO2通气时间为1 h、固液比为1∶4时脱硫率最高;且CO2通气流量对脱硫率影响最大,固液比、通气时间次之,加热温度对脱硫率的影响最小。

连铸板坯表面纵裂纹预判系统的开发

采用SQL Server 2008数据库技术,对连铸生产过程中板坯表面纵裂的影响因素进行了回归分析,模拟了实际生产线上的数据采集与提取,建立了连铸板坯表面纵裂纹预判系统模型,基于VS2010系统开发平台,使用C#语言+SQL SERVER 2008数据库开发了连铸板坯表面纵裂纹铸坯预判系统。

基于转炉副枪控制系统的数据库技术

数据库是转炉副枪控制系统的核心。从控制系统需求分析出发,详细介绍了数据库的设计过程,并用数据流图和ER图对数据库的需求模型、概念模型进行描述,逻辑结构设计过程中大量使用触发器,将控制系统中的部分任务放在数据库系统中完成,减轻了控制系统运行的压力。系统运行表明,设计的数据库能够满足系统对开发的需求,能够实时采集管理数据,并对数据进行计算分析。

电刷镀技术在港机零件修复中的应用

结合典型的港机零件用电刷镀技术修复的实例，对电刷镀工艺中钝态铬居上的电刷镀、组合镀层中过渡层和工作层的材料选择，凹坑、擦伤和密集伤痕的修复以及镀层质量检验问题进行了探索，进而对港机零件用电刷镀修复的合理性作了初步分析。

连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响

采用应变诱导析出模型分析了连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响。结果表明:拉速变化对碳氮化铌的最快析出时间有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略。

宣纸燎草浆的生产工艺和质量检验

燎草浆的生产是宣纸生产的重要环节之一,其质量直接影响宣纸的质量.研究其生产工艺和质量检验具有重要意义.然而迄今还没有对宣纸燎草浆进行详细研究的文章,该文结合大量的研究及生产经验,第一次较为系统全面地研究宣纸燎草浆的生产工艺和质量检验.