铜熔炼渣制备铁精矿研究

针对铜熔炼浮选尾渣中铁资源未高效利用问题,通过研究铁硅元素在低温碱性熔炼与浸出过程中的分配行为与规律,确定其优化工艺条件并制备铁精矿。研究了熔炼时间、熔炼温度、碱渣质量比对硅、铁分离效果的影响以及浸出时间、液固比、浸出温度对多元素浸出率的影响,确定优化工艺参数为熔炼温度为550℃,熔炼时间为1.5 h,碱渣质量比1.5∶1,浸出温度40℃,浸出时间20 min,液固比为15∶1 mL/g。在低温碱性熔炼—浸出过程中Fe、Si总回收率可分别达到99.43%和91.22%,所制铁精矿铁品位为61.82%,满足GB/T 25953—2010中三级铁精矿铁标准,且除铜外各杂质含量均低于一级标准中的限制值,可直接用于钢铁行业。

红土镍矿高温硫化熔炼镍锍

本文通过热力学分析,揭示了红土镍矿硫化熔炼低镍锍过程物相演变规律,阐明了硫化熔炼过程机理。结果表明:在一定硫化熔炼条件下,红土镍矿中镍氧化物转变历程为NiO→Ni→Ni_(3)S_(2),钴氧化物转变历程为CoO→Co→Co_(9)S_(8),铁氧化物转变途径为Fe_(2)O_(3)→Fe_(3)O_(4)→FeO→FeS或Fe_(2)O_(3)→Fe_(3)O_(4)→FeO→Fe→FeS;金属与S亲和力强弱顺序为Ni≈Fe>Co;金属与O亲和力强弱顺序为Fe>Co>Ni。由理论计算可知:在硫化熔炼过程中,当硫磺添加量为矿料质量的2%、碳添加量为矿料质量的4%时,产出镍锍品位为21.45%,镍、钴回收率分别为99.43%、87.58%,硫直接利用率为62.68%。目前,红土镍矿高温硫化熔炼镍锍,已初步实现工业应用,与常规RKEF技术相比,过程绿色低碳,是具有里程碑意义的技术变革。

源于教材,立足教材,理解教材——对“立方根”教学设计、思考与改进的教学思考

近日,在一次市优质课评选活动中,笔者有幸聆听了“实数”中的一节“立方根”一课,听后受益匪浅.现结合听课感受和个人教学实践,给出简单的思考及改进思路,不当之处,敬请指正.一、教学设计(一)教学内容立方根.(二)教学目标1.知识技能(1)了解立方根的概念,会用根号表示一个数的立方根;(2)能用开立方运算求某些数的立方根,了解开立方与立方互为逆运算;(3)了解立方根的性质.

在初中物理教学中运用动画微视频翻转课堂的探讨

近年来随着国家素质教育理念的不断深入贯彻落实,广大初中物理教师也越来越重视对传统物理课堂教学方法和教学形式进行有益的改革与创新,尤其是在当今信息化时代,运用动画微视频进行翻转课堂教学已经成为教师普遍关注的一个教学发展方向,并且其在教学实践中也取得了一定的教学效果。基于此,首先分析了在初中物理教学中运用动画微视频翻转课堂的重要意义,接着通过实际教学案例着重探讨了在初中物理教学教学中运用动画微视频翻转课堂的具体策略。

红土镍矿资源现状及冶炼技术研究进展

镍是重要的战略金属,广泛应用于不锈钢、新能源等领域。随着新能源产业快速发展,动力电池需求急剧增长,对镍需求更加迫切,镍资源高效提取对推动我国新能源产业可持续性发展具有重要意义。由于优质硫化镍矿资源日趋匮乏,红土镍矿产镍已超过硫化镍矿,成为重要提镍资源,并且其重要性呈逐渐上升趋势。本文分析了红土镍矿资源禀赋特征,系统综述了现阶段红土镍矿常规火法和湿法提取工艺研究进展和存在的问题,展望了红土镍矿中镍提取技术发展趋势,指出红土镍矿高温硫化转型高效提镍是未来重要发展方向。

低温碱浸高钛渣脱硅去除钛合金中的Ti_(5)Si_(3)相

利用低温碱溶液及熔体浸出对两种不同的高钛渣进行脱硅,研究温度、时间及氢氧化钠溶液浓度对脱硅率的影响。熔体除硅可导致高钛渣中的钛损失。用4 mol/L的氢氧化钠溶液浸出高钛渣,在温度为80℃、搅拌速率为600 r/min及保温时间为300 min的条件下,国内高钛渣中硅含量由0.96%(质量分数)降低至0.29%(质量分数),脱硅率为69.8%。在相同条件下,进口的高钛渣中硅含量由1.11%(质量分数)降低至0.12%(质量分数),脱硅率为89.2%。对采用镁还原高钛渣得到的合金粉末进行烧结,制备钛合金,并对合金进行表征。结果表明,钛合金中的Ti_(5)Si_(3)相已成功去除,此外,对两种高钛渣原料进行对比分析,并利用热力学软件对脱硅原理进行分析。

不同整地技术对辽西荒山抗旱造林效果的影响分析

当前,在辽西地区的植树造林中,越来越重视不同整地技术的有效应用,结合该地区的实际情况,通过不同整地技术有效应用呈现出相对应的造林效果,为该地植树造林工程的有序推进提供了十分重要的助力。结合这样的情况,本文有针对性的探讨不同整地技术对于辽西荒山抗旱造林效果的主要影响,希望本文的分析能够为相关从业人员提供一定的参考和借鉴,同时为该地植树造林事业的进一步完善而做出一定的贡献。

氯化焙烧铜熔炼渣回收铅工艺及动力学研究

以CaCl_(2)为氯化剂,进行了氯化焙烧铜熔炼渣回收铅的研究,考察了焙烧温度、保温时间、氯化剂添加量和空气流量对铅金属回收率的影响,探讨了铜熔炼渣中铅的氯化挥发动力学。结果表明,当焙烧温度950℃、焙烧时间12 min、CaCl_(2)添加量10%、空气流量100 mL/min时,铅的金属回收率达到92.71%。铜熔炼渣中铅的氯化挥发过程遵循界面化学反应控制的未反应核收缩模型,其反应表观活化能为83.002 kJ/mol。

辽西地区荒山造林技术

辽西地区干旱少雨,荒山丘陵较多,因此加大荒山造林的力度显得至关重要。在荒山造林的过程中,要结合当地的实际情况,切实有效的应用相对应的造林技术,进一步从具体情况出发然后选用并且充分把握相关技术要点,这样才能使荒山造林取得更加理想的效果。基于此,本文重点分析辽西地区荒山造林相关技术要点等内容,希望本文的分析能够为该地区植树造林效果的提升作出一定的贡献。

朝阳地区荒山造林技术的应用及对策

辽宁朝阳地区以山地为主,山地土壤贫瘠,荒山面积大,因此,在对该地区进行荒山造林的过程中,要结合当地的实际情况,进一步有效采用与之相对应的,更切实可行的造林技术,这样才能呈现出更加良好的优势和效果。结合这样的情况,本文着重探讨和分析与辽宁朝阳地区相适应的荒山造林技术要点的有效应用,以及相对应的应用对策等相关内容,以期为提升荒山造林效果提供参考。

锑火法冶炼过程锑、砷物质流分析

应用物质流分析于锑火法冶炼系统。以锑、砷为目标元素,建立基于生产系统的物质平衡表和物质流图,构建有关系统直接回收率、废物回收率、资源效率的评价指标体系。结果表明:锑的资源效率为89.21%,挥发熔炼、还原熔炼和除杂精炼过程锑的直收率分别为78.79%、91.00%和96.06%。同时,每产出1 t金属锑,会有11.94 kg的砷进入到冶炼系统中。砷为冶炼过程主要杂质元素。重点分析砷在主要单元过程中的分布转化行为。基于物质流分析提出提高锑资源利用效率和清洁生产的建议。

硫化还原法协同回收铜冶炼渣中的铜、铅和锌

采用硫化还原法从铜冶炼渣中协同回收铜、铅和锌。以黄铁矿为硫化剂,在还原气氛下选择性硫化回收渣中有价金属。通过热力学分析和实验,确定该工艺的可行性和可靠性。确定了最佳的实验条件:硫化剂黄铁矿添加量为铜冶炼渣质量的26%,焦炭添加量为铜冶炼渣总质量的6%,温度1350℃,熔炼时间3h。在优化条件下,铜、铅和锌回收率分别为97.58%、89.91%和98.20%。清洁渣中铜、铅和锌含量分别为0.10%、0.01%和0.38%。铜锍相含铜7.28%,锌在气相、渣相和铜锍相中的分布比例分别为80.93%、10.09%和8.98%,铅在气相、渣相和铜锍相的分布比例分别为40.12%、1.79%和58.09%。铜锍相主要由Cu_(8)S_(5)、FeS和Cu、Pb、Fe等金属组成,渣中Fe_(3)O_(4)含量由19.50%降至2.97%。