无石灰及无硫化碱的绵羊皮脱毛浸灰

将无灰无硫化碱脱毛浸灰试验工艺同传统石灰硫化碱脱毛浸灰工艺在绵羊皮上的应用进行了对比。通过浸灰皮组织切片、浸灰废液中羟脯氨酸和蛋白多糖含量、铬在皮中的层分布和革物理机械性能证明了无灰无硫化碱试验方法脱毛完全、对皮胶原纤维的分散程度足够;而且由该试验工艺得到的革的物理机械性能和由传统工艺得到的革的各项性能相似。

胶原组织的非灰松散

采用与传统硫化碱石灰浸灰剂对比的方法,通过测定皮的膨胀度、浸灰液中羟脯氨酸、总蛋白、蛋白多糖含量和分析蓝革的扫描电镜,对几种材料分散胶原纤维的性能做了研究。结果表明:采用适当的化合物替代传统硫化碱石灰浸灰,既减小了膨胀,又良好地去除纤维间质。生皮膨胀的增重和胶原蛋白的损失与其Ts降低相关联。而胶原纤维的分散、纤维间质的去除和铬鞣革Ts的升高相关联。

绵羊无铬结合鞣服装革工艺的研究

通过测定3种鞣剂在相同鞣制顺序不同用量下的鞣制过程中,皮或革收缩温度的变化对结合鞣制效果做了研究,并对鞣制后成革耐老化试验前后的物理机械性能做了测定,同时考查了不同复鞣剂和加脂剂对结合鞣制效果的影响。结果表明:3种鞣剂间能产生好的协同效应,能形成稳定的Matrix;成革有良好的物理机械性能和耐老化性能;复鞣剂对结合鞣产生的协同效应影响很小,而加脂剂却对此影响较大,能破坏形成的Matrix的稳定性。

外界条件对石灰分散胶原的影响

在不同浸灰温度、浸灰时间和石灰用量下对黄牛皮进行常规浸灰操作。通过测定浸灰前后裸皮、鞣制后蓝皮收缩温度、浸灰液中蛋白质、羟脯氨酸含量,以及灰皮的膨胀率、灰皮各层中钙离子的含量等,考察了外界条件对石灰分散胶原的影响。实验结果表明:随着石灰用量的增加,胶原纤维的分散程度也增加,但当石灰用量大于6%后,石灰用量的增加对胶原纤维分散的影响不大;随着浸灰温度的升高,胶原纤维的分散程度也增加,但当温度超过28℃时,石灰对胶原纤维尤其是对粒面层胶原纤维的水解程度急剧增加;随着浸灰时间的延长,胶原纤维的分散程度增加,结合生产效率,浸灰时间以约24 h为宜。

生皮胶原中非胶原除去

硫化碱和石灰是由动物皮制备生皮胶原的主要材料，也是该过程产生污染主要根源。代替硫化碱石灰脱毛浸灰的有效方法是使用酶制剂脱毛和在碱性条件下使用盐除去非胶原。在本研究中，将用三种蛋白酶脱毛的绵羊皮样消解，在碱性条件下使用氯化钙和氯化镁去除非胶原蛋白。凝胶电泳用来对酶水解绵羊皮释放出来的氨基酸和蛋白进行量的分析。结果表明166酶脱毛后，0．5％～0．75％的氯化镁和O．25％-0．5％的氯化钙混合使用能过有效地去除非胶原蛋白，是一种代替硫化碱石灰的有效方法。

Ⅰ型噁唑烷的鞣法应用

对Ⅰ型噁唑烷（I—Oz）的单独鞣革、无盐浸酸前预处理、铬鞣后期助鞣与植物鞣剂结合鞣4种情况下的鞣法工艺进行研究。结果表明：I-Oz单独鞣革在2个pH值范围内有较好的鞣性，鞣革的收缩温度可达到87％；作为无盐浸酸预鞣剂，当用量达到2％时，可以完全抑制后续浸酸工序中的膨胀；用于助鞣当I-Oz用量在1％～4％，成革Cr2O3增量在11％～36％；结合鞣时，在栲胶和I-Oz用量分别为10％和4％时，得到的鞣革的收缩温度最高达94．8℃。

水性聚氨酯在皮革涂饰中的应用

采用了对比的方法将几种水性聚氨酯涂饰剂在绵羊皮服装革、水牛皮沙发革和黄牛皮鞋面革中进行了应用,并对其在涂饰过程中涂层的性能进行了检测。根据检测结果更好地了解了这些水性聚氨酯涂饰剂的优缺点,这有利于其在涂饰中得到更好的应用,在市场中得到更好的推广。

水性聚氨酯涂饰剂的性能分析

对几种水性聚氨酯涂饰剂的性能进行了多方面的测定分析,包括聚氨酯涂饰剂的含固量和pH值、聚氨酯涂饰剂膜的感观和机械性能、聚氨酯涂饰剂运用于涂饰中时涂层的性能。通过测定分析了解了这些聚氨酯涂饰剂的优缺点,以及它们用于皮革涂饰工艺中时所适用的涂饰种类。

丙烯酸树脂涂饰剂应用性能分析

对国产丙烯酸树脂涂饰剂SQ-100,SQ-150的性能做了分析研究。通过对比的方法测定了丙烯酸树脂成膜的物理机械性能及应用于皮革涂饰后涂层的性能。结果表明:国产丙烯酸树脂SQ-100,SQ-150在耐溶胀性、耐干/湿擦和耐寒性等方面,具有优异的性能;在粘接牢度方面与SB-100,SB-150相似,而在回弹性、断裂伸长率方面需改进提高。

浅谈绵羊皮无铬鞣鞋面革制作工艺

对绵羊皮无铬鞣鞋面革制作工艺、质量要求及生产过程中各工序的技术关键和注意事项进行了阐述。

皮革专业英语教学方法的改革与创新

针对专业英语教学的目的和皮革行业对专业技术人员的要求,对轻化工程专业英语(皮革方向)课程在教学理念,教学方法、教学手段及考核方法等方面提出了改革和创新。

液压机构开关频繁打压原因分析及对策

通过对液压机构频繁打压的分析,找出了频繁打压的原因,提出了解决问题的办法,保证了液压机构的安全可靠运行。

绵羊皮植鞣抓纹革制作工艺

阐述了绵羊皮植鞣抓纹革制作工艺、质量要求及生产过程中各工序的技术关键和注意事项。

黄牛沙发革清洁化鞣前工艺试验

将黄牛沙发革清洁化鞣前工艺同常规大生产工艺进行了对比。通过碱皮组织切片、铬在皮中的分布、蓝革的扫描电镜图片和革坯的物理力学性能,说明采用清洁化鞣前工艺毛去除完全、胶原纤维分散充分、革坯有好的物理力学性能;通过对综合废水的分析显示:同大生产常规工艺相比,试验工艺处理1t生皮产生的排水量、化学耗氧量、总固量、总氮和氨氮负荷分别减少约50%、93%、30%、68%和54%。

低值油硫酸化加脂剂的应用

将烹饪废弃油进行催化硫酸化后,与废机油、烹饪废弃油和烷基磺酸胺按不同比例复配成加脂剂,并考查其应用性能。结果表明:按10份废机油、30份硫酸化烹饪废弃油(烹饪废弃油)、20份烷基磺酸胺、10份烹饪废弃油配置而成的加脂剂乳液稳定、耐酸碱耐电解质;用该加脂剂加脂后革坯柔软度好,粒面紧实,理化性能优异,而且有较好的耐老化性能。

以《生产实习》课程改革为抓手、培养皮革行业需求的复合型人才

基于目前皮革企业对人才需求的调研和对轻化工程专业(皮革模块)的实践课程《生产实习》的传统教学内容、方法和效果等方面的分析,对该课程的授课内容、教学方法、实验报告内容、考核方法等进行了改革和实践。结果表明,该项改革激发与培养了学生对专业的兴趣,使其将所学的专业课程知识有机地融合并用之于实践,强化其综合能力,有助于培养行业需求的复合型人才。

清洁化制革研究的进展与所面临的困难

就目前制革实施过程中的准备工段、染整工段以及涂饰工段中的存在的严重的污染问题以及清洁化制革实施过程中可能采取的新的方法进行了探讨,提出清洁化是我国制革行业的必由之路,研究出相应新型、高吸收、少污染的化工材料及配套工艺技术使工艺达到平衡,最终实现制革行业的清洁化,使皮革行业能够可持续发展。

毛皮产品游离甲醛含量测定若干问题探讨

探讨了使用国家标准GB/T19941—2005规定的分光光度法测毛皮产品游离甲醛含量时洗脱染料对甲醛测定的干扰和消除办法;同时分析了操作者、测试仪器、样品在空气中暴露时间等因素引起的测试结果差异问题。

一种代替氢氧化钙的无灰膨胀剂

将用常规工艺浸水、酶脱毛的小牛皮,分别用不同用量的氢氧化钙、氢氧化钠、NA-N膨胀剂进行碱膨胀,测定碱膨胀不同时间碱皮和蓝皮Ts、膨胀液中羟脯氨酸的含量、脱碱后裸皮进行组织切片后的显微镜观察图、成革的物理力学性能。结果表明:NA-N膨胀剂处理后的效果比用氢氧化钙处理后的效果还要好,因此NA-N膨胀剂一种可以代替氢氧化钙作为小牛皮革的清洁生产材料。

清洁化铬鞣技术的进展

针对制革行业中铬鞣过程对环境的污染问题,就高吸收铬鞣及少铬鞣制技术方法的研究成果及生产实施等方面的进展进行了综述。特别是就当前无铬鞣材料的最新成果及发展趋势,指出"软化裸皮—无盐免浸酸无铬鞣(白湿革)—少铬鞣"技术,将会成为清洁化铬鞣技术的工业化发展方向,将成为明显减少铬用量及降低废铬液中Cr2O3、氯化物等含量的方法,并将促进制革行业的清洁化鞣制及可持续发展的实现。