钢铁企业中水管道的腐蚀行为与缓蚀防护研究

针对湖南某钢铁企业中水输送管道的腐蚀问题,采集典型的中水水源点的水样进行水质检测。通过挂片试验、微生物培养计数、电化学测试、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等系统地研究了中水输送管道的腐蚀行为,以及羟基乙叉二磷酸(HEDP)、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷(PBTCA)和聚天冬氨酸(PASP)的缓蚀作用。结果表明:生物脱酚废水、高炉排水、五米板方向总排水和三水站排水对中水水质影响较大。中水管道表面的钝化膜在水中Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的作用下被破坏,铁细菌和硫酸盐还原菌促进腐蚀并生成Fe(OH)_(3)和FeS。投加HEDP、PBTCA缓蚀剂后,腐蚀层厚度减小,腐蚀速率低于国家标准,而加入PASP后挂片表面的腐蚀产物为疏松多孔的菱铁矿,阻抗低频区表现为Warburg阻抗特征,缓蚀率仅为3.9%。

燃煤含硫量对630 MW机组脱硫系统的经济性影响

为了更好地进行SO x减排,提高火电机组脱硫系统的效率,降低脱硫系统的运行成本,提高火电厂的经济效益,以湖南某发电公司630 MW燃煤火电机组的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,按额定负荷进行了燃煤含硫量变化对系统脱硫效率、脱硫运行成本、脱硫附加收益等方面的影响的试验分析,以此研究燃煤含硫量变化对机组脱硫系统的经济性影响。研究结果表明:当燃煤含硫量在0.6%~1.2%变化时,随着燃煤含硫量的增加,系统脱硫效率也逐渐提高;燃煤含硫量每增加0.1%,每燃烧1 t煤机组脱硫系统综合效益约降低1.62元;但当燃煤含硫量≥4.0%时,脱硫成本将超过所获收益,是不经济的。

CFB垃圾焚烧炉减煤降灰燃烧调整试验分析

为了探究如何能在降低掺煤量和飞灰排放量的同时,保证循环流化床(CFB)垃圾焚烧炉的稳定燃烧,并同时满足各项主要运行参数的要求,以某垃圾焚烧厂的日处理垃圾600 t的CFB垃圾焚烧炉为研究对象,通过添加一定量的特殊石英砂惰性物料进行燃烧调整来研究降低掺煤量和飞灰排放量的方法.研究结果表明:通过向炉内添加惰性物料能有效减少燃煤掺烧量,并取得良好的效果,具有明显的经济提升;锅炉通过惰性物料置换燃煤,能提高炉内的垃圾焚烧效率,且在一定程度上减少了飞灰量,烟气中飞灰含量下降约12%,飞灰可燃物含量较之前也有所降低;惰性物料的投入能满足CFB垃圾焚烧炉运行各参数的稳定,烟气中SO_(2)、NO_(x)等污染物的排放浓度可达国家排放标准.