浮选体系中气泡运动特性研究进展

浮选作为一种高效的选矿方法,更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源,其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。在浮选体系中,气泡作为浮选体系中“运输”矿物颗粒的载体,它的运动特性直接影响着矿物浮选的选别效果,因此,研究气泡的运动特性,对于优化浮选工艺与改善浮选效果有着重要意义。首先简述了浮选中常见的气泡生成方式,主要有机械搅拌发泡、气泡发生器发泡、电解发泡及超声波发泡四种方式。介绍了气泡参数中的形态特征参数、运动特征参数和分布特征参数的含义和计算公式;然后重点阐述了浮选中起泡剂、捕收剂、抑制剂、浮选机叶轮参数、浮选柱气泡发生器及充气量对气泡参数的影响;归纳了纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用。目前,浮选体系中气泡运动特性的研究存在着较多的理想假设和一定的局限性,与实际工艺条件相比存在着很大差距。因此,完善气泡测量方法、侧重于气泡在实际浮选环境中的运动特性研究以及研发新型纳米气泡生成设备将是未来的发展方向,通过提高气泡参数准确性及深入了解气泡在实际浮选环境中的运动特性,为浮选过程中气泡参数的调整及浮选设备的设计优化提供重要的参考依据。

微细鲕状赤铁矿颗粒絮凝行为研究

嵌布粒度极细的鲕状赤铁矿(小于20μm),极易泥化,具有严重的矿泥覆盖现象,传统的重选、磁选、浮选选矿工艺处理这类矿石,很难取得满意效果,致使微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。已有大量的研究工作表明,选择性絮凝法是处理微细粒赤铁矿的有效分选工艺。为此,针对微细粒鲕状赤铁矿,研究了不同絮凝剂用量、搅拌时间、剪切速率及分散剂用量对絮凝行为的影响,为进一步选择性絮凝分选研究提供基础。

内蒙古某低贫难选钼矿选矿试验研究

针对内蒙古某低贫含铜钼矿矿石性质,确定了"一段粗磨铜钼混合浮选—混合粗精矿再磨—铜钼分离"的浮选方案。采用该浮选方案及合理的选别条件,对含钼为0.066%含铜0.03%的钼原矿选别,获得钼精矿品位51.68%,钼回收率74.33%,铜精矿品位12.60%的较好指标。

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选—反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。

冀东地区某低贫赤铁矿选矿实验研究

本文对冀东地区某低贫赤铁矿进行了选矿实验研究。根据矿石特点,最终采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程选别该矿石,并取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标。

微细粒赤铁矿吸附反应动力学研究

从碰撞理论出发推导出微细粒赤铁矿-淀粉间的反应方程式,并通过反应方程和试验数据应用积分法及半衰期法得出细粒赤铁矿-淀粉间吸附反应近似为一级反应,为研究该体系吸附速度方程式奠定了基础。

复杂难选矿石深度还原技术应用研究现状

本文介绍了处理复杂难选矿石的新工艺——深度还原技术,并归纳总结了深度还原技术在处理鲕状赤铁矿、白云鄂博氧化矿和红土镍矿几种公认的复杂难选矿石中的应用研究现状,指出了该工艺的发展方向。通过与其他方法的对比分析,得出深度还原技术在对我国复杂难选矿石的开发利用过程中优越性较为明显,为处理复杂难选矿石开辟了一个新的途径。

矿业开发对生态环境的影响

通过对唐山地区矿产资源的开发情况进行调查和分析,认为矿业开发所引起的生态环境问题主要有侵占大量土地、土地沙漠化、破坏地表植被和景观、加剧水土流失、粉尘、噪声、污染空气及土地、淤塞河道及污染水源等。

矿业开发密集地区景观格局变化研究

本文以河北省迁安市矿业开发密集地区为例,研究近20年来迁安市矿业开发密集地区景观格局的变化情况。在研究中采用卫星遥感资料、地面调查与历史资料分析相结合的手段开展研究工作,分别从单一斑块、单一景观要素及景观镶嵌体特征三个方面进行了研究。

矿物加工工程专业课程体系整体优化研究

分析了进行矿加工工程专业课程体系优化的必要性,并对课程体系的整体优化提出了具体的实施方案,针对我校的具体情况,提出了河北理工大学矿物加工专业课程体系整体优化的构想与实施。

碳量子点(CDs)耦合Annexin-V抗体复合物活体SD大鼠周围神经功能束鉴别的基础研究

目的:探寻术中可用的周围神经功能束鉴别的方法。方法:分组制备SD大鼠双侧股神经主干、股神经肌支及隐神经Sunderland V损伤模型,制备的Annexin V-碳量子点(Carbon quantumdots,CDs)抗体复合物涂抹神经断端,在380 nm紫外灯激发光源照射下,5、10、15和20 min后在荧光显微镜下观察荧光显色。结果:SD大鼠双侧股神经主干、股神经肌支及隐神经Sunderland V损伤断端染色5 min荧光强度不足以充分显示神经束;染色10~15 min强度明显增加,股神经主干的感觉束及隐神经在Annexin V-CDs抗体复合物染色下呈蓝色荧光,股神经主干的运动束及股神经肌支无荧光显示;染色20 min后荧光强度逐渐减弱。各分组组内样本染色5、10、15、20 min的染色强度无明显差异。结论:Annexin V-CDs抗体复合物能够实现术中SD大鼠周围神经功能束的鉴别。

影响粉煤灰基矿物聚合材料性能的主要因素

以粉煤灰为主要原料,制备了性能良好的矿物聚合材料,可代替部分硅酸盐水泥制品。本文以制品的抗压强度为指标,系统地讨论了各种因素对制品性能的影响,结果表明:当粉煤灰掺量为85%,氢氧化钠用量占液相质量的40%,硅酸钠模数为3.5,固液质量比为2.0,养护温度为90℃(烘箱养护)时,制品的抗压强度最高。另外,对粉煤灰进行磨细加工有利于提高制品的性能,且随粉煤灰比表面积的增加,其抗压强度也在增加;而采用蒸养和水泥标准养护时,都具有一对应的最佳养护期。实验结果为进一步研究矿物聚合材料的反应机理奠定了良好的基础。

微细粒鲕状赤铁矿颗粒分散特征研究

嵌布粒度极细的鲕状赤铁矿(小于20μm),极易泥化,具有严重的泥覆盖现象,传统的重选、磁选、浮选选矿工艺处理这类矿石,很难取得满意效果,致使微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。已有大量的研究工作表明,选择性絮凝法是处理微细粒赤铁矿的有效分选工艺。微细矿粒良好的分散是选择性絮凝的必要条件,过量的分散将破坏选择性絮凝作用,与此同时水质、pH、搅拌时间、剪切速率及分散剂用量都会对其产生影响。本研究针对微细粒鲕状赤铁矿,进行化学分散研究,为进一步选择性絮凝分选研究提供基础。

某氧化铜矿可选性试验研究

某氧化铜矿主要矿物为氧化铜,根据矿石性质采用浮选回收铜矿物,当原矿铜品位4.50%时,经过一段磨矿,一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程试验,可以获得品位13.82%,回收率97.41%的铜精矿。

高硅铁尾矿制取蒸压尾矿砖的研究

本文在对铁尾矿的性质进行分析基础上,研究了以铁尾矿为主要原料制备蒸压尾矿砖的方法,并对其主要理化性能进行了测试,其性能达到使用要求。加大了尾矿综合利用的程度,并为二次资源开发、生产高附加值产品开辟了一条途径。

矿物加工工程专业创新性课程体系的构建研究

教学计划是培养人才的主导性文件,反映培养的人才所应具备的知识结构层次和工作能力。文章从创新性课程体系的构建、特点以及构建中需要注意的问题等几方面,介绍了河北理工大学矿物加工工程专业的人才培养目标、培养模式以及教学计划的制定和实施情况。

铁尾矿的资源化利用研究及现状

铁尾矿是选矿厂排放的主要固体废弃物,其资源化利用一直是全社会极为关注的问题。本文结合铁尾矿性质特点,介绍了唐山地区高硅铁尾矿在建筑材料方面利用的一些新途径和应用现状。

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验研究

本试验以TFe品位66.72%、SiO2含量4.56%的河北某铁矿铁精矿为原料,进行了制备超级铁精矿试验研究。试验结果表明,磨矿-磁选-磁浮选工艺的分选指标较优,在磨矿细度为-0.074mm含量占93.48%,弱磁选磁场强度为80kA/m,磁浮选在温度为室温25℃、磁场强度25kA/m、pH值为7、HY-9捕收剂用量80g/t、矿浆浓度为30%的条件下,获得了TFe品位72.33%,回收率79.81%,酸不溶物含量0.15%的超级铁精矿。

利用核磁共振对矿物聚合材料中硅铝存在状态的研究

矿物聚合材料具有良好的性能,可用来代替部分硅酸盐水泥制品。利用变高岭石制备得矿物聚合材料制品,根据核磁共振测试分析,研究了该材料固化过程中硅、铝2种元素的存在状态。结果表明,变高岭石原料中的Si以Q^4(0Al)为主;随固化时间的延长,Q^4(0Al)的含量逐渐减少,而Q^2(1Al)和Q^4(2Al)开始出现,且其含量逐渐增加,然后Q^2(1Al)和Q^4(2Al)含量相对降低,Q^4(0Al)含量增加;变高岭石原料中的Al有四次配位也有六次配位,且六次配位的峰比四次配位的峰高而尖锐,随着反应的进行,四次配位的峰逐渐变高;固化28天制品中的Si主要以Q4(2Al)形式存在,Al则以四次配位为主。实验结果为进一步揭示矿物聚合材料的形成机理、改善制品的性能奠定了良好基础。

司家营贫铁矿石工艺性质及优化配矿试验研究

运用工艺矿物学研究方法,采用偏光显微镜对某贫铁矿石的矿物组成、嵌布特征、工艺粒度及其工艺类型进行系统研究,并在此基础上,将矿石分为易解离易选型,易解离难选型及难解离难选型三种类型。结合生产实际,分别对易解离易选型和难解离难选型矿石进行了配矿试验。结果表明,当难解离难选型矿石的入选比例小于36.3%时可获得较好的选矿技术指标。