肠粘连动物模型及模型评价方法的研究进展

肠粘连是外科手术后的一个常见难题,可引起严重的并发症。为解决该难题,探讨肠粘连的形成机制及防治措施已成为外科手术的研究重点。其中,肠粘连动物模型作为肠粘连形成机制、预防、治疗的重要载体,在粘连的研究中发挥着重要作用。本文就肠粘连动物模型的建立方法及模型的评价方法展开综述。

ASME IWB—3650压力管道缺陷评定规范介绍

本文分析了国内外对压力管道缺陷评定研究的现状,介绍了ASME ⅪIWB—3650及附录H“铁素体钢管道缺陷评定规范及验收准则”的总体技术路线和特点,并对规范编制的技术背景和优越性进行了分析,最后给出了我们验证研究的一例。

我国压力管道缺陷评定推荐方法

本文介绍了国家九五重点科技攻关专题研究编制的含缺陷压力管道安全评定技术方法推荐稿。重点介绍了局部减薄缺陷管道在弯曲和内压载荷下的塑性失效评定方法以及周向面型缺陷管道在拉、弯、扭、内压联合载荷下的失效评定曲线族评定法和在拉弯内压联合载荷下评定过程极为简便的U因子评定方法。文中还介绍了这些方法的技术依据和验证。

在用压力容器安全状况等级评估与缺陷评定

1989年劳动部颁布了“压力容器使用登记管理规则”,根据压力容器安全状况等级决定是否允许登记及发放使用证。1990年又颁布了“在用压力容器检验规程”,给出了如何确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。检验规程的贯彻执行将大大提高我国压力容器安全管理水平。但各等级的基本要求规定得较原则、粗糙,还不是完全按“合乎使用原则”

国际压力容器缺陷工程评定技术进展

在役压力容器的安全日益引起人们的关注,断裂力学的出现和发展为带缺陷压力容器及管道的安全评定提供了有力的手段,世界各国纷纷开展研究,提出一些工程评定法或规范,并不断修改完善。

炼油厂Cr5Mo工艺管线的蠕变损伤及剩余寿命

我国炼油厂重整、加氢精制和热裂化三套装置中的高温临氢工艺管线普遍采用Cr5Mo钢管。Cr5Mo工艺管线是在高温临氢条件下工作的,在蠕变温度范围内材料在外载的作用下,应变会随着时间的增长而增加,最后导致断裂。作为高温部件必须考虑其蠕变损伤和蠕变残余寿命。试验结果表明,对工作温度为500℃,服役10000小时的炼油厂重整装置中的Cr5Mo管件及其焊接接头,由于其承受的一次应力很低,故蠕变损伤是不明显的。结果还表明,Cr5Mo管件的剩余寿命不受蠕变的控制,而其最大潜在的危险来自于材料的脆性。

我国压力容器面型缺陷安全评估技术的进展——大连压力容器安全评估技术研讨会论文综合评述

本文对1993年11月在大连召开的压力容器安全评估技术研讨会上提出的34篇论文(包括结构J积分工程计算方法、J积分失效评定曲线、材料J—R阻力曲线测试和结构韧性撕裂分析技术等方面)进行了综合评述。

当代压力容器疲劳设计规范评述

80年代以来,世界各国对压力容器的疲劳破坏十分重视,纷纷编制疲劳设计规范,获得许多新的进展。本文对国际上的这些动态进行评述,简要介绍了英国最近颁布的容器疲劳分析的另一种方法。

提高博士生培养质量的经验与体会

我校化工过程机械博士授予点现有博士生导师6人,已授予博士学位的毕业生35名,在校就读的博士生还有32名。1992年本博士点的教育质量被国务院学位委员会讦为全国化工过程机械专业第一名。这是与本学科点创建人琚定一教授多年来重视学科建设、导师队伍建设和严谨治学的学风分不开的。1992年,琚定一教授年老退休,在新形势下如何发展化工过程机械博士研究生教育,提高博士生培养质量,保持我校的声誉,是本学科师生们共同关心的问题。 一、重视从已有教学科研工作经验的中青年骨干中选拔学生 数量和质量常有矛盾。招生人数过多,入学质量不高,毕业生质量就会下降。没有数量的质量,也是空谈培养。最近几年来科学技术是第一生产力的观念日益深入人心,特大型企业及外资企业对高学位人才情有独钟。

铸铁压力容器的强度设计研究

本文从片状石墨的作用出发,分析了为何灰口铸铁材料拉压应力应变曲线显著不同,为何抗弯强度高于抗拉强度,为何具有很大的尺寸效应。从石墨片存在出发,发展了灰口铸铁的强度破坏理论(δ理论),用于估算带铆补孔及埋藏铸造缺陷铸铁压力容器的强度。在此基础上论证了铸铁压力容器许用设计应力及铸铁压力容器开孔、接管、转角结构细节合理设计的方法。

铸铁压力容器的强度理论及极限载荷

为适应工艺的需要,有时需要采用铸铁压力容器。美国ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ卷第一册UCI篇及联邦德国AD压力容器规范W 3/1篇都给出了灰口铸铁压力容器设计的有关规定。 尽管灰口铸铁可视为脆性材料,但和一般脆性材料有显著区别。存在大量片状石墨的灰口铸铁相当于布满了小裂纹、小缺口的钢。因而,拉伸时应力应变关系是非弹性的,且抗拉强度极限远低于抗压强度极限,

我国压力容器安全评定技术的现状和发展

对我国“八五”期间压力容器安全评定技术的概况、主要研究成果、工程实践和应用情况以及技术前景等进行讨论。

双金属复合管液压成形压力的计算

根据基本假设 ,建立双金属复合管的材料模型及力学模型。采用弹塑性理论 ,分析双金属复合管液压成形过程中内管及外管的应力应变状态。利用变形协调条件 ,得出液压力Pi 与复合管内外管之间残余接触压力P c 的计算公式 ,给出液压成型压力的最大值与最小值 ,并通过试验验证理论公式的准确性。双金属复合管复合成形时要想获得残余接触压力 。

全息照相实验的拓展

在大学物理普通全息照相实验的基础上，不外加其他光学元件、仅适当改进光路，从而得到了2种简易的实验方法。分别从参考光、物光两个方面人手拍摄多重全息图，使学生加强对全息照相多重性的理解，从而更进一步理解与普通照相的区别。

复合管液压成形装置及残余接触压力预测

针对现有复合管制造工艺中存在的问题 ,研制开发了一种焊接不锈钢衬里复合管液压成形装置 ,介绍了该装置液压成形系统的工作原理及技术特点。阐述了复合管液压成形过程的原理 ,并采用弹塑性理论分析了其在液压成形过程中内管及外管的应力应变状态。推导出了复合管残余接触压力与成形压力之间关系的理论计算公式 ,通过实验对公式进行了验证。结果表明该装置结构及其计算方法适于工程应用。

双转子连续混炼机停留时间的测定

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线 ,讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。结果发现 :混炼机产量越大 ,停留时间越短 ,分布曲线的分布越窄 ;而混炼机的转速对停留时间分布的影响不大。

液轮机强化管内换热的研究

管壳式换热设备强化传热的方法之一是管内插入物。插入物的形式很多,但大多为单一的强化传热技术,不能防垢除垢。而污垢的存在却大大降低了换热设备的传热系数,增加了能量消耗。换热管内液轮机则实现了换热设备在线自动防垢除垢并强化传热。对液轮机强化管内换热进行了理论及试验研究,提供了传热和阻力的试验数据和方法,分析并得到了膜传热系数关联式。结果表明,液轮机使管内阻力损失仅有少量增加,却较为显著地强化了管内换热。即使与无垢光管对比,液轮机也有效地强化了传热。

国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》的特色和创新点综述

压力容器和压力管道的安全评定是工程性很强的综合技术。经过多年的不懈努力,以国内压力容器和压力管道的科技研究成果和工程实践经验为基础,编制了国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T19624—2004)。文中简要综述了该标准的特点和创新点。该标准充分体现了技术先进性与工程实用性的有机结合,其推广应用具有重大的社会效益和经济效益。

复杂载荷下管道三通的塑性极限载荷

目前对于管道三通在内压和弯矩联合作用下的塑性极限载荷累积规律有三种不同的观点 ,即线性方程累积、抛物线方程累积和圆方程累积模式。文中采用非线性有限元方法分析内压与弯矩联合作用下 (包括面内弯矩和面外弯矩两种形式 )管道三通的塑性极限载荷 ,结果表明其累积形式基本上介于抛物线方程和圆方程之间 ,并且与结构几何参量有关。最后在数值分析的基础上提出复杂情况下考虑几何因素的三通塑性极限载荷工程估算式 ,并用试验结果进行验证。

基于Master Curve方法的16MnR钢韧脆转变区断裂韧性研究

在韧脆转变温度区对16MnR进行了拉伸性能,夏比V形缺口冲击性能和断裂韧性测试,基于Master Curve方法得到了16MnR钢在韧脆转变区断裂韧性随温度变化曲线,并比较了断裂韧性韧脆转变曲线的参考温度和夏比冲击试验特征温度间的关系。