电弧炉炼钢流程的能量状况

阐述了电弧炉炼钢的基本功能以及提高能量转换的3个工程问题——增加能量供应、增加输入功率、提高能量的利用效率，详细论述了现今电弧炉炼钢在整个钢铁制造流程中衔接上下工序匹配的重要作用。根据2003和2004年国内4个大型电弧炉炼钢流程的生产实绩说明我国大型电弧炉炼钢生产率已接近国际先进水平，其生产速率已达到国际领先水平，电能消耗已降到200～400kW·h／t的国际先进水平，但实际能量-物质转化效率的水平仍然不高，电弧炉炼钢节能工作仍有待进一步提高。

150吨桶型钢包吹氩制度的反应工程学

以150吨桶型钢包为研究对象,建立水力模型,以电导法测定钢包内的混匀时间,讨论吹气位置、气体流量、径深比、气液密度比等对钢液混匀时间的影响,同时用数值模拟的方法对流场进行计算.结果表明,位置距炉底圆心2R/3处单孔吹气混匀时间最短,为最佳吹气位置;双孔吹气距中心R/2+R/2处,且沿直径对称分布时的混匀时间次之,结合钢包炉的电气特征分析,得出LF各操作阶段合理的吹氩流量.

关于电炉炼钢流程发展的几点认识

指出电炉炼钢流程是一类过程系统,据此对电炉炼钢流程及单元的进步给予了评述,并对我国电炉炼钢的现状和发展作了简要讨论。

电弧炉炼钢技术现状及发展

总结和分析了国内外电弧炉炼钢生产和技术现状 ,在结合国外有关方面观点的基础上 ,对我国中期电弧炉发展方向提出了初步的看法。

“三高两低”是电炉炼钢生产技术发展的趋势

根据全国各电炉钢厂提供的３０ｔ以上电炉的炼钢生产技术数据进行了整理和分析，对照国际电炉炼钢的状况提出了抓“三高”——高生产率、高生产速率、高利用系数，促“两低”——低消耗、低生产成本的发展电炉炼钢生产技术的观点。

现代电弧炉炼钢技术进展

对近10年来电弧炉炼钢在原料和材料应用技术、供电系统改造、多种能量综合应用技术、电弧炉冶炼纯净钢技术和整体优化技术等方面的发展进行了综述。电弧炉炼钢采用先进技术,使其生产效率和生产质量明显提高,生产成本降低,竞争力明显提升。

废钢-电弧炉炼钢流程和循环经济

分析了世界和中国电炉钢的发展以及废钢-电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是有利于循环经济和环境保护的生产流程。2003年世界电炉钢比达33.1%,我国电炉钢比仅为17.6%,根据我国的资源和能源条件,随着能源结构的改善和废钢积累量的增加,我国废钢-电弧炉炼钢流程有较大的长远发展空间。

以系统优化的观点看电弧炉炼钢技术的进步

以系统优化的观点对电弧炉炼钢技术的进步给予评述。指出钢铁生产过程是一类过程系统，并对过程系统工程和系统优化作了简要的说明。基于系统与环境构成更大系统的观点，对原料、能源、产品、成本和投资等外部因素对电弧炉炼钢的发展和制约作用作了讨论。在系统与子系统的层次上对电炉钢厂自身的特点、结构和典型流程予以说明，着重指出结构纵向化和生产规模化的趋向。对于电弧炉炼钢单元工序，以超高功率技术为主线点评了变压器功率级别的提高，高阻抗电弧炉、智能电弧炉的发展，直流电弧炉、竖炉一电弧炉、双壳电弧炉等炼钢技术的发展。

现代电弧炉炼钢技术进展

现代电弧炉炼钢技术的主要进展为 :合理大型化 ,提高能量输入和回收率 ,冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。

我国电弧炉炼钢技术的进展讨论

10年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术(大型化、高的技术经济指标)、高效化技术(超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产)和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。文中讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点(炉料多样化、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保)和前瞻(低碳经济洁净钢生产)。

150t交流电弧炉炼钢高效化节电

采用了统计分析、物料衡算及能量衡算等研究方法,对天津钢管公司150t交流电弧炉炼钢高效节电技术进行了研究.三项单元技术研究针对特有的四元炉料结构,研究其对吨钢冶炼电耗的定量影响;使用4支炉壁氧枪和2支炉门氧枪及分时段供氧技术,保证了1.4 m^3/(min·t)的供氧强度,提高了氧气利用率;研究新的更大容量变压器的合理供电技术,保证了100 MW变压器炼钢安全、高效运行.在此基础上,按炼钢生产速率和能量需求进行有效综合研究,取得了高效、节电的显著效果.

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系，强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进步、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际。

五元精炼渣系熔化温度的研究

利用正交实验的方法对CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaF_2精炼渣的熔点进行了研究。经过方差分析和显著性检验,得出该五元精炼渣系的最佳组成为:25%Al_2O_3、12%CaF_2、7%MgO、R_2(CaO/SiO_2)=2.5。并用SPSS软件回归出了可信度高的组分与精炼渣熔化温度之间的数学关系式:T_m=1 451.3-6.25CaF_2-7.36R_2。

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。

60t电弧炉高效化生产的研究

通过优化炉料结构-采用铁水热装技术;集束氧枪技术强化供氧;疏通物流-强化二次精炼和增加连铸生产能力,使1台60t AC炉和1台60t DC炉的年生产率由改造前25.45万t增至87.34万t,冶炼周期由107 min/炉降至71 min/炉,电耗由547 kWh/t降至213 kWh/t,变压器利用系数由3142 t/(MVA·a)增至10783 t/(MVA·a)。探索出适合大冶特钢实际生产的冶炼工艺,取得了良好的经济技术效果。

不锈钢优化配料模型及其应用

以EAF-VOD法冶炼Ni-Cr不锈钢的配料计算为背景,建立线性规划型的优化配料数学模型,开发了汉化微机软件,在抚顺钢厂第二炼钢分厂的相应生产岗位上实现了计算机辅助操作。通过典型实例对比,说明优化模型配料能带来明显的直接经济效益,并具有快速、准确等一系列优点。长期的生产应用确认了优化模型配料的优越性,生产镍铬不锈钢的配料成本年平均降低72￥/t。

低碳经济和中国钢铁工业节能减排

全球气候变暖,引起了世界各国的重视,世界各主要经济体将低碳经济作为战略性选择,加快开发新能源,控制温室气体排放。近年来,我国钢铁工业节能减排工作不断的进步,但能源供应对钢铁工业发展的约束却日益显著。做好节能减排工作需从节能减排技术和管理两个方面入手,一方面要推广应用CDQ(干熄焦)、TRT(高炉余压发电)等节能技术;另一方面坚决贯彻国家宏观调控政策,加快建设能源管控中心,共同促进我国钢铁工业节能减排工作的进行。

50W1300冷轧无取向电工钢带的工业试制

采用40 t氧气顶吹转炉-180 mm×495 mm板坯连铸-连轧工艺流程,试制了0.5 mm×480 mm 3 t 50W1300冷轧电工钢带(铸坯成分%:0.04～0.06C、0.82～0.96Si、0.35～0.40Mn、0.015～0.017P、0.014～0.019S)。通过钢包吹氩,控制钢水终点温度1650～1670℃,钢中氧含量由72.9×10^(-6)降至22.9×10^(-6)。试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/T2521-1996中50W1300标准要求,适用于小型电动机转子的制造。

AOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以45t AOD-L冶炼304不锈钢的实际生产数据为依据,根据系统模化、质量、能量守恒及热力学原理,建立了AOD冶炼奥氏体不锈钢的工艺模型(AOD M&H),包含操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次,共涉及469个变量。使用该模型进行模拟,由139项输入变量,包括各物料的用量、成分和温度,可方便地求出39项输出变量,如钢液成分、温度等。应用结果表明,冶炼过程中各阶段的钢液碳含量与温度的预报值和实测值的相对误差≤11.1%。

高磷赤铁矿磷、铁元素物理解离实验研究

分析了湖北恩施某矿的高磷赤铁矿样品基本特性，并对样品进行了磷、铁元素物理解离实验研究。实验表明，采用高速气流磨方法将0．074～0．154mm（100-200目）粒度的细矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度，粒径分布范围102～104nm时，铁元素与磷元素在各个超细矿粉颗粒中的含量分布不均匀，可以实现了Fe、P化合物的有效解离。